本发明涉及一种化工设备，具体是一种化工用化妆品生产原料磨粉设备。
背景技术：
化妆品生产工艺包括：原料粉碎、磨粉、混合；鲜花等原进行浸提，浸提液经浸提罐内过滤器过滤后，由泵打入提取液沉降罐，在此罐中将水分和杂质沉降分出，然后接进行多次浸提；再用蒸发器进行第一级升膜蒸发，由蒸发器顶部出来的石油醚蒸汽和未汽化的液体在分离器中分离后，溶剂蒸汽经冷凝器冷凝和冷却流回溶剂贮罐。上述生产过程中，化妆品原料粉碎后，一般需要进行磨粉处理。现有的磨粉处理设备磨粉并不彻底，效率低下，且传动不平稳。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化工用化妆品生产原料磨粉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工用化妆品生产原料磨粉设备，包括底座板和研磨槽，所述底座板上端面上设置有位于研磨槽两侧的侧板，两个侧板顶端通过顶板连接固定，所述顶板的两侧均设置有竖直向下的丝杆轴，两个所述丝杆轴上端通过传动机构与设置在顶板上的研磨电机相连接，所述传动机构包括设置在研磨电机主轴上不完全齿轮，不完全齿轮两侧均设置有侧齿条，两个侧齿条两端均通过连接固定板连接固定，两个侧齿条的下侧通过滑动杆与顶板滑动连接，所述不完全齿轮与两个侧齿条交替啮合，其中一个侧齿条与设置在两个丝杆轴顶端上的从动齿轮均相啮合，所述研磨槽内设置有研磨筛板，所述研磨筛板上侧设置有研磨圆板，两个丝杆轴上均设置有与之通过螺纹连接的驱动套，两个驱动套的相对侧均设置有支撑连杆，两个支撑连杆的下端通过支撑转动机构与研磨圆板相连接，所述研磨圆板下侧面上设置有多个均匀排布的凹槽，所述凹槽内设置有安装滑块，安装滑块上侧通过弹簧与凹槽内壁相连接，所述安装滑块下侧镶嵌有研磨滚珠，所述顶板上还设置有下端与研磨圆板上端面中心固定连接的伸缩转动杆，所述伸缩转动杆上端外侧壁与顶板转动连接，伸缩转动杆顶端通过齿轮机构与研磨电机主轴相连接。
作为本发明进一步的方案：所述丝杆轴的下端通过固定架固定在侧板上。
作为本发明再进一步的方案：所述不完全齿轮的啮合角小于180度。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑转动机构包括设置在研磨圆板上端面上的环行滑槽和设置在环行滑槽内的两个滑动块，两个滑动块分别与两个支撑连杆的下端连接固定。
作为本发明再进一步的方案：所述齿轮机构包括设置在研磨电机主轴上的主动齿轮和设置在伸缩转动杆上的转动齿轮，转动齿轮和主动齿轮相啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过两个丝杆轴的设置使得研磨圆板平稳上下移动，从而使得间歇性研磨，可避免研磨筛板的堵塞以及有时间投放原料，提高了研磨效率，通过多个研磨滚珠的设置可以增加研磨的均匀性，使得研磨更为充分。本发明结构简单，效率较高，研磨充分均匀，人工劳动力小，结构平稳，实用性较强。
附图说明
图1为化工用化妆品生产原料磨粉设备的结构示意图。
图2为化工用化妆品生产原料磨粉设备中传动机构的结构示意图。
图3为化工用化妆品生产原料磨粉设备中研磨圆板的结构示意图。
其中：底座板1、侧板2、顶板3、研磨槽4、研磨筛板5、丝杆轴6、驱动套7、研磨电机8、不完全齿轮9、侧齿条10、从动齿轮11、连接固定板12、支撑连杆13、研磨圆板14、滑动块15、环行滑槽16、研磨滚珠17、驱动齿轮18、转动齿轮19、伸缩转动杆20、凹槽21、安装滑块22、弹簧23、支撑滑动块24、固定架25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工用化妆品生产原料磨粉设备，包括底座板1和研磨槽4，所述底座板1上端面上设置有位于研磨槽4两侧的侧板2，两个侧板2顶端通过顶板3连接固定，所述顶板3的两侧均设置有竖直向下的丝杆轴6，丝杆轴6的下端通过固定架25固定在侧板2上，两个所述丝杆轴6上端通过传动机构与设置在顶板3上的研磨电机8相连接，所述传动机构包括设置在研磨电机8主轴上不完全齿轮9，不完全齿轮9两侧均设置有侧齿条10，两个侧齿条10两端均通过连接固定板12连接固定，两个侧齿条10的下侧通过滑动杆24与顶板3滑动连接，所述不完全齿轮9与两个侧齿条10交替啮合，其中一个侧齿条10与设置在两个丝杆轴6顶端上的从动齿轮11均相啮合，所述研磨槽4内设置有研磨筛板5，所述研磨筛板5上侧设置有研磨圆板14，两个丝杆轴6上均设置有与之通过螺纹连接的驱动套7，两个驱动套7的相对侧均设置有支撑连杆13，两个支撑连杆13的下端通过支撑转动机构与研磨圆板14相连接，所述支撑转动机构包括设置在研磨圆板14上端面上的环行滑槽16和设置在环行滑槽16内的两个滑动块15，两个滑动块15分别与两个支撑连杆13的下端连接固定，所述研磨圆板14下侧面上设置有多个均匀排布的凹槽21，所述凹槽21内设置有安装滑块22，安装滑块22上侧通过弹簧23与凹槽21内壁相连接，所述安装滑块22下侧镶嵌有研磨滚珠17，所述顶板3上还设置有下端与研磨圆板14上端面中心固定连接的伸缩转动杆20，所述伸缩转动杆20上端外侧壁与顶板3转动连接，伸缩转动杆20顶端通过齿轮机构与研磨电机8主轴相连接，所述齿轮机构包括设置在研磨电机8主轴上的主动齿轮18和设置在伸缩转动杆20上的转动齿轮19，转动齿轮19和主动齿轮18相啮合。
本发明的工作原理是：首先将化妆品原料投放至研磨槽4内，然后启动研磨电机8，研磨电机8带动不完全齿轮9转动，不完全齿轮9通过与两个侧齿条10交替啮合带动两个侧齿条10左右往复移动，其中一个侧齿条10与丝杆轴6上的从动齿轮11相啮合带动两个丝杆轴6正反交替转动，丝杆轴6通过与驱动套7的螺纹连接带动驱动套7上下往复移动，从而驱动套7通过支撑连杆1带动研磨圆板14上下往复移动，与此同时研磨电机8通过齿轮机构带动伸缩转动杆20转动，从而带动研磨圆板14转动，当研磨圆板14下移至研磨滚珠17抵在研磨筛板5上，伸缩转动杆20转动带动研磨圆板14转动对化妆品原料进行研磨，而当研磨圆板14向上移动脱离研磨槽4内时，可以向研磨槽4内再投放化妆品原料，从而可间歇性对化妆品原料研磨，在研磨筛板5的筛选下提高了研磨的均匀性，而不完全齿轮9的啮合角小于180度会使得不完全齿轮9与两个侧板10啮合时有空隙，从而使得当研磨圆板14移动至顶端时会停留一小段时间用以投放原料，而当研磨圆板14移动至底端时同样停留一段时间用以研磨原料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。