本发明涉及一种电梯智能动力传动控制产品上胶装置。
背景技术：
目前，电梯智能动力传动控制产品需要对pcba板正反两面涂覆三防漆(coating胶)来防潮、防盐雾、防霉，保护pcba板在长时间工作时不受湿气、化学腐蚀和霉菌侵蚀的影响，保证生产的稳定运行。
之前一开始在做coating胶涂覆时是分板后单板进行coating涂胶，将单板一片片固定到coating治具上，再使用coating设备进行胶水涂覆操作，正面涂覆完后再涂覆背面，由于单板操作效率低，产出低，设备占用时间长。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种电梯智能动力传动控制产品上胶装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
电梯智能动力传动控制产品上胶装置，特点是：在机台的上空水平布置一支架，支架上安装有导轨，夹爪机构通过其顶端吊臂上的导轮支撑于导轨上，夹爪机构上设置有电机以及由电机驱动的主动链轮，链条套置于主动链轮和吊臂上的从动链轮上，从动链轮与导轮同轴，在机台上沿夹爪机构的运行方向依次布置有胶槽、晾胶架以及烘箱。
进一步地，上述的电梯智能动力传动控制产品上胶装置，其中，所述夹爪机构上设有刹车机构。
进一步地，上述的电梯智能动力传动控制产品上胶装置，其中，所述支架由横梁与竖梁相互连接构成。
进一步地，上述的电梯智能动力传动控制产品上胶装置，其中，所述横梁和竖梁均为铝合金方管。
进一步地，上述的电梯智能动力传动控制产品上胶装置，其中，所述竖梁与竖梁之间的距离为30～40cm，横梁与横梁之间的距离为60～70cm。
进一步地，上述的电梯智能动力传动控制产品上胶装置，其中，所述夹爪机构上设有遥控接收单元和遥控接收处理单元，遥控接收单元以无线方式接收来自遥控器的遥控指令信号，遥控接收处理单元基于遥控指令信号向夹爪机构上的电机发出工作指令信号。
进一步地，上述的电梯智能动力传动控制产品上胶装置，其中，所述胶槽包含胶槽主体、水平隔板和竖立隔板，胶槽主体的内壁沿周向依次连接有水平隔板，水平隔板的边缘部连接有竖立隔板，将胶槽的腔室分隔为用于进胶的外型腔和用于存储胶水的内型腔，竖立隔板上设有用于将外型腔中胶水引流至内型腔的溢胶口。
进一步地，上述的电梯智能动力传动控制产品上胶装置，其中，所述水平隔板的高度高于胶槽主体的底面。
进一步地，上述的电梯智能动力传动控制产品上胶装置，其中，所述烘箱包含箱体、箱门、一气缸、一温控电路、一电磁阀以及一簧片，箱门铰接于箱体上，气缸固设于箱体上，其作用端对应箱门设置；温控电路包括温度检测端及控制信号输出端，温度检测端设于箱体内部，控制信号输出端连接电磁阀；电磁阀与气缸电连接；簧片的一端固设于箱体上，另一端作用于箱门上。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
①本发明设计独特、结构新颖，联板使用胶槽浸胶的方式进行上胶的涂覆工艺，在整拼板smt生产完后采用整板(50联板)浸胶的方式进行上胶，效率大大的提升，从原先的60pcs/h提升至200pcs/h，为原先的3.3倍，且无需占用设备；
②联板浸胶装置重复利用联板生产时的效率优势，并且无需设备和夹具的辅助，使得产品的上胶涂覆生产效率大大提升；
③浸胶式的涂覆方式可以满足整个pcba产品被三防漆保护住，防止产品在后续应用过程中出现功能失效的问题。
附图说明
图1：本发明的结构示意图；
图2：胶槽的结构示意图。
图中各附图标记的含义见下表：
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明具体实施方案。
如图1所示，电梯智能动力传动控制产品上胶装置，在机台7的上空水平布置一支架3，支架3上安装有导轨，夹爪机构4通过其顶端吊臂上的导轮支撑于导轨上，夹爪机构3上设置有电机以及由电机驱动的主动链轮，链条套置于主动链轮和吊臂上的从动链轮上，从动链轮与导轮同轴，在机台上沿夹爪机构的运行方向依次布置有胶槽1、晾胶架5以及烘箱6。
夹爪机构5上设有遥控接收单元和遥控接收处理单元，遥控接收单元以无线方式接收来自遥控器的遥控指令信号，遥控接收处理单元基于遥控指令信号向夹爪机构上的电机发出工作指令信号。另外，夹爪机构5上设有刹车机构。
支架3由横梁与竖梁相互连接构成，横梁和竖梁均为铝合金方管，竖梁与竖梁之间的距离为30～40cm，横梁与横梁之间的距离为60～70cm。
如图2所示，胶槽1包含胶槽主体101、水平隔板和竖立隔板，胶槽主体101的内壁沿周向依次连接有水平隔板，水平隔板的高度高于胶槽主体的底面，水平隔板的边缘部连接有竖立隔板，将胶槽的腔室分隔为用于进胶的外型腔102和用于存储胶水的内型腔103，竖立隔板上设有用于将外型腔中胶水引流至内型腔的溢胶口，以控制内型腔中胶水的高度。
通过电动小车安装于支架导轨上，启动电机驱动主动轮转动，链条驱动导轨上的导轮转动，通过遥控器控制夹爪机构4沿导轨行走。
烘箱6包含箱体、箱门、一气缸、一温控电路、一电磁阀以及一簧片，箱门铰接于箱体上，气缸固设于箱体上，其作用端对应箱门设置；温控电路包括温度检测端及控制信号输出端，温度检测端设于箱体内部，控制信号输出端连接电磁阀；电磁阀与气缸电连接；簧片的一端固设于箱体上，另一端作用于箱门上。
具体应用时，首先将联板pcba(产品2)整体浸入胶槽1内，浸润10秒左右后将联板pcba取出，并沥干表面的胶水，夹爪机构3将沥干后的联板pcba放在晾胶架5上进行晾干处理，晾干后由夹爪机构3将联板pcba取放至烘箱6进行烘干处理，烘干后将联板pcba进行分板操作。
原先是单板通过设备喷涂上胶，改进为联板使用胶槽浸胶的方式进行上胶的涂覆工艺，在整拼板smt生产完后采用整板(50联板)浸胶的方式进行上胶，效率大大的提升，从原先的60pcs/h提升至200pcs/h，为原先的3.3倍，且无需占用设备。
综上所述，本发明设计独特、结构新颖，联板浸胶装置重复利用联板生产时的效率优势，并且无需设备和夹具的辅助，使得产品的上胶涂覆生产效率大大提升，并且浸胶式的涂覆方式可以满足整个pcba产品被三防漆保护住，防止产品在后续应用过程中出现功能失效的问题。
需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非用以限定本发明的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。