本发明涉及除尘设备技术领域，具体为一种化工厂用预除湿布袋除尘器。
背景技术：
袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。袋式除尘器有时会有带湿气粉尘进入除尘器内部的情况，湿气使灰尘结块，阻塞网眼，容易影响布袋的工作效率，故实际生产中亟需设计一种具有预除湿功能的布袋除尘器，基于此，本发明设计了一种化工厂用预除湿布袋除尘器，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化工厂用预除湿布袋除尘器，以解决上述背景技术中提出的实际生产中亟需设计一种具有预除湿功能的布袋除尘器的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工厂用预除湿布袋除尘器，包括进风管道和布袋除尘器，所述进风管道与布袋除尘器的进风口固定连接，所述进风管道的外壁上部左侧设有电机，且电机的电机轴延伸到进风管道的内腔，所述进风管道的外壁底部安装有可绕转轴旋转的电动翻板，所述进风管道的外壁底部通过u型座和定位销轴固定有支撑框架，所述支撑框架的内腔固定有托盘，所述托盘的内腔左右两侧水平间隔垂直固定有电动推杆，两组所述电动推杆的顶部之间通过轴承转动设有辊筒且辊筒位于电动翻板的下方，所述辊筒的外壁呈螺旋状通过凹槽和弹簧滑动垂直插接有弧形刮板，所述布袋除尘器的箱体表面固定有报警器，所述布袋除尘器的进风口内侧固定有第一湿度感应开关，所述布袋除尘器的袋笼表面内嵌有发热灯管，且第一湿度感应开关、报警器和发热灯管通过变压器与市电构成电通路；
所述进风管道的外壁左侧上部通过通孔内嵌有第二湿度感应开关，所述进风管道的内壁上部间隔固定有两组支撑杆，两组所述支撑杆的端部通过轴承转动设有加热辊，所述加热辊的外壁固定设有与呈螺旋状插接的弧形刮板相啮合的绞龙叶片，所述电机的电机轴与加热辊的旋转轴之间通过锥齿轮副连接，所述进风管道的外壁下部设有排污口，且排污口位于电动翻板的内侧，所述排污口的沿口固定胶粘有密封圈，所述第二湿度感应开关、电机和加热辊通过变压器与市电构成电通路；
所述加热辊包括钢管，所述钢管的端面呈圆形间隔均匀设有贯穿盲孔，所述钢管的外壁呈螺旋状内嵌有加热片，且加热片与贯穿盲孔位置重合，所述加热片的导线贯穿于贯穿盲孔，所述钢管的端部固定有圆板，所述圆板的外表面中心垂直固定有支撑轴，任意一个所述支撑轴的外壁固定有导电滑环，且导电滑环的导线与加热片的导线连接，所述加热片位于绞龙叶片的内腔。
优选的，所述电机的壳体外侧套接有海绵套。
优选的，所述支撑框架的内壁通过滑轨和与其滑动配合的电动滑块转动连接有吸尘器。
优选的，所述托盘的开口面积是排污口开口面积的2-3倍。
优选的，所述发热灯管的外侧设有网罩，且网罩固定在布袋除尘器的袋笼内侧。
优选的，所述密封圈的表面设有有机硅耐热漆层。
优选的，所述加热片的外侧设有耐磨导热板，且耐磨导热板固定在钢管的外壁。
优选的，所述钢管与导电滑环的内环侧面之间固定有线槽，且线槽包裹在加热片导线的外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用第二湿度感应开关接通，电机和加热辊工作，电机通过锥齿轮副带动加热辊旋转，绞龙叶片搅动气体，使气体加热，减小湿度，再通过第一湿度感应开关在进风管道端部进行检测，若湿气未除尽，报警器报警，人工检查加热辊工作状态，同时发热灯管通电发热，对布袋和箱体内部进行烘烤，除湿减少灰尘粘结，该装置利用湿度感应开关对进入布袋除尘器的气体加热，除去湿气，同时对布袋进行间接加热，避免灰尘粘结，提高了布袋除尘器的工作效率，操作简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中进风管道内部结构示意图；
图3为图2中加热辊结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-进风管道，2-布袋除尘器，3-电机，4-电动翻板，5-支撑框架，6-托盘，7-电动推杆，8-辊筒，9-弧形刮板，10-报警器，11-第一湿度感应开关，12-发热灯管，13-第二湿度感应开关，14-排污口，15-密封圈，16-支撑杆，17-加热辊，18-绞龙叶片，19-锥齿轮副，170-钢管，171-贯穿盲孔，172-加热片，173-圆板，174-支撑轴，175-导电滑环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种化工厂用预除湿布袋除尘器，包括进风管道1和布袋除尘器2，进风管道1与布袋除尘器2的进风口固定连接，进风管道1的外壁上部左侧设有电机3，且电机3的电机轴延伸到进风管道1的内腔，进风管道1的外壁底部安装有可绕转轴旋转的电动翻板4，进风管道1的外壁底部通过u型座和定位销轴固定有支撑框架5，支撑框架5的内腔固定有托盘6，托盘6的内腔左右两侧水平间隔垂直固定有电动推杆7，两组电动推杆7的顶部之间通过轴承转动设有辊筒8且辊筒8位于电动翻板4的下方，辊筒8的外壁呈螺旋状通过凹槽和弹簧滑动垂直插接有弧形刮板9，布袋除尘器2的箱体表面固定有报警器10，布袋除尘器2的进风口内侧固定有第一湿度感应开关11，布袋除尘器2的袋笼表面内嵌有发热灯管12，且第一湿度感应开关11、报警器10和发热灯管12通过变压器与市电构成电通路；
进风管道1的外壁左侧上部通过通孔内嵌有第二湿度感应开关13，进风管道1的内壁上部间隔固定有两组支撑杆16，两组支撑杆16的端部通过轴承转动设有加热辊17，加热辊17的外壁固定设有与呈螺旋状插接的弧形刮板9相啮合的绞龙叶片18，电机3的电机轴与加热辊17的旋转轴之间通过锥齿轮副19连接，进风管道1的外壁下部设有排污口14，且排污口14位于电动翻板4的内侧，排污口14的沿口固定胶粘有密封圈15，第二湿度感应开关13、电机3和加热辊17通过变压器与市电构成电通路；
加热辊17包括钢管170，钢管170的端面呈圆形间隔均匀设有贯穿盲孔171，钢管170的外壁呈螺旋状内嵌有加热片172，且加热片172与贯穿盲孔171位置重合，加热片172的导线贯穿于贯穿盲孔171，钢管170的端部固定有圆板173，圆板173的外表面中心垂直固定有支撑轴174，任意一个支撑轴174的外壁固定有导电滑环175，且导电滑环175的导线与加热片172的导线连接，加热片172位于绞龙叶片18的内腔。
其中，电机3的壳体外侧套接有海绵套，减少噪音，同时利用其网状结构，不影响散热，支撑框架5的内壁通过滑轨和与其滑动配合的电动滑块转动连接有吸尘器，利用可移动的吸尘器进行吸尘，减少灰尘扩散，托盘6的开口面积是排污口14开口面积的2-3倍，避免卸灰尘时，灰尘四处飘落，发热灯管12的外侧设有网罩，且网罩固定在布袋除尘器2的袋笼内侧，避免抖动的布袋撞碎发热灯管12，密封圈15的表面设有有机硅耐热漆层，延长使用寿命，加热片172的外侧设有耐磨导热板，且耐磨导热板固定在钢管170的外壁，避免加热片172与灰尘直接接触，减少摩擦损耗，钢管170与导电滑环175的内环侧面之间固定有线槽，且线槽包裹在加热片172导线的外侧，保护线路。
本实施例的一个具体应用为：利用进风管道1通入含尘气体，布袋除尘器2通电工作，进行除尘，当气体湿度较大时，第二湿度感应开关11接通，电机3和加热辊17工作，电机3通过锥齿轮副19带动加热辊17旋转，绞龙叶片18搅动气体，使气体加热，减小湿度，再通过第一湿度感应开关11在进风管道1端部进行检测，若湿气未除尽，报警器10报警，人工检查加热辊17工作状态，同时发热灯管12通电发热，对布袋和箱体内部进行烘烤，除湿减少灰尘粘结，灰尘会残留在加热辊17外壁，打开电动翻板4，接通电动推杆7，两组电动推杆7带动辊筒8进入进风管道1内腔，利用相互啮合的弧形刮板9和绞龙叶片18，电机3接电端外接市电，旋转的加热辊17通过弧形刮板9和绞龙叶片18带动辊筒8转动，且弧形刮板9自由伸缩，使加热辊17上的灰尘在摩擦力作用下脱落，托盘6进行盛装灰尘。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。