本发明涉及一种LED灯加工设备，特别涉及一种LED灯罩生产加工设备。
背景技术：
LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，LED灯的灯罩在生产过程中会经过涂胶程序，而一般的LED灯罩涂胶设备在进行工作时，需要手动将LED灯罩从加工面板上取出，在操作过程中容易碰到涂胶机，影响涂胶机的正常工作，且设备体积较大，涂胶不够完全，不能够进行批量涂胶，而能够进行批量涂胶的生产线过长，加大了占地面积，也不便于人的使用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种LED灯罩生产加工设备，能够一次性批量涂胶多个LED灯罩，且设备体积小，方便更换LED灯罩，提高了LED灯罩涂胶的效率，更方便人们的使用。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种LED灯罩生产加工设备，包括底座和驱动电机，所述驱动电机安装于底座内部的中央处，所述底座的上表面开设有圆孔，所述驱动电机的顶端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有托盘，所述托盘的顶端放置有灯罩模板，所述灯罩模板的上表面开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有LED灯罩，所述圆孔的两侧均开设有滑道，所述底座的顶部安装有两个支撑柱，且支撑柱位于底座的上表面两端夹角处，托盘的两侧，所述支撑柱的内壁上开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽上安装有纵向滑块，所述纵向滑块的一端安装有固定板，且固定板位于托盘的顶部，所述固定板的内部开设有横向滑槽，所述横向滑槽的内部安装有横向滑块，所述横向滑块的顶部安装有伺服电机，所述纵向滑槽与横向滑槽的内壁上均设置有卡齿，所述伺服电机的底端安装有贯穿于横向滑块的转动杆，所述转动杆的底部安装有转盘，所述转盘的底部连接有四根连接杆，所述连接杆的底部安装有内板，所述内板的外部包裹有套圈，且内板与套圈之间具有间隔，所述内板的底部分别安装有涂胶管以及激光定位器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的顶部还安装有PLC控制器，且PCL控制器位于托盘远离支撑柱的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伺服电机通过转动杆与转盘传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内板的形状为胆壳型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述灯罩模板的宽度小于滑道的间距。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶管由橡胶材料制作而成，且涂胶管倾斜安装于内板的内侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述LED灯罩的数量为个，且每两个相邻所述LED灯罩之间的间距与每两根相邻所述连接杆之间的间距相等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述PLC控制器分别与驱动电机、伺服电机、激光定位器电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述LED灯罩与灯罩模板螺纹连接。
本发明通过在灯罩模板的上表面开设有若干螺纹孔，能够放置多个LED灯罩，内板的底部分别安装有涂胶管以及激光定位器，起到精准定位作用，通过多根涂胶管在LED灯罩周围旋转，起到完全涂覆LED灯罩表面的作用，能够一次性批量涂胶多个LED灯罩，且设备体积小，灯罩模板能够在滑道上滑动，方便更换LED灯罩，提高了LED灯罩涂胶的效率，更方便人们的使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图中：1、底座；2、驱动电机；3、圆孔；4、伸缩杆；5、托盘；6、灯罩模板；7、螺纹孔；8、LED灯罩；9、滑道；10、支撑柱；11、纵向滑槽；12、纵向滑块；13、固定板；14、横向滑槽；15、横向滑块；16、伺服电机；17、卡齿；18、转动杆；19、转盘；20、连接杆；21、内板；22、套圈；23、涂胶管；24、激光定位器；25、PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-2所示，本发明提供一种LED灯罩生产加工设备，包括底座1和驱动电机2，驱动电机2安装于底座1内部的中央处，底座1的上表面开设有圆孔3，驱动电机2的顶端连接有伸缩杆4，伸缩杆4的顶部安装有托盘5，托盘5的顶端放置有灯罩模板6，灯罩模板6的上表面开设有若干螺纹孔7，螺纹孔7的内部设置有LED灯罩8，圆孔3的两侧均开设有滑道9，底座1的顶部安装有两个支撑柱10，且支撑柱10位于底座1的上表面两端夹角处，托盘5的两侧，支撑柱10的内壁上开设有纵向滑槽11，纵向滑槽11上安装有纵向滑块12，纵向滑块12的一端安装有固定板13，且固定板13位于托盘5的顶部，固定板13的内部开设有横向滑槽14，横向滑槽14的内部安装有横向滑块15，横向滑块15的顶部安装有伺服电机16，纵向滑槽11与横向滑槽14的内壁上均设置有卡齿17，伺服电机16的底端安装有贯穿于横向滑块15的转动杆18，转动杆18的底部安装有转盘19，转盘19的底部连接有四根连接杆20，连接杆20的底部安装有内板21，内板21的外部包裹有套圈22，套圈22与内板21相套接，且内板21与套圈22之间具有间隔，能够容纳涂胶原料，内板21的底部分别安装有涂胶管23以及激光定位器24。
底座1的顶部还安装有PLC控制器25，且PCL控制器25位于托盘5远离支撑柱10的一侧，用于控制伺服电机16的工作。
伺服电机16通过转动杆18与转盘19传动连接，伺服电机16通过转动杆18带动转盘19进行自转运动，方便转盘19底部的涂胶管23能够进行围绕内板21中央进行360度旋转，方便对LED灯罩8进行涂胶。
内板21的形状为胆壳型，胆壳型的内板21能够方便转盘19转动时，带动涂胶管23能够围绕LED灯罩8涂胶。
灯罩模板6的宽度小于滑道9的间距，能够使灯罩模板6在滑道9内滑动，方便灯罩模板6进行取出与存放，方便取出更换所需加工的LED灯罩8，提高了LED灯罩8涂胶加工的效率。
涂胶管23由橡胶材料制作而成，且涂胶管23倾斜安装于内板21的内侧，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，能够对LED灯罩8表面涂胶，且不会对LED灯罩8起到刮伤作用。
LED灯罩8的数量为4个，且每两个相邻LED灯罩8之间的间距与每两根相邻连接杆20之间的间距相等，方便转盘19在进行转动时，不同的涂胶管23能够对不同的LED灯罩8进行一一对应的涂胶。
PLC控制器25分别与驱动电机2、伺服电机16、激光定位器24电性连接，驱动电机2为PLC控制器25提供电能，PLC控制器25通过接收激光定位器24测定LED灯罩8与内板21位置相对应后再控制伺服电机16工作，带动涂胶管23进行旋转为LED灯罩8进行涂胶。
LED灯罩8与灯罩模板6螺纹连接，能够方便将LED灯罩8从灯罩模板6上进行拆卸与安装，便于批量涂胶加工LED灯罩8，提高了LED灯罩8涂胶的效率。
具体的，将LED灯罩8通过螺纹孔7安装在灯罩模板6上后，再将灯罩模板6通过滑动9推动至托盘5上，通过PLC控制器25控制伸缩杆4上升，使灯罩模板6位于底座1的上表面，手动滑动纵向滑块12，使固定板13通过纵向滑块12在纵向滑槽11上进行上升，卡齿17起到稳定固定板13的作用，手动滑动横向滑块15使伺服电机16能够在固定板13上进行横向位移，卡齿17起到稳定伺服电机16的作用，通过PLC控制器25控制激光定位器24，使不同的内板21底部的涂胶管23与不同的LED灯罩8进行精确定位，再控制伺服电机16工作，伺服电机16通过转动杆18带动转盘19转动，使内板21底部的涂胶管23进行转动，且内板21与套圈22之间间隔内的涂胶原料通过涂胶管23流出，涂胶管23能够围绕LED灯罩8转动的同时进行涂胶，起到对多个LED灯罩8涂胶的作用，且涂胶完毕后，通过PLC控制器25关闭伺服电机16的工作，手动推动灯罩模板6从滑道9推出底座1，更换LED灯罩8，能够快速批量的对LED灯罩8进行涂胶工作，使用方便，提高了LED灯罩8涂胶的效率。
本发明通过在灯罩模板6的上表面开设有若干螺纹孔7，能够放置多个LED灯罩8，内板21的底部分别安装有涂胶管23以及激光定位器24，起到精准定位作用，通过多根涂胶管23在LED灯罩8周围旋转，起到完全涂覆LED灯罩8表面的作用，能够一次性批量涂胶多个LED灯罩，且设备体积小，灯罩模板6能够在滑道9上滑动，方便更换LED灯罩，提高了LED灯罩涂胶的效率，更方便人们的使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。