本发明涉及一种钣金件表面用热固性粉末涂料混合搅拌方法，属于喷涂粉末混合搅拌设备技术领域。
背景技术：
热固性粉末涂料是一种新兴的新材料，将其烤在金属上能够替代现有的油漆，比现有的油漆更加环保和安全。热固性涂料粉末的制作工艺是1、先将原材料混合搅拌均匀；2、将混合的原材料加热、挤压成片体、冷却、压碎成块状；3、将块状的料体，放入磨粉机磨细，磨细后会有多道筛选工序，粉末特细、细、粗分别进入对应的设备内；4、达到一定细度的粉末，根据实际需要添加一些添加剂（例如珠光粉）。在生产热固性粉末涂料时需要用到混料机对原材料进行混合，一般的混合装置的混合效果不好、效率不高，一般的混合装置不能实现自动定量按比例的进料，对生产效率产生了影响。
如专利号为201710497890.5公开的粉末混合装置,包括第一混合罐和第二混合罐，所述第一混合罐的物料出口与所述第二混合罐的物料入口连通；所述第一混合罐包括罐体和第一旋转电机，所述第一混合罐的底部固设有第一旋转电机，所述第一旋转电机由升降杆连接升降装置，所述第一旋转电机的转轴伸入所述第一混合罐的内部，该种热固性涂料粉末混合装置搅拌混合效果更好，混合装置的工作效率得到提高，提高了热固性涂料的生产效率，消音罩能够有效降低电机工作时产生的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境，在搅拌混合的同时，刮洗毛刷对罐体和输送筒的内壁进行刮洗，避免了原料粘附在内壁上造成的浪费，也方便使用后对原料筒的清洗工作；该粉末混合装置只是通过搅拌的方式来混合，会存在盲区，搅拌效果差。
又如专利号为201710197046.0的粉末混合装置及方法中，多路待混合粉末的载粉气流分别通过设置于盖体上的多个进气管道进入所述盖体的内腔，同时驱动所述盖体内腔中的涡流叶进行转动，即采用载粉送气直接混合方式对待混合粉末进行混合。具体的，使用涡流叶进行混合，避免使用多通连接器件，减小多路气流汇集时发生紊流的可能性，进而增加了混合质量；仅需将载粉气流分别接入进气管道，便可在此粉末混合装置中完成粉末混合，节省了人工混合的时间和精力，节省资源，降低了成本；粉末混合装置可以安装在熔覆端，粉末混合均匀后通过出气管道可直接与熔覆喷嘴连接，进行激光熔覆，避免先混合再输送过程中的各种不稳定因素引起均匀性变差，提高了熔覆质量；虽然涡流叶的搅拌虽然相比普通的搅拌要充分，但在较多粉末堆积状态下由于重量过大，并不能充分混合。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种钣金件表面用热固性粉末涂料混合搅拌方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种钣金件表面用热固性粉末涂料混合搅拌方法，包括以下步骤：步骤1，向外筒内倾倒色素粉末和其他添加物，占外筒体积的2/3；步骤2，开启转轴和螺旋叶片的转动，驱动杆带动多边形滚轮在平面底座上滚动，外筒在多边形滚轮上发生转动，并产生振动和抖动；步骤3，外筒底部的粉末以及漏斗体内部的粉末在螺旋叶片的转动影响下向上移动，螺旋叶片的转动也对漏斗体内部的粉末进行搅拌；步骤4，大量的粉末进入漏斗体后，蔓延在多孔过滤层上，配合外筒整体的振动和抖动，粉末从多孔过滤层的通孔过滤，并撒向外筒内底面，粉末在下落过程中相互混合；步骤5，粉末重新达到外筒内待下一轮的循环。
作为进一步的优选方案，所述转轴和螺旋叶片的转动方向相反。
作为进一步的优选方案，步骤2中，所述转轴的转速为4秒/圈。
作为进一步的优选方案，步骤2中，所述螺旋叶片的转速为2秒/圈。
作为进一步的优选方案，所述漏斗体的侧壁与外筒底部之间形成的夹角为45°-75°。
与现有技术相比，本发明的一种钣金件表面用热固性粉末涂料混合搅拌方法，多边形滚轮在平面底座上的滚动，带动外筒产生高频振动，而螺旋叶片的转动可以将外筒底部以及漏斗体内的粉末向上带动，直至蔓延到多孔过滤层上，在高频振动下，粉末通过多孔过滤层分化过滤重新撒落到外筒底部，粉末在螺旋叶片的转动上升的过程中以及从多孔过滤层分化撒落的过程中可以充分的进行混合。
附图说明
图1是本发明实施例1的钣金件表面用热固性粉末涂料混合搅拌装置结构示意图；
其中，1-平面底座，2-外筒，3-多边形滚轮，4-转轴，5-驱动杆，6-漏斗体，7-螺旋叶片，8-多孔过滤层，9-筒盖，10-导向部。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
如图1所示，本发明的一种钣金件表面喷涂粉末混合搅拌装置，包括平面底座1，所述平面底座1上方设置有上部为开口的外筒2，所述平面底座1与外筒2底端之间设置有至少三个多边形滚轮3，三个多边形滚轮3等距分布在外筒2底端的边缘位置，保证外筒2的稳定性，所述平面底座1的中心位置设置有由电机驱动转动的转轴4，所述转轴4与多边形滚轮3之间设置有驱动杆5，所述驱动杆5的一端转动连接在多边形滚轮3上，另一端固定在转轴4的侧面；
所述外筒2内设置有漏斗体6，漏斗体6的上部为较大的开口，下部为较小的开口，漏斗体6悬空设置在外筒2内，贯穿漏斗体6两个开口设置有螺旋叶片7，螺旋叶片7上部具有带动其转动的转动电机，所述漏斗体6较大的开口边缘与外筒2内壁之间设置有环形的多孔过滤层8，可根据情况更换不同孔径的多孔过滤层8。
所述外筒2上部的开口处设置有筒盖9，转动电机位于筒盖9上，防止粉末飞扬。
所述螺旋叶片7上的叶片尺寸从漏斗体6较大的开口一侧向较小的开口一侧逐渐变小，保证漏斗体6内粉末的搅拌效率，也增加粉末向上活动的速率。
所述多边形滚轮3为六面体滚轮，保证有着高频的振动。
所述外筒2底部靠近侧壁的位置的一周设置有导向部10，便于将撒落下的粉末集中在螺旋叶片7下方，避免外筒2内存在盲区。
实施例2
利用实施例1的装置，进行一种钣金件表面用热固性粉末涂料混合搅拌方法，包括以下步骤：
步骤1，向外筒2内倾倒色素粉末和其他添加物，占外筒2体积的2/3；
步骤2，开启转轴4和螺旋叶片7的转动，驱动杆5带动多边形滚轮3在平面底座1上滚动，外筒2在多边形滚轮3上发生转动，并产生振动和抖动；
步骤3，外筒2底部的粉末以及漏斗体6内部的粉末在螺旋叶片7的转动影响下向上移动，螺旋叶片7的转动也对漏斗体6内部的粉末进行搅拌；
步骤4，大量的粉末进入漏斗体6后，蔓延在多孔过滤层8上，配合外筒2整体的振动和抖动，粉末从多孔过滤层8的通孔过滤，并撒向外筒2内底面，粉末在下落过程中相互混合；
步骤5，粉末重新达到外筒2内待下一轮的循环。
进一步的，所述转轴4和螺旋叶片7的转动方向相反。
进一步的，步骤2中，所述转轴4的转速为4秒/圈。
进一步的，步骤2中，所述螺旋叶片7的转速为2秒/圈。
进一步的，所述漏斗体6的侧壁与外筒2底部之间形成的夹角为45°-75°。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。