玻璃生产线上的碎玻璃仓的制作方法

本发明涉及玻璃生产线上的设备，尤其涉及一种玻璃生产线上的碎玻璃仓。

背景技术：

传统的平板玻璃生产过程中，冷端切装机组一般设有应急落板破碎装置、掰边破碎装置和主线落板破碎装置等装置。在不正常生产时，玻璃板通过应急落板破碎装置排入应急落板碎玻璃仓；正常生产时，玻璃边和不合格玻璃板分别通过掰边破碎装置和主线落板破碎装置排入掰边仓和主线落板碎玻璃仓。

上述的掰边仓目前大多是在生产线两侧开长条口，下设负压收尘设施，由于开孔面积小，收尘效果较好。但应急落板碎玻璃仓和主线落板碎玻璃仓上面是落板辊道，下面是破碎机，工作中不合格的玻璃板或碎玻璃块会随时下落，下落的碎玻璃碰撞仓壁和玻璃破碎机的工作均产生大量扬尘，碎玻璃仓仓口又较大，收尘效果很差。目前各生产厂家均没有很好的办法解决扬尘的问题。而且随着目前对生产环境要求的提高，如何避免扬尘污染操作环境、改善设备运行环境已经成为各玻璃生产厂家不得不思考和探索的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于提供一种玻璃生产线上的碎玻璃仓，既能满足生产线正常生产时落板的需要，又能避免扬尘，同时也能改善目前碎玻璃仓大块堵料的问题，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种玻璃生产线上的碎玻璃仓，包括仓体，所述仓体上方从左到右平行设有辊轴构成的辊道，其中部分辊轴安装在一个升降台上，所述仓体上部设有入口，下部设有出口，所述仓体上部的左侧设有第一破碎机，第一破碎机的入料口和升降台位置相适配，所述入口左侧为主通道、右侧为辅通道；所述第一破碎机的排料口与所述主通道连通，所述辅通道沿水平方向设有多根檩条，所有檩条与辊轴均错位或交叉设置，檩条下面设有可翻转的密封板；所有密封板呈水平状态时，辅通道关闭；所述仓体的出口处设有第二破碎机，所述仓体上设有收尘管路。

优选地，所有檩条均平行设置。

进一步地，所有檩条均垂直于辊轴。

进一步地，所述密封板上均穿设有转轴，所有转轴平行设置并且一端均设有飞轮，绕过所有飞轮设有链条，其中一根转轴或多根转轴的端部设有电机。

进一步地，所述密封板上均穿设有转轴，所有转轴平行设置并且一端均设有飞轮，绕过所有飞轮设有链条，其中一根转轴或多根转轴的端部设有驱动手轮。

优选地，所述收尘管路包括设置在第一破碎机所在位置支管路和设置在仓体中间位置的支管路。

优选地，所述第一破碎机为信封式破碎机。

如上所述，本发明玻璃生产线上的碎玻璃仓，具有以下有益效果：

本发明在仓体入口设置主通道和辅通道，辅通道能够根据需要启闭，因此能够有效减少玻璃生产中扬尘飞扬和大块碎玻璃堵塞仓口现象的发生。既能满足生产线正常生产时落板的需要，又能避免扬尘，同时也能避免碎玻璃仓大块堵料的问题。本发明大大改善操作环境，适用于应急落板碎玻璃仓和主线落板碎玻璃仓，对洁净玻璃厂房生产具有非常重要的意义。

附图说明

图1为本发明的辅通道打开的主视结构图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为本发明的辅通道关闭的主视结构图。

图中：

1仓体2辊轴

3升降台5檩条

6密封板7收尘管路

11入口12出口

21辊道22电机

41第一破碎机42第二破碎机

111主通道112辅通道

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1-图4所示，本发明为一种玻璃生产线上的碎玻璃仓，包括仓体1，所述仓体1上方从左到右平行设有辊轴2构成的辊道21，辊道21用于从右向左传送玻璃板。辊道21上的部分辊轴2安装在一个升降台3上，通过升降台3将不合格玻璃板输送到另外的方向进行破碎回收，后续进行说明。所述仓体1上部设有入口11，下部设有出口12，所述仓体1上部的左侧设有第一破碎机41，第一破碎机41的入料口和升降台3末端(即图示左端)位置相适配，辊道21两侧设有用于检测玻璃质量的检测机构(检测机构为现有设备，不进一步陈述)，合格的玻璃会向左进行输出，不合格的玻璃达到升降台3时，升降台3下降，将不合格玻璃送入第一破碎机41，破碎后的玻璃进入仓体1中；如图1所示，升降台3是采用一端下降的方式输送不合格玻璃。如图1所示，本发明所述入口11左侧为主通道111、右侧为辅通道112；所述第一破碎机41的排料口与所述主通道111连通，即被第一破碎机41破碎的玻璃通过主通道111进入仓内。所述辅通道112沿水平方向设有多根檩条5，所有檩条5与辊轴2均错位或交叉设置，檩条5下面设有可翻转的密封板6；所述密封板6可以在檩条5下面连续设置多块，也可以设置一整块，具体根据实际情况而定，参考图1，本实施例优选采用多块独立的密封板6。参考图4，当所有密封板6呈水平状态时，辅通道112关闭。如图1所示，所述仓体1的出口12处设有第二破碎机42；所述仓体1上设有收尘管路7，在仓内形成负压，减少扬尘。

本发明的工作原理是：常态下辅通道112处于关闭状态；工作时，当玻璃在辊道21上从右向左输送时，合格的玻璃向左侧输送，而不合格的玻璃通过升降台3进入第一破碎机41进行破碎处理，在玻璃到达升降台3之前就已经存在碎裂或者尺寸不合格的就会通过辊轴2之间的间隙落下，落下的大块玻璃必然会与檩条5接触，玻璃在自身重力作用下落在檩条5上会被击碎成小块，不会出现大块堵料；当碎玻璃积累到一定程度时，密封板6转动，辅通道112打开，碎玻璃在自身重力作用下掉落，此后辅通道112迅速关闭。从主通道111和辅通道112进入到仓内的碎玻璃会通过第二破碎机42进行二次粉碎。收尘管路7在辊道21输送玻璃时即开始工作，在玻璃进行破碎时，吸收扬尘，减少空气污染。

在优选实施例中，所有檩条5均平行设置，即所有檩条5可以全部平行于辊轴2，但与辊轴2均错位，也可以是所有檩条5全部垂直于辊轴2设置，或者所有檩条5全部与辊轴2呈一定角度设置。本实施例中优选才有所有檩条5均垂直于辊轴的方案。

在优选实施例中，结合图1和图3，优选采用在檩条5下面设置多块独立且连续的密封板6，所述密封板6上均穿设有转轴，所有转轴平行设置并且一端均设有飞轮，绕过所有飞轮设有链条，其中一根转轴或多根转轴的端部设有电机22，此实施例通过电机22驱动密封板6转动实现辅通道112的启闭。此外，在上述实施例中的电机可以替换为驱动手轮，通过手动驱动密封板6转动实现辅通道112的启闭。在其他实施例中，也可以通过弹簧设置成机械自动装置，通过调整弹簧作用力大小，确定密封板6上能承载的碎玻璃重量，达到一定重量时压缩弹簧，开启密封板6；还可以将密封板6与气缸配合使用，设定启闭时间，通过活塞杆的伸缩实现辅通道112的自动启闭。

如图2所示，为了有效清楚扬尘，所述收尘管路7包括设置在第一破碎机41所在位置支管路和设置在仓体中间位置的支管路。本发明中的第一破碎机41处于入口11处，其本身具有密封结构，仅入料口有窄长开孔，通过所述支管路吸风后形成负压，基本没有扬尘外泄。

本发明中的密封板6可以是普通钢板、耐磨钢板或耐磨塑料。

综上所述，本发明的玻璃生产线上的碎玻璃仓，有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。