本发明涉及浆料加工装置领域，具体是一种内循环浆料混合搅拌装置。
背景技术：
浆料又称纸料，把纸浆按拟抄纸张品种、性质和要求进行打浆处理，然后加入胶料、填料、色料及其他助剂调制成可供造纸用的纤维悬浮液称为浆料。
浆料是一种具有一般胶体性质的有机物质，在水中能溶解或膨胀，成为黏稠而富有可塑性的糨糊，可作为将染料及其他化学药品带上织物的传递剂，待印花固色完毕，最后即被洗除。浆料应完全均匀一致，不能有粗大颗粒的未溶物质或纱头、绒毛等，更不能有硬性砂粒或金属碎屑留在浆中。所以，上印前应先预过滤和搅拌混合处理。
现有的浆料混合搅拌装置，结构单一，混合模式单一，容易存留大颗粒的物质，不利于后续的生产应用，影响企业效益，局限性较大。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种内循环浆料混合搅拌装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种内循环浆料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种内循环浆料混合搅拌装置，包括机体，所述机体为水平设置的圆柱形筒体结构，机体的左右两侧安装有混合机构，所述混合机构包括第一驱动电机、安装板、伸缩缸、搅拌轴和导向筒，所述导向筒安装固定于机体的端部中间位置，导向筒的内侧设置有搅拌轴，搅拌轴和导向筒之间为转动密封连接，且搅拌轴能够沿着导向筒横向滑动，所述搅拌轴的外端安装有能够对搅拌轴驱动转动的第一驱动电机，第一驱动电机安装固定于安装板上，且安装板和搅拌轴之间为转动连接，所述安装板的外圈还设有多个伸缩缸，伸缩缸的另一端固定于机体上，所述机体的内侧于搅拌轴上安装有多根弹簧，所述弹簧的外端安装有球头，所述机体的顶部中间安装有料斗，且料斗上设置有斗盖，所述机体的底部中间安装有竖管，且竖管和机体的底部为密封转动连接，所述机体的底部于竖管上安装有从动齿轮，从动齿轮与第二驱动电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，第二驱动电机固定于机体的底部，所述竖管的下端通过旋转接头与曝气管连接，曝气管的另一端与机体底部设置的气泵连接，所述机体的内侧于竖管上安装有螺旋叶片，机体的内侧于竖管上还开设有若干排气孔，各个排气孔通过旋转接头与曝气管连通，所述机体的底部外侧还设有多个支撑机构，所述机体的底部还设有排料管，且排料管上设有排料阀。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩缸为气缸、液压缸或电动伸缩缸中的一种，且伸缩缸和搅拌轴平行设置。
作为本发明进一步的方案：所述弹簧为硬质弹簧，其弹簧丝直径为0.5～1cm，弹簧为外端向机体的中部30～45°倾斜设置，所述机体的两端内壁为与弹簧相平行的锥形结构。
作为本发明进一步的方案：所述球头为球形，采用不锈钢材料制成，球头的直径为5～10cm。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩缸的缸体外端和导向筒的外端齐平，且伸缩缸伸长到最长位置时，弹簧与机体端部内壁之间的距离大于1cm。
作为本发明进一步的方案：所述斗盖上设置有排气阀，排气阀上罩设有空气过滤网。
作为本发明进一步的方案：所述排气孔上安装有单向阀。
作为本发明进一步的方案：所述支撑机构包括上支杆、U型钢、下支杆和减震弹簧，上支杆固定于机体的底部，上支杆的下端安装固定有U型钢，U型钢的内侧设置有减震弹簧，U型钢的底部安装固定有下支杆，且上支杆和下支杆共轴线设置。
作为本发明进一步的方案：还包括用于对第一驱动电机、第二驱动电机、伸缩缸和气泵进行控制工作的PLC可编程控制器，PLC可编程控制器的型号为HW-E16ZS220R或S7-200。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该内循环浆料混合搅拌装置，将待混合物料加入到机体内，通过控制第一驱动电机、第二驱动电机和气泵工作，通过第一驱动电机可带动搅拌轴转动，进而带动机体内的弹簧和球头，通过弹簧和球头的结构设置，提升搅拌均匀性，且利于物料向机体的中部推动，通过第二驱动电机可带动螺纹叶片转动，可对机体内的物料向上提升，通过气泵工作可从各个排气孔向机体内通入气体，浆料可向机体的两端推动，配合弹簧和球头的物料搅动，对浆料的混合效果较佳；通过伸缩缸工作，可带动安装板左右移动，进而带动机体内的弹簧和球头左右移动，降低混合搅拌死角，提升混料效果；通过机体底部设置的支撑机构可对装置稳定减震支撑。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中支撑机构的结构示意图。
图中：1-第一驱动电机，2-安装板，3-伸缩缸，4-搅拌轴，5-导向筒，6-机体，7-斗盖，8-排气阀，9-料斗，10-混合机构，11-支撑机构，12-排料阀，13-排料管，14-从动齿轮，15-旋转接头，16-主动齿轮，17-第二驱动电机，18-曝气管，19-气泵，20-球头，21-弹簧，22-竖管，23-螺旋叶片，24-排气孔，25-上支杆，26-U型钢，27-下支杆，28-减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种内循环浆料混合搅拌装置，包括机体6，所述机体6为水平设置的圆柱形筒体结构，机体6的左右两侧安装有混合机构10，所述混合机构10包括第一驱动电机1、安装板2、伸缩缸3、搅拌轴4和导向筒5，所述导向筒5安装固定于机体6的端部中间位置，导向筒5的内侧设置有搅拌轴4，搅拌轴4和导向筒5之间为转动密封连接，且搅拌轴4能够沿着导向筒5横向滑动，搅拌轴4和导向筒5之间的具体连接采用现有技术即可，所述搅拌轴4的外端安装有能够对搅拌轴4驱动转动的第一驱动电机1，第一驱动电机1安装固定于安装板2上，且安装板2和搅拌轴4之间为转动连接，所述安装板2的外圈还设有多个伸缩缸3，伸缩缸3的另一端固定于机体6上，通过伸缩缸3可控制安装板2移动，进而带动安装板2移动，所述伸缩缸3为气缸、液压缸或电动伸缩缸中的一种，且伸缩缸3和搅拌轴4平行设置，所述机体6的内侧于搅拌轴4上安装有多根弹簧21，弹簧21为硬质弹簧，其弹簧丝直径为0.5～1cm，弹簧21为外端向机体6的中部30～45°倾斜设置，所述弹簧21的外端安装有球头20，所述球头20为球形，采用不锈钢材料制成，球头21的直径为5～10cm，通过弹簧21和球头20配合可对浆料进行搅拌，具体的，所述伸缩缸3的缸体外端和导向筒5的外端齐平，且伸缩缸3伸长到最长位置时，弹簧21与机体6端部内壁之间的距离大于1cm，所述机体6的两端内壁为与弹簧21相平行的锥形结构，减少搅拌死角。
所述机体6的顶部中间安装有料斗9，且料斗9上设置有斗盖7，斗盖7上设置有排气阀8，排气阀8上罩设有空气过滤网（未示出），采用现有技术即可，所述机体6的底部中间安装有竖管22，且竖管22和机体6的底部为密封转动连接，所述机体6的底部于竖管22上安装有从动齿轮14，从动齿轮14与第二驱动电机17输出轴上安装的主动齿轮16啮合连接，第二驱动电机17固定于机体6的底部，通过第二驱动电机17可带动竖管22转动，所述竖管22的下端通过旋转接头15与曝气管18连接，曝气管18的另一端与机体6底部设置的气泵19连接，所述机体6的内侧于竖管22上安装有螺旋叶片23，机体6的内侧于竖管22上还开设有若干排气孔24，排气孔24上安装有单向阀（未示出），各个排气孔24通过旋转接头15与曝气管18连通，控制气泵19工作，可从各个排气孔24向机体6内通入气体，浆料可向机体6的两端推动，提升混合效果。
所述机体6的底部外侧还设有多个支撑机构11，所述支撑机构11包括上支杆25、U型钢26、下支杆27和减震弹簧28，上支杆25固定于机体6的底部，上支杆25的下端安装固定有U型钢26，U型钢26的内侧设置有减震弹簧28，U型钢26的底部安装固定有下支杆27，且上支杆25和下支杆27共轴线设置，通过支撑机构11可对机体6进行减震稳定支撑。
所述机体6的底部还设有排料管13，且排料管13上设有排料阀12，通过排料管13可控制排出混合好的浆料。
该内循环浆料混合搅拌装置，还包括用于对第一驱动电机1、第二驱动电机17、伸缩缸3和气泵19进行控制工作的PLC可编程控制器，PLC可编程控制器的型号为HW-E16ZS220R或S7-200；将待混合物料加入到机体6内，通过控制第一驱动电机1、第二驱动电机17和气泵19工作，通过第一驱动电机1可带动搅拌轴4转动，进而带动机体6内的弹簧21和球头20，通过弹簧21和球头20的结构设置，提升搅拌均匀性，且利于物料向机体6的中部推动，通过第二驱动电机17可带动螺纹叶片23转动，可对机体6内的物料向上提升，通过气泵19工作可从各个排气孔24向机体6内通入气体，浆料可向机体6的两端推动，配合弹簧21和球头20的物料搅动，对浆料的混合效果较佳；通过伸缩缸3工作，可带动安装板2左右移动，进而带动机体6内的弹簧21和球头20左右移动，降低混合搅拌死角，提升混料效果；通过机体6底部设置的支撑机构11可对装置稳定减震支撑。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。