本发明涉及材料技术领域，尤其是涉及一种材料领域的石墨烯材料与钢粉混合设备。
背景技术：
在材料技术领域，需要对石墨烯材料与钢粉进行混合处理，然而现在市面上的石墨烯材料与钢粉混合设备混合效率低，操作复杂，使用繁琐，人工劳动强度大，很难对石墨烯材料与钢粉充分的混合。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的材料领域的石墨烯材料与钢粉混合设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种材料领域的石墨烯材料与钢粉混合设备，包括底板、设置于所述底板上的支撑装置、设置于所述支撑装置上的框体装置、设置于所述框体装置下方的连接装置、设置于所述连接装置下方的电缸装置，所述底板上设有位于所述底板下方的万向轮、设置于所述底板上的第一固定块、定位框、设置于所述定位框上的第一固定杆、设置于所述第一固定杆下方的第二固定杆，所述支撑装置包括升降杆、收容于所述定位框内部的第一弹簧、设置于所述升降杆上的连接块、设置于所述连接块上的定位板、设置于所述定位板下方的第二弹簧，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内的集中块、设置于所述框体下的定位架、设置于所述定位架上的第三弹簧、设置于所述定位架下的第一拉环、设置于所述框体下方的第四弹簧，所述连接装置包括横板、设置于所述横板上的第一滚轮、顶靠在所述第一滚轮上的拉线、设置于所述横板下方的第二固定块、设置于所述横板上的第五弹簧、支撑杆、设置于所述支撑杆上的第二滚轮、设置于所述第二固定块左侧的第六弹簧，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸左侧的限定块、推杆、设置于所述推杆左侧的移动杆、设置于所述移动杆左侧的第二拉环、设置于所述推杆上方的第七弹簧。
所述第一固定块的下表面与所述底板固定连接，所述定位框的下表面与所述底板固定连接，所述第一固定杆的右端与所述定位框的左表面固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第一固定杆的下表面固定连接，所述第二固定杆的下端与所述定位框的左表面固定连接。
所述升降杆的上端设置有第一凹槽，所述升降杆的下端收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动接触，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述升降杆的下端固定连接，所述连接块的上表面与所述定位板固定连接，所述连接块的下端收容于所述第一凹槽内且与所述升降杆枢轴连接，所述定位板的上表面与所述框体的下表面滑动接触，所述第二弹簧的左端与所述连接块固定连接，所述第二弹簧的右端与所述定位架固定连接。
所述框体为空心的长方体，所述框体的下端与所述定位板的上表面滑动接触，所述集中块设置有两个且分别位于所述框体内的左右两侧，所述集中块与所述框体的内表面固定连接。
所述定位架的一端与所述框体的下表面固定连接，所述定位板与所述框体、所述定位架滑动接触，所述第三弹簧的左端与所述定位板固定连接，所述第三弹簧的右端与所述定位架固定连接，所述第一拉环的两端与所述定位架的下表面固定连接，所述第四弹簧的上端与所述框体固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第一固定杆固定连接。
所述横板上设置有通孔，所述横板的左端与所述定位框的右表面固定连接，所述第一滚轮收容于所述通孔内且与所述横板枢轴连接，所述拉线的一端与所述第二拉环固定连接，所述拉线穿过所述通孔且顶靠在所述第一滚轮上，所述拉线的另一端与所述第一拉环固定连接。
所述第二固定块的上端与所述横板固定连接，所述第五弹簧的上端与所述定位架的下表面固定连接，所述第五弹簧的下端与所述横板固定连接，所述支撑杆的下端与所述横板固定连接，所述支撑杆的上端设置有第二凹槽，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述支撑杆枢轴连接，所述第六弹簧的左端与所述移动杆固定连接，所述第六弹簧的右端与所述第二固定块固定连接。
所述电缸与所述底板的上表面固定连接，所述限定块的右表面与所述电缸的左表面固定连接，所述推杆的右端与所述电缸连接，所述推杆贯穿所述限定块的左右表面且与其滑动接触，所述推杆的左端与与所述移动杆固定连接，所述移动杆的下端与所述底板滑动接触，所述移动杆的上端与所述横板的下表面滑动接触，所述第二拉环的两端与所述移动杆固定连接，所述第七弹簧的右端与所述限定块固定连接，所述第七弹簧的左端与所述移动杆固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明材料领域的石墨烯材料与钢粉混合设备可以实现石墨烯材料与钢粉充分的混合，混合效率高，操作简单，使用便利，人工劳动强度小，并且通过带动框体不断的左右晃动，使得其内部的材料有效的混合。
附图说明
图1为本发明材料领域的石墨烯材料与钢粉混合设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明材料领域的石墨烯材料与钢粉混合设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明材料领域的石墨烯材料与钢粉混合设备包括底板1、设置于所述底板1上的支撑装置2、设置于所述支撑装置2上的框体装置3、设置于所述框体装置3下方的连接装置4、设置于所述连接装置4下方的电缸装置5。
如图1所示，所述底板1上设有位于所述底板1下方的万向轮11、设置于所述底板1上的第一固定块12、定位框13、设置于所述定位框13上的第一固定杆14、设置于所述第一固定杆14下方的第二固定杆15。所述底板1为长方体且水平放置，所述底板1起到支撑作用。所述万向轮11设置有4个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一固定块12为长方体且竖直放置，所述第一固定块12位于所述底板1的上表面上，所述第一固定块12设置有两个，所述第一固定块12的下表面与所述底板1固定连接。所述定位框13为空心的长方体且上下表面相通，所述定位框13的下表面与所述底板1固定连接。所述第一固定杆14为长方体且水平放置，所述第一固定杆14的右端与所述定位框13的左表面固定连接。所述第二固定杆15为斜杆，所述第二固定杆15的上端与所述第一固定杆14的下表面固定连接，所述第二固定杆15的下端与所述定位框13的左表面固定连接，所述第二固定杆15对所述第一固定杆14起到固定作用。
如图1所示，所述支撑装置2包括升降杆21、收容于所述定位框13内部的第一弹簧22、设置于所述升降杆21上的连接块23、设置于所述连接块23上的定位板24、设置于所述定位板24下方的第二弹簧25。所述升降杆21为长方体且竖直放置，所述升降杆21的上端设置有第一凹槽，所述升降杆21的下端收容于所述定位框13内且与所述定位框13的内表面滑动接触，使得所述升降杆21的下端可以在所述定位框13内稳定的上下移动。所述第一弹簧22呈竖直放置，所述第一弹簧22的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧22的上端与所述升降杆21的下端固定连接，所述第一弹簧22对所述升降杆21起到支撑作用。所述连接块23为长方体，所述连接块23的上表面与所述定位板24固定连接，所述连接块23的下端收容于所述第一凹槽内且与所述升降杆21枢轴连接，使得所述连接块23可以在所述第一凹槽内旋转，所述升降杆21对所述连接块23起支撑作用。所述定位板24为长方体且水平放置，所述定位板24的上表面与所述框体31的下表面滑动接触。所述第二弹簧25的左端与所述连接块23固定连接，所述第二弹簧25的右端与所述定位架33固定连接。
如图1所示，所述框体装置3包括框体31、收容于所述框体31内的集中块32、设置于所述框体31下的定位架33、设置于所述定位架33上的第三弹簧34、设置于所述定位架33下的第一拉环35、设置于所述框体31下方的第四弹簧36。所述框体31为空心的长方体，所述框体31的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述框体31的下端与所述定位板24的上表面滑动接触。所述集中块32设置有两个且分别位于所述框体31内的左右两侧，所述集中块32的纵截面呈直角三角形，所述集中块32与所述框体31的内表面固定连接，所述集中块32可以防止材料集中在所述框体31内的边角处。所述定位架33为弯折状，所述定位架33的一端与所述框体31的下表面固定连接，所述定位板24卡扣在所述框体31与所述定位架33之间，所述定位板24与所述框体31、所述定位架33滑动接触。所述第三弹簧34呈水平放置，所述第三弹簧34的左端与所述定位板24固定连接，所述第三弹簧34的右端与所述定位架33固定连接。所述第一拉环35呈弯曲状，所述第一拉环35的两端与所述定位架33的下表面固定连接。所述第四弹簧36的上端与所述框体31固定连接，所述第四弹簧36的下端与所述第一固定杆14固定连接。
如图1所示，所述连接装置4包括横板41、设置于所述横板41上的第一滚轮42、顶靠在所述第一滚轮42上的拉线43、设置于所述横板41下方的第二固定块44、设置于所述横板41上的第五弹簧45、支撑杆46、设置于所述支撑杆46上的第二滚轮47、设置于所述第二固定块44左侧的第六弹簧48。所述横板41为长方体且水平放置，所述横板41上设置有通孔411，所述通孔411为方孔且贯穿所述横板41的上下表面，所述横板41的左端与所述定位框13的右表面固定连接。所述第一滚轮42为圆柱体，所述第一滚轮42收容于所述通孔411内且与所述横板41枢轴连接，使得所述第一滚轮42可以在所述通孔411内旋转。所述拉线43的一端与所述第二拉环55固定连接，所述拉线43穿过所述通孔411且顶靠在所述第一滚轮42上，所述拉线43的另一端与所述第一拉环35固定连接。所述第二固定块44为长方体且竖直放置，所述第二固定块44的上端与所述横板41固定连接。所述第五弹簧45设置有两个且竖直放置，所述第五弹簧45的上端与所述定位架33的下表面固定连接，所述第五弹簧45的下端与所述横板41固定连接。所述支撑杆46为长方体且竖直放置，所述支撑杆46的下端与所述横板41固定连接，所述支撑杆46的上端设置有第二凹槽。所述第二滚轮47为圆柱体，所述第二滚轮47收容于所述第二凹槽内且与所述支撑杆46枢轴连接，使得所述第二滚轮47可以在所述第二凹槽内旋转。所述第六弹簧48呈水平放置，所述第六弹簧48的左端与所述移动杆54固定连接，所述第六弹簧48的右端与所述第二固定块44固定连接。
如图1所示，所述电缸装置5包括电缸51、设置于所述电缸51左侧的限定块52、推杆53、设置于所述推杆53左侧的移动杆54、设置于所述移动杆54左侧的第二拉环55、设置于所述推杆53上方的第七弹簧56。所述电缸51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸51上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述电缸51与所述底板1的上表面固定连接，所述底板1对所述电缸51起支撑作用。所述限定块52为长方体且竖直放置，所述限定块52的右表面与所述电缸51的左表面固定连接。所述推杆53为长方体且水平放置，所述推杆53的右端与所述电缸51连接，所述推杆53贯穿所述限定块52的左右表面且与其滑动接触，所述推杆53的左端与与所述移动杆54固定连接，所述限定块52可以使得所述推杆53稳定的左右移动，所述电缸51带动所述推杆53左右移动。所述移动杆54为长方体且竖直放置，所述移动杆54的下端与所述底板1滑动接触，所述移动杆54的上端与所述横板41的下表面滑动接触，所述推杆53左右移动时可以带动所述移动杆54稳定的左右移动。所述第二拉环55呈弯曲状，所述第二拉环55的两端与所述移动杆54固定连接。所述第七弹簧56的右端与所述限定块52固定连接，所述第七弹簧56的左端与所述移动杆54固定连接。
如图1所示，所述本发明材料领域的石墨烯材料与钢粉混合设备使用时，首先将石墨烯材料与钢粉倒入到所述框体31内。然后打开所述电缸51的开关，使得所述推杆53、所述移动杆54、所述第二拉环55不断的左右移动，所述第二拉环55、所述移动杆54向右移动时，所述拉线43被拉紧，所述拉线43向下拉动所述第一拉环35，使得所述第一拉环35、所述定位架33向下移动，进而使得所述框体31的右端向下倾斜，此时所述升降杆21向下移动且所述第一弹簧22被压缩，所述框体31内的材料移动到其内部的右侧，当所述定位架33顶靠在第二滚轮47上时，所述定位架33不再向下移动，此时所述框体31的左端开始向下移动，使得所述框体31的左端向下倾斜，进而使得所述框体31内的材料向左侧移动，当所述移动杆54、所述第二拉环55向左侧移动时，所述框体31的左端在压缩的第四弹簧36的推力作用下向上移动，同时所述第五弹簧45向上推动所述定位架33，使得所述定位架33的右端向上移动，进而使得所述框体31内的材料向右侧移动然后向左移动，通过所述第二拉环55不断的左右移动使得所述框体31不断的晃动，进而使得其内部的材料混合的均匀且充分。至此，本发明材料领域的石墨烯材料与钢粉混合设备的使用过程讲述完毕。