本发明涉及医疗领域，特别涉及一种新型放化疗增敏药物装置。
背景技术：
放化疗增敏药物是在放化疗治疗的基础上增加的敏感药物，目的是在于加强放化疗治疗效果，是指单独使用不杀伤细胞，只有与射线共同使用时才提高射线杀伤作用的药物。放化疗增敏药物生产过程中需要将药物原料进行研磨，传统的人工研磨方式费时费力，效率低下，研磨完成后需要人工再次压实，方便包装，目前缺乏相应的一体化设备。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种新型放化疗增敏药物装置，其能够克服现有技术的上述缺陷。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种新型放化疗增敏药物装置，包括第一机体和固定设置在所述第一机体右侧面的第二机体，所述第一机体中设置有第一空腔，所述第一空腔上方连通设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽顶部固定设置有第一电机，所述第一电机底部动力配合连接有伸进所述第一滑动槽中的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹配合连接有第一滑动块，所述第一滑动块与所述第一滑动槽滑动配合连接，所述第一滑动槽左右两侧连通设置有相互对称的第一导向槽，所述第一滑动块左右两侧面固定设置有第一导向块，所述第一导向块与所述第一导向槽滑动配合连接，所述第一导向块底面与所述第一导向槽内底壁之间固定连接有顶压弹簧，所述第一滑动块内底部通过轴承固定设置有第一转动轴，所述第一转动轴向下伸出所述第一滑动块底面并伸进所述第一空腔中，所述第一转动轴底部固定设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部设置有卡合槽，所述第一空腔右侧壁中固定设置有第二电机，所述第二电机左侧动力配合连接有向左伸进所述第一空腔中的第二转动轴，所述第二转动轴左端面固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮可与所述第一锥齿轮齿合连接，所述第一机体底部壁体中通过轴承固定设置有主转动轴，所述主转动轴向上伸进所述第一空腔中，所述主转动轴顶端固定设置有连杆，所述连杆顶端固定设置有卡合块，所述卡合块与所述卡合槽卡合配合，所述主转动轴向下伸出所述第一机体底部且所述主转动轴底端固定设置有研磨板，所述第二机体中设置有压实装置，所述第二电机上设置有消音减震装置。
作为优选的技术方案，所述压实装置包括设置在所述第二机体中的第二空腔，所述第二空腔右侧壁体中固定设置有第三电机，所述第三电机左端动力配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴向左伸进所述第二空腔中，所述第三转动轴左端固定设置有转动盘，所述转动盘左侧端面铰接设置有驱动杆，所述第二空腔左侧连通设置有第二导向槽，所述第二导向槽中设置有导向杆，所述导向杆上滑动配合连接有第二导向块，所述第二导向块右端固定设置有升降柱，所述升降柱右侧端面顶部与所述驱动杆铰接，所述升降柱底面固定设置有压实块。
作为优选的技术方案，所述消音减震装置包括固定设置在所述第二电机上下两侧面的消音垫和固定设置在所述第二电机前后两次么的减震板，所述消音垫和所述减震板相连接。
本发明的有益效果是：
1.通过将盛有药物材料的容器放在研磨板下方，研磨板伸进容器中，控制第一电机工作，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一滑动块向下滑动，第一导向块向下挤压顶压弹簧，第一滑动块向下伸出第一滑动槽，直至卡合块与卡合槽卡合，此时第一锥齿轮与第二锥齿轮齿合连接，控制第一电机停止工作，再控制第二电机工作，第二电机工作带动第二转动轴以及第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮以及第一转动轴转动，第一锥齿轮转动带动连杆和主转动轴转动，主转动轴转动带动研磨板对容器内的药物材料进行研磨。
2.通过将盛有药物材料的容器放在压实块下方，控制第三电机工作，第三电机工作带动第三转动轴和转动盘转动，转动盘转动通过驱动杆带动升降柱上下运动，从而对容器内的药物材料进行压实。
3.本发明整体结构简单，操作便捷，自动对药物材料进行研磨后还能对药物材料进行压实，方便后续加工，省时省力，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种新型放化疗增敏药物装置的整体结构示意图；
图2为图1中箭头方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-2所示，本发明的一种新型放化疗增敏药物装置，包括第一机体10和固定设置在所述第一机体10右侧面的第二机体24，所述第一机体10中设置有第一空腔36，所述第一空腔36上方连通设置有第一滑动槽43，所述第一滑动槽43顶部固定设置有第一电机41，所述第一电机41底部动力配合连接有伸进所述第一滑动槽43中的螺纹杆39，所述螺纹杆39上螺纹配合连接有第一滑动块42，所述第一滑动块42与所述第一滑动槽43滑动配合连接，所述第一滑动槽43左右两侧连通设置有相互对称的第一导向槽31，所述第一滑动块42左右两侧面固定设置有第一导向块44，所述第一导向块44与所述第一导向槽31滑动配合连接，所述第一导向块44底面与所述第一导向槽31内底壁之间固定连接有顶压弹簧32，所述第一滑动块42内底部通过轴承固定设置有第一转动轴33，所述第一转动轴33向下伸出所述第一滑动块42底面并伸进所述第一空腔36中，所述第一转动轴33底部固定设置有第一锥齿轮34，所述第一锥齿轮34底部设置有卡合槽35，所述第一空腔36右侧壁中固定设置有第二电机15，所述第二电机15左侧动力配合连接有向左伸进所述第一空腔36中的第二转动轴14，所述第二转动轴14左端面固定设置有第二锥齿轮13，所述第二锥齿轮13可与所述第一锥齿轮34齿合连接，所述第一机体10底部壁体中通过轴承固定设置有主转动轴11，所述主转动轴11向上伸进所述第一空腔36中，所述主转动轴11顶端固定设置有连杆38，所述连杆38顶端固定设置有卡合块37，所述卡合块37与所述卡合槽35卡合配合，所述主转动轴11向下伸出所述第一机体10底部且所述主转动轴11底端固定设置有研磨板12，所述第二机体24中设置有压实装置，所述第二电机15上设置有消音减震装置。
其中，所述压实装置包括设置在所述第二机体24中的第二空腔22，所述第二空腔22右侧壁体中固定设置有第三电机25，所述第三电机25左端动力配合连接有第三转动轴26，所述第三转动轴26向左伸进所述第二空腔22中，所述第三转动轴26左端固定设置有转动盘27，所述转动盘27左侧端面铰接设置有驱动杆23，所述第二空腔22左侧连通设置有第二导向槽17，所述第二导向槽17中设置有导向杆21，所述导向杆21上滑动配合连接有第二导向块16，所述第二导向块16右端固定设置有升降柱19，所述升降柱19右侧端面顶部与所述驱动杆23铰接，所述升降柱19底面固定设置有压实块18。
其中，所述消音减震装置包括固定设置在所述第二电机15上下两侧面的消音垫151和固定设置在所述第二电机15前后两次么的减震板152，所述消音垫151和所述减震板152相连接，所述消音减震装置能够有效减少所述第二电机15运转产生的噪音和震动。
本装置在初始状态时，所述第一导向块44位于所述第一导向槽31内顶部，所述第二导向块16位于所述第二导向槽17内顶部。
本装置使用时，将盛有药物材料的容器放在所述研磨板12下方，所述研磨板12伸进容器中，控制所述第一电机41工作，所述第一电机41带动所述螺纹杆39转动，所述螺纹杆39带动所述第一滑动块42向下滑动，所述第一导向块44向下挤压所述顶压弹簧32，所述第一滑动块42向下伸出所述第一滑动槽43，直至所述卡合块37与所述卡合槽35卡合，此时所述第一锥齿轮34与所述第二锥齿轮13齿合连接，控制所述第一电机41停止工作，再控制所述第二电机15工作，所述第二电机15工作带动所述第二转动轴14以及所述第二锥齿轮13转动，所述第二锥齿轮13带动所述第一锥齿轮34以及所述第一转动轴33转动，所述第一锥齿轮34转动带动所述连杆38和所述主转动轴11转动，所述主转动轴11转动带动所述研磨板12对容器内的药物材料进行研磨；研磨完毕后，将盛有药物材料的容器放在所述压实块18下方，控制所述第三电机25工作，所述第三电机25工作带动所述第三转动轴26和所述转动盘27转动，所述转动盘27转动通过所述驱动杆23带动所述升降柱19上下运动，从而对容器内的药物材料进行压实。
本发明的有益效果是：
1.通过将盛有药物材料的容器放在研磨板下方，研磨板伸进容器中，控制第一电机工作，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一滑动块向下滑动，第一导向块向下挤压顶压弹簧，第一滑动块向下伸出第一滑动槽，直至卡合块与卡合槽卡合，此时第一锥齿轮与第二锥齿轮齿合连接，控制第一电机停止工作，再控制第二电机工作，第二电机工作带动第二转动轴以及第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮以及第一转动轴转动，第一锥齿轮转动带动连杆和主转动轴转动，主转动轴转动带动研磨板对容器内的药物材料进行研磨。
2.通过将盛有药物材料的容器放在压实块下方，控制第三电机工作，第三电机工作带动第三转动轴和转动盘转动，转动盘转动通过驱动杆带动升降柱上下运动，从而对容器内的药物材料进行压实。
3.本发明整体结构简单，操作便捷，自动对药物材料进行研磨后还能对药物材料进行压实，方便后续加工，省时省力，工作效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。