本发明涉及脱硫塔清洗技术领域，尤其涉及一种捕雾器在线清洗方法。
背景技术：
在焦化行业中，煤气脱硫较多采用hpf法，为防止煤气中脱硫液、焦油等杂质带入下一工序，脱硫塔煤气出口管上都安装了旋流板捕雾器捕集煤气中脱硫液、焦油等雾滴，通过捕雾器降液管流至脱硫塔。脱硫塔运行一个周期(6-12个月)后，由于脱硫液质量不好或煤气中夹带脱硫液、焦油等杂质含量大，造成雾滴在旋流板上附着，随着附着物越积越多，造成脱硫塔阻力升高、捕雾效果差、影响系统正常生产运行、乃至影响鼓风机运行，是焦化脱硫行业不可避免的也是脱硫行业所普遍关注的问题。
这时就需要对旋流板捕雾器进行清洗以保证系统正常运行。但由于捕雾器没有清洗装置，常规做法只能停产检修拆卸清洗，因此要进行脱硫塔停产堵盲板、煤气系统走交通、煤气空气置换、搭高空检修平台、吊装高空捕雾器、更换螺栓垫片、人工清洗再回装、脱硫塔开工等繁琐作业，清洗检修时间长，要耗费大量人力物力财力，同时存在生产、检修、高空交叉作业，安全隐患较多。并且伴随着煤气交通阀的开启，塔后含硫化氢随之升高，影响出厂煤气质量，且加剧腐蚀后续生产设备。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种捕雾器在线清洗方法，旨在解决现有技术中旋流板捕雾器清洗存在的缺陷。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有技术中脱硫塔的旋流板捕雾器清洗时需要脱硫塔停产，步骤繁琐、周期长、影响出厂煤气质量，耗费人力物力大、存在安全隐患。
为实现上述目的，本发明提供了一种清洗喷洒管，包括钢管，所述钢管上设有通孔，所述钢管的一端焊死，另一端设有套管，所述套管的另一端设有控制球阀。
进一步地，所述通孔个数为4～20个；通孔直径为4～6mm；
进一步地，所述套管两端带有直径为dn25外丝扣；
在本发明的较佳实施方式中，所述钢管的直径为dn15，长度为1600mm；
在本实用的较佳实施方式中，所述控制球阀的直径为dn25；
在本实用的较佳实施方式中，所述钢管与套管一端的外丝扣焊接连接；
在本实用的较佳实施方式中，所述套管另一端的外丝扣与球阀连接；球阀另一端为与喷洒液管道连接的预留。
在本实用的另一较佳实施方式中，所述钢管与控制球阀均由316l不锈钢制成。
本发明还提供了基于使用上述清洗喷洒管的捕雾器在线清洗方法，包括以下步骤：
步骤1、将本发明上述所述清洗喷洒管的有通孔的不锈钢管端通过捕雾器上端测压口dn25球阀插入捕雾器内，通过外丝扣与测压口球阀连接；
步骤2、将喷洒液管道与清洗喷洒管控制球阀连接；
步骤3、打开清洗泵和清洗喷洒管控制阀，喷洒液通过通孔进入捕雾器，将旋流板上的附着物除去。
进一步地，所述步骤2中，所述喷洒液为高压水或脱硫液；
进一步地，所述步骤3中，喷洒液的压力为0.4-0.6mpa；
进一步地，所述步骤3中，喷洒液流量为10-15m3/h。
采用以上方案，本发明公开的一种清洗喷洒管以及基于清洗喷洒管的捕雾器在线清洗方法，具有以下技术效果：
1、本发明的清洗喷洒管，降低了脱硫塔旋流板捕雾器阻力，可随时进行清洗作业，操作简便，清洗周期短，降低了清洗捕雾器的难度，解决了脱硫塔停产、捕雾器拆卸、清洗回装等复杂程序，有利于降低脱硫塔的清洗维护周期，节省了人力物力；
2、使用本发明的清洗喷洒管，清洗简单并能实现在线清洗、不影响生产、作业安全省时省力，提高了工作效率，减少了煤气系统清洗带来的设备腐蚀和工业污染，安全性高；
3、本发明的捕雾器在线清洗方法，可在脱硫塔不停产情况下，随时进行清洗作业，降低了清洗捕雾器的难度，步骤简便、易操作周期短、提高了工作效率，不影响出厂煤气质量，降低了维护清洗成本；
4、该在线清洗方法同常规拆卸清洗方法相比可节省脱硫塔停产堵盲板、煤气系统走交通、煤气空气置换、搭高空检修平台、吊装高空捕雾器、更换螺栓垫片、人工清洗再回装、脱硫塔开工等复杂程序，减少了作业时间、并提高了安全系数；
综上所述，本发明的清洗喷洒管及清洗方法，清洗操作简便，周期短，简化了脱硫塔停产、捕雾器拆卸、清洗回装等复杂程序，节省了人力物力大，清洗不影响生产，提高了工作效率，减少了煤气系统清洗带来的设备腐蚀和工业污染，安全性高。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的清洗喷洒管的示意图；
图2是本发明清洗喷洒管在捕雾器安装清洗示意图；
图中，1、通孔；2、钢管；3、套管；4、控制球阀；5、喷洒液管道；11、脱硫塔；12、出口煤气管道；13、捕雾器上端测压口dn25球阀；14、清洗喷洒管；15、捕雾器内旋流板；6、dn1600旋流板捕雾器；7、捕雾器降液管；8、煤气水封槽；9、煤气。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
如图1所示，本发明的清洗喷洒管，包括由公称直径为dn15的钢管2，在钢管2的一端设有套管3，套管3两端设有公称直径为dn25的外丝扣，通过外丝扣可将套管3与钢管2连接起来，在套管3的一端的外丝扣与控制球阀4连接，在控制球阀4的另一端可与喷洒液管道5连接，在钢管2上设有4～15个直径为5mm的通孔1；且钢管2与控制球阀均由316l不锈钢制成，使用寿命长。
在工作时，首先使喷洒液管道5与控制球阀4连接，再将钢管2插入到脱硫塔旋流板捕雾器内，使控制球阀4打开，将清洗液在压力0.4-0.6mpa，流量10-15m3/h下，通过喷洒液管道5进入，由通孔1将清洗液喷出，喷洒液将旋流板上的附着物除去，附着物随着大量喷洒液进入降液管回到脱硫塔，少量喷洒液流经煤气管道进入后续煤气水封槽，大约一小时后停止清洗，并更换压力表测量捕雾器阻力，阻力仍高重复操作，直至阻力恢复正常清洗完毕。
通过实际使用显示，本发明通过一个控制球阀4便可控制清洗，而将管道插入到脱硫塔旋流板捕雾器内，便可以在不停止工作的状态下，做到捕雾器测压与清洗在线切换完成清洗，简化了清洗步骤；通过捕雾器上端测压口dn25球阀连接的压力表可随时显示捕雾器阻力，当阻力高时，从球阀上拧下压力表，立即更换清洗喷洒管，清洗完毕后更换为压力表测量阻力，阻力仍高可重复操作，直至阻力恢复正常，最后更换为压力表方便生产观测；测压口球阀与压力表、清洗喷洒管之间均为丝扣连接，拆卸方便快捷。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。