本发明涉及一种薄荷脑加工用配料罐。
背景技术：
配料罐是进行物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，可以实现工艺要求的混合、搅拌、加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。不锈钢配料罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药及食品等行业领域，可以用来完成配料、储存、加热等工艺过程。
配料工艺在薄荷脑生产工艺中至关重要，配料目的是将熔化、脱水后的原料通过混合，配成适宜结晶的比例。配料技术是通过技术人员不断的实验，进行小试、中试等过程后取得的技术成果，每家公司配料技术都会不同，因为配料技术是否成功，还需要与结晶技术配合。这种技术是唯一的，而且每次配料的方法都不一样，要根据天气、原料特性不同而定。
薄荷脑的生产涉及到多步的结晶与重结晶过程，会用到不同要求的脱水罐、配料罐来完成这些工艺过程，而现有的配料罐在结晶过程中定时添加配料（比如冰油、脑根等）时只能从投放口进行投放，加入的配料需要通过搅拌装置搅拌均匀，由于在配料过程中若无法将添加的配料快速搅拌均匀发生继而影响生产效率以及产品的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种薄荷脑加工用配料罐，实现快速搅拌均匀，而且适用性强。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种薄荷脑加工用配料罐，包括配料罐本体、与所述配料罐本体相配合的盖体，所述盖体上开设有若干排气孔，所述配料罐本体的底部开设有排液口，所述排液口处设置有阀门，所述配料罐本体内转动设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动设置于所述盖体上的中心搅拌轴、驱动所述中心搅拌轴转动的驱动电机，所述中心搅拌轴的四周均匀固定连接有若干呈弧形的搅拌杆，所述中心搅拌轴以及若干所述搅拌杆均为中空结构，且所述搅拌杆与所述中心搅拌轴的空腔相连通，所述搅拌杆子上密布有若干排出孔，所述中心搅拌轴的上部设置有混合加速结构；
所述混合加速结构包括固定设置于所述盖体底部的加速套管，所述加速套管上开设有与所述中心搅拌轴相配合的插孔，所述中心搅拌轴的上部具有环形凹槽，所述加速套管内壁设置有与所述圆环形凹槽相配合环形凸起，所述圆环形凸起内具有圆环形空腔，所述加速套管上开设有与所述圆环形空腔相连通的加料口以及压缩空气入口，所述中心搅拌轴的空腔的上部具有加速段，所述加速段包括进料段以及混合加速段，所述进料段包括设置于所述中心搅拌轴内的圆锥形进料管、固定设置于所述圆锥形进料管内且将其分隔为两个独立空腔的中间隔板，所述圆环形空腔分别与两个独立空腔相连通，所述混合加速段包括开设于所述中心搅拌轴侧壁的呈螺旋形的加速通道，所述中心搅拌轴的空腔内设置有第一挡板以及第二挡板，所述加速通道位于所述第一挡板与所述第二挡板之间，所述第一挡板上开设有与所述圆锥形进料管相连通的连接口，所述第二挡板上开设有连通所述加速通道与所述中心搅拌轴的下部的空腔排出口，所述加速通道的入口与所述第一挡板以及所述第二挡板之间的空腔相连通。
进一步改进的是：所述配料罐本体内设置有用于支撑所述中心搅拌轴下端部的支撑结构，所述支撑结构包括焊接于所述配料罐本体内的第一侧支架以及第二侧支架、固定设置于所述第一侧支架以及所述第二侧支架上顶部之间的转动轴承，所述中心搅拌轴的下端部与所述转动轴承相固定连接。
进一步改进的是：所述支撑结构位于所述排液口的正上方，所述第一侧支架与所述第二侧支架对称设置。
进一步改进的是：所述加料口以及所述压缩空气入口处均设置有可拆卸的密封堵头。
本发明的优点和有益效果在于：配料罐在需要添加配料时，无论时液体还是粉末，均将其从加料口加入，而后从压缩空气入口加入助推的压缩空气，压缩空气与添加的配料在混合段混合后，进入加速通道内进行加速，无论是液体还是粉末与压缩气体混合后液体被压缩气体冲散形成高压的水汽流束或者粉末流束，而后在搅拌时，由搅拌杆上的排出孔排出进入配料罐内，多个呈圆弧形的搅拌杆在转动时呈椭圆形，在配料罐的溶液中间进行搅拌的同时添加配料能够实现快速混合，大大提高生产效率以及产品质量。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为图1的a处放大图。
其中：1、配料罐本体；2、盖体；3、排液口；4、中心搅拌轴；5、驱动电机；6、搅拌杆；7、加速套管；8、环形凹槽；9、环形凸起；10、圆环形空腔；11、加料口；12、压缩空气入口；13、圆锥形进料管；14、中间隔板；15、加速通道；16、第一挡板；17、第二挡板；18、支撑结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-图2所示，一种薄荷脑加工用配料罐，包括配料罐本体1、与所述配料罐本体1相配合的盖体2，所述盖体2上开设有若干排气孔，所述配料罐本体1的底部开设有排液口3，所述排液口3处设置有阀门，所述配料罐本体1内转动设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动设置于所述盖体2上的中心搅拌轴4、驱动所述中心搅拌轴4转动的驱动电机5，所述中心搅拌轴4的四周均匀固定连接有若干呈弧形的搅拌杆6，所述中心搅拌轴4以及若干所述搅拌杆6均为中空结构，且所述搅拌杆6与所述中心搅拌轴4的空腔相连通，所述搅拌杆6子上密布有若干排出孔，所述中心搅拌轴4的上部设置有混合加速结构；
所述混合加速结构包括固定设置于所述盖体2底部的加速套管7，所述加速套管7上开设有与所述中心搅拌轴4相配合的插孔，所述中心搅拌轴4的上部具有环形凹槽8，所述加速套管7内壁设置有与所述圆环形凹槽8相配合环形凸起9，所述圆环形凸起9内具有圆环形空腔10，所述加速套管7上开设有与所述圆环形空腔10相连通的加料口11以及压缩空气入口12，所述中心搅拌轴4的空腔的上部具有加速段，所述加速段包括进料段以及混合加速段，所述进料段包括设置于所述中心搅拌轴4内的圆锥形进料管13、固定设置于所述圆锥形进料管13内且将其分隔为两个独立空腔的中间隔板14，所述圆环形空腔10分别与两个独立空腔相连通，所述混合加速段包括开设于所述中心搅拌轴4侧壁的呈螺旋形的加速通道15，所述中心搅拌轴4的空腔内设置有第一挡板16以及第二挡板17，所述加速通道15位于所述第一挡板16与所述第二挡板17之间，所述第一挡板16上开设有与所述圆锥形进料管13相连通的连接口，所述第二挡板17上开设有连通所述加速通道15与所述中心搅拌轴4的下部的空腔排出口，所述加速通道15的入口与所述第一挡板16以及所述第二挡板17之间的空腔相连通。
由于中心搅拌轴4上的环形凹槽8与加速套管7内的环形凸起9配合，不仅起到轴向限位作用，可以使得加料口11以及压缩空气入口12在加料与连接压缩空气时不会发生窜动，继而保证整个机构的实施，此外由于中心搅拌轴4在不断旋转，因此通过设置中间隔板14分隔的两个独立空腔可以循环加入药剂、压缩空气，压缩空气将药剂吹入圆锥形进料管13不会在圆环形空腔10内堆积，而且不会同时加入药剂以及压缩空气，防止加入粉末时被压缩空气吹散，发生倒流现象。
为了提高搅拌机构的稳定性能，所述配料罐本体1内设置有用于支撑所述中心搅拌轴4下端部的支撑结构18，所述支撑结构18包括焊接于所述配料罐本体1内的第一侧支架以及第二侧支架、固定设置于所述第一侧支架以及所述第二侧支架上顶部之间的转动轴承，所述中心搅拌轴4的下端部与所述转动轴承相固定连接，所述支撑结构18位于所述排液口3的正上方，所述第一侧支架与所述第二侧支架对称设置。
为了防止外界杂质进入配料罐内，所述加料口11以及所述压缩空气入口12处均设置有可拆卸的密封堵头，因此不需要加料剂时通过密封堵头将加料口11以及压缩空气入口12封堵。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。