本发明涉及饲料加工设备技术领域，具体公开了一种无尘饲料混合机。
背景技术：
如今，人们在市场所购买的肉类以及蛋类大都是由养殖场提供的，养殖场在饲养牲畜时，常常会使用饲料喂养，从而促进牲畜的生长。在牲畜生长的不同阶段，需要摄取的营养成分各有不同，因此会在饲料中加入一些添加剂、药物等，这些饲料添加剂的添加量虽然不多，但是能够使得牲畜健康生长，减少牲畜的患病率，降低养殖成本。现有的饲料添加剂可以直接加入饲料中，经混合设备混合均匀后进行投放喂养牲畜。由于需要搅拌混合的饲料量较大，因此需要搅拌设备对饲料以及饲料添加剂进行搅拌混合，传统的搅拌混合设备在搅拌饲料时，需要人工根据饲料的重量计算待加入的饲料添加剂的量，再将饲料添加剂一次性加入饲料中进行搅拌，导致饲料添加剂不能很好地分散在饲料中，即存在混合不均匀的问题。并且，传统的搅拌混合设备在搅拌的过程中，饲料以及饲料添加剂容易形成扬尘，不仅有损工作人员的身体健康，还存在粉尘爆炸的安全隐患。
技术实现要素：
本发明意在提供一种无尘饲料混合机，以解决现有技术中的饲料搅拌混合设备存在搅拌混合不均匀、容易形成扬尘的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：无尘饲料混合机，包括机架，机架固定安装有电机和混合罐，电机的输出端固定连接有转轴，转轴固定连接有若干用于搅拌饲料的搅拌桨；所述混合罐内滑动连接有第一滑板，第一滑板将混合罐分隔为独立的上腔室和下腔室，上腔室顶壁连通有异形的抽风管，抽风管内固定安装有能够过滤饲料粉尘的过滤纱布，所述转轴同轴固定安装有轴承和若干扇叶，扇叶和轴承均位于抽风管内，抽风管内壁滑动连接有第二滑板，转轴上设有用于推动第二滑板的凸起部，第二滑板与轴承间固定连接有第一弹簧，第二滑板与过滤纱布间固定连接有支杆；所述上腔室连通有缸体，缸体内固定连接有隔板，隔板将缸体分隔为储料室和进料室，隔板开设有第一进料口，第一进料口处铰接有能盖合第一进料口的转板，转板与隔板的铰接处固定安装有用于支撑转板关闭的扭簧；进料室内滑动连接有活塞，活塞与第一滑板间固定连接有连杆，活塞开设有第一通孔，活塞朝向混合罐的一面滑动连接有遮板，遮板开设有第二通孔，连杆与遮板间固定连接有第二弹簧，遮板固定连接有推板，所述转轴同轴固定连接有用于推动推板的凸轮。
本基础方案的工作原理在于：将饲料投放进混合罐中，在重力的作用下，饲料对第一滑板施加压力，使得第一滑板向下腔室方向滑动，由于第一滑板与活塞间固定连接有连杆，因此，活塞向下腔室方向滑动，进料室的气压减小，铰接在隔板上的转板转动，进料室和储料室连通，储料室内的饲料添加剂通过第一进料口进入进料室内，进料室内气压回升，转板在扭簧的作用下复位，隔绝进料室和储料室。启动电机带动转轴转动，开始搅拌混合罐内的饲料，转轴上同轴固定连接的凸轮间歇性推动推板，在凸轮和第二弹簧的作用下，滑动连接在活塞上的遮板往复滑动，第一通孔和第二通孔间歇性重合，进料室内的饲料添加剂间歇性掉入上腔室内，与饲料进行混合。同时，转轴转动的过程中，固定安装在转轴上的扇叶发生转动，在抽风管内形成气流，将上腔室内的空气抽出，使得上腔室的气压低于外界。此时，由于抽风管内固定安装有用于过滤饲料粉尘的过滤纱布，因此，饲料粉尘被过滤纱布拦截。同时，转轴的凸起部间歇性推动第二滑板，在凸起部和第二滑板通过支杆推动过滤纱布，使得过滤纱布上的饲料重新落入上腔室内，完成饲料的混合。
本基础方案的有益效果在于：
1、本基础方案中，利用转轴上固定安装的扇叶转动，在抽风管内形成气流，将上腔室内的空气抽出，使得上腔室的气压始终低于外界，此时抽风管内的过滤纱布能够有效过滤饲料粉尘，避免饲料粉尘进入外界空气中，从而阻止上腔室内的空气携带粉尘从混合罐的缝隙中离开混合罐，避免饲料粉尘，影响工作人员的身体健康，同时杜绝空气中粉尘含量过高存在粉尘爆炸的安全隐患。
2、本基础方案中，混合罐内的第一滑板和进料室内的活塞之间固定连接有连杆，第一滑板的滑动能够带动活塞同步滑动，因此，能够根据进入上腔室中饲料的重量调节进料室内气压的大小，以此实现饲料添加剂自动从储料室添加至进料室，并且，饲料添加剂进入进料室的量与饲料进入上腔室的量呈现正比关系。这样，能够避免人工计算饲料添加剂的添加量，减少工作人员的工作量，提高饲料混合机的自动化程度，提高混合效率。
3、另外，本基础方案中，在凸轮和第二弹簧的作用下，滑动连接在活塞上的遮板实现往复滑动，使得第一通孔和第二通孔间歇性重合，进料室内的饲料添加剂间歇性掉入上腔室内，与饲料进行混合。并且，此时搅拌桨正在搅拌饲料，饲料添加剂分批次添加至饲料中，有利于提高饲料混合的均匀程度，提高混合质量。
进一步，所述进料室连通有气管，气管上安装有气阀。在转板复位关闭第一进料口后，打开气阀，连通进料室与外界，平衡进料室内的气压，便于后期活塞复位。
进一步，所述第一滑板朝向下腔室的一面与下腔室底壁间固定连接有若干第三弹簧。在第一滑板向下腔室方向滑动时，压缩第三弹簧，使得第三弹簧具有反向的弹性回复力，从而使得第一滑板在饲料混合工作完成后能够滑动复位，同时推动活塞复位。
进一步，所述第一滑板开设有第二出料口，第二出料口处铰接有能盖合第二出料口的盖板，下腔室底壁开设有第三出料口，第三出料口下方设有用于运输饲料的小车。这样，打开盖板时，混合均匀后的饲料在重力的作用下，自动从第二出料口落下，通过第三出料口落入小车中，方便运输。
进一步，所述抽风管靠近缸体一端的管口的直径小于其另一端管口的直径，抽风管两端管口的直径不一致，抽风管的管道倾斜，从过滤纱布上掉落的饲料沿倾斜的管道滑落至上腔室内，避免饲料在管道内堆积。
进一步，所述连杆紧贴上腔室侧壁设置，连杆紧贴上腔室侧壁设置能够避免连杆与搅拌桨相互碰撞，从而避免影响搅拌桨搅拌混合饲料。
附图说明
图1为本发明实施例中一种无尘饲料混合机的结构示意图；
图2为图1中进料室的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：电机1、混合罐2、转轴3、外杆301、内杆302、搅拌桨4、第一滑板5、上腔室6、下腔室7、抽风管8、过滤纱布9、轴承10、扇叶11、第二滑板12、凸起部13、第一弹簧14、支杆15、第三弹簧16、第三出料口17、缸体18、隔板19、储料室20、进料室21、转板22、活塞23、连杆24、第一通孔25、遮板26、第二通孔27、推板28、第二弹簧29、凸轮30。
本实施例基本如图1所示，无尘饲料混合机，包括机架，机架固定安装有电机1和混合罐2，电机1的输出端固定连接有转轴3，转轴3为伸缩杆，伸缩杆包括竖直滑动连接的外杆301和内杆302，外杆301固定连接有若干用于搅拌饲料的搅拌桨4。混合罐2内滑动连接有第一滑板5，外杆301的下端与第一滑板5转动连接，第一滑板5将混合罐2分隔为独立的上腔室6和下腔室7，上腔室6侧壁开设有第二进料口，第二进料口处铰接有能盖合第二进料口的盖体。上腔室6顶壁连通有异形的抽风管8，抽风管8内固定安装有能够过滤饲料粉尘的过滤纱布9，抽风管8左端管口的直径小于其右端管口的直径。内杆302同轴固定安装有轴承10和若干扇叶11，扇叶11和轴承10均位于抽风管8内，抽风管8内壁滑动连接有第二滑板12，内杆302上设有用于推动第二滑板12的凸起部13，第二滑板12与轴承10间固定连接有第一弹簧14，第二滑板12与过滤纱布9间固定连接有支杆15。
下腔室7底壁和第一滑板5的底面间固定连接有第三弹簧16，第一滑板5开设有第二出料口，第二出料口处铰接有能盖合第二出料口的盖板，下腔室7底壁开设有第三出料口17，第三出料口17下方设有用于运输饲料的小车。
上腔室6连通有缸体18，缸体18内固定连接有隔板19，隔板19将缸体18分隔为储料室20和进料室21，隔板19开设有第一进料口，第一进料口处铰接有能盖合第一进料口的转板22，转板22与隔板19的铰接处固定安装有扭簧。进料室21内滑动连接有活塞23，活塞23与第一滑板5间固定连接有连杆24，连杆24紧贴上腔室6的左侧壁设置。进料室21顶部连通有气管，气管上安装有气阀。
结合图2所示，活塞23开设有第一通孔25，活塞23的底面滑动连接有遮板26，遮板26开设有第二通孔27，连杆24与遮板26间固定连接有第二弹簧29，遮板26固定连接有推板28，内杆302同轴固定连接有用于推动推板28的凸轮30。
具体工作时，预先将饲料添加剂放入储料室20内储存。打开盖体，从第二进料口处添加饲料至上腔室6内，饲料掉落在第一滑板5上，在重力的作用下，饲料对第一滑板5施加向下的压力，使得第一滑板5向下滑动，压缩第三弹簧16，第三弹簧16因此具有向上的弹性回复力。由于第一滑板5与活塞23间固定连接了连杆24，因此，第一滑板5向下滑动时，通过连杆24拉动活塞23向下滑动，进料室21内的气压减小形成负压，铰接在隔板19上的转板22发生逆时针转动，第一进料口打开，饲料添加剂进入进料室21内，进料室21内的气压逐渐增大直至恢复原气压，此时转板22在扭簧的作用下顺时针转动关闭第一进料口，然后人工打开气管上的气阀，连通进料室21与外界。
第一滑板5向下滑动的同时，拉动外杆301向下滑动，以此保证搅拌桨4能够搅拌上腔室6底部的饲料。启动电机1，转轴3发生顺时针转动，搅拌桨4开始顺时针搅拌饲料，同轴固定连接在内杆302上的凸轮30顺时针转动，当凸轮30对推板28施加向左的推力时，推板28向左移动，进而使得遮板26向左滑动，固定连接在遮板26和竖板之间的第二弹簧29受到压缩而具有向右的弹性回复力。过程中，活塞23上的第一通孔25和遮板26上的第二通孔27逐渐重合，进料室21内的饲料添加剂通过第一通孔25和第二通孔27掉落在上腔室6内，实现饲料添加剂与饲料的混合。当凸轮30转过不再对推板28施加向左的推力时，在第二弹簧29向右的弹性回复力作用下，遮板26向右滑动，第一通孔25和第二通孔27完全错开，饲料添加剂停止下料。于是，在凸轮30和第二弹簧29的作用下，遮板26不断左右滑动，第一通孔25和第二通孔27间歇性重合或完全错开，实现饲料添加剂的间歇性自动下料，更有利于饲料添加剂与饲料的均匀混合。
转轴3顺时针转动的同时，固定安装在内杆302上的扇叶11顺时针转动，在抽风管8内形成气流，将上腔室6内的空气抽出，使得上腔室6内的气压低于外界气压，避免搅拌过程中，饲料粉尘从混合罐2缝隙例如第二进料口处的缝隙泄漏，实现无粉尘搅拌混合饲料。过程中，内杆302的凸起部13顺时针转动，间歇性推动第二滑板12向右滑动，在凸起部13与第一弹簧14的作用下，实现第二滑板12的左右滑动，第二滑板12通过支杆15左右拉动过滤纱布9，使得过滤纱布9上的饲料掉落并沿抽风管8倾斜的管道滑落回上腔室6内。
饲料与饲料添加剂搅拌混合均匀后，关闭电机1，转轴3停止转动。打开盖板，在重力的作用下，混合均匀的饲料从第二出料口落下，通过第三出料口17落入小车中，由工作人员运输至下一地点。随着饲料量的减少，饲料对第一滑板5施加的向下的压力减小，在第三弹簧16向上的弹性回复力的作用下，第一滑板5逐渐向上滑动复位，同时通过连杆24推动活塞23复位。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。