本发明涉及一种自动化设备，具体是一种工业用自动化浆糊制备装置。
背景技术：
浆糊即面粉或淀粉加水熬制为糊状即为浆糊。浆糊具有一定的粘稠度，多用于纸张、布料或物品的粘合。现代生产的多为纤维素和胶水制成的化学浆糊。以小麦淀粉为原料，制糊时浓度以淀粉﹕水=1﹕6，所制得的糊性质较稳定，而煮糊温度以不超过80℃为佳。
浆糊制备时需要面粉100、清水100、浓硫酸2、甘油1—5、水杨酸3、酒精少许。先交浓硫酸徐徐注入清水中，使之变成稀硫酸，再将面粉徐徐加入，以竹棍搅拌至溶解均匀，如有小块即以指揉破，使成薄糊状，再放在炉火上慢慢加热，不断搅拌到渐成透明的液体时，再加甘油和以酒清溶解了的水杨酸，冷却后即可装瓶。
在制备浆糊的同时需要将面粉混匀，否则就容易产生沉淀，影响产品质量。并且现有装置多采用人工手动制备，制备效率低。为此本领域技术人员提出了一种工业用自动化浆糊制备装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工业用自动化浆糊制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业用自动化浆糊制备装置，包括固定底座，所述固定底座上方左侧固定连接有电加热板，电加热板上方放置有加热锅，所述固定底座上方左侧固定连接有支撑立柱，支撑立柱顶部左侧固定链接电机座，电机座左侧固定连接有电机，电机为双输出轴电机，所述电机上方输出端固定连接有转动凸轮，所述支撑立柱顶部右侧固定连接有导向横梁，导向横梁上方左侧固定连接有导向支架，导向支架内部滑动连接有水平移动杆，水平移动杆中部固定连接有限位凸块，限位凸块左侧固定连接有弹簧，弹簧套设于水平移动杆外侧，所述弹簧左端与西导向支架固定连接，水平移动杆右端固定连接有传动滑套；传动滑套内部转动连接有第一纵向连杆，导向横梁中部开设有导向滑槽，导向滑槽内部滑动连接于导向滑块，所述导向滑块上端与第一纵向连杆固定连接，导向滑块下端固定连接有第二纵向连杆，所述第二纵向连杆中部固定连接有从动带轮，电机下方输出端固定连接有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间套接有传动皮带，纵向立柱右侧中部固定连接有绷紧机构，绷紧机构与传动皮带相配合，所述第二纵向连杆下端外侧固定连接有若干搅拌杆。
作为本发明进一步的方案：所述固定底座底部左右对称固定连接有支撑垫。
作为本发明再进一步的方案：所述加热锅上方左右对称固定连接有提把。
作为本发明再进一步的方案：所述固定底座上方右侧固定连接有控制面板，控制面板上电连接有若干控制摁钮。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑立柱左侧电连接有电源线，电源线末端电性连接有连接插头。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌杆外侧开设有若干配流孔。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴底部固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片。
作为本发明再进一步的方案：所述绷紧机构包括固定连板，固定连板中部开设有纵向通槽，纵向通槽内部滑动连接有滑动轴套，滑动轴套内部转动连接有滑动连杆，滑动连杆下端转动连接有绷紧轮，绷紧轮与传动皮带相配合，所述滑动轴套后侧固定连接有绷紧弹簧，绷紧弹簧后端与纵向通槽后侧固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述弹簧为拉簧，弹簧材质为不锈钢金属材质。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌杆至少为三组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在使用时能够有效的对浆糊原料进行搅拌，使得原料之间更为均匀，避免加工后的产品粘稠程度不一，产品质量低下，值得推广使用。
附图说明
图1为一种工业用自动化浆糊制备装置的结构示意图；
图2为一种工业用自动化浆糊制备装置中绷紧机构的结构示意图；
图3为一种工业用自动化浆糊制备装置中凸轮的结构示意图。
图中：1-固定底座、2-支撑垫、3-电加热板、4-加热锅、5-提把、6-控制面板、7-控制摁钮、8-支撑立柱、9-电源线、10-连接插头、11-电机座、12-电机、13-转动凸轮、14-导向横梁、15-导向支架、16-水平移动杆、17-限位凸块、18-弹簧、19-传动滑套、20-第一纵向连杆、21-导向滑槽、22-导向滑块、23-第二纵向连杆、24-主动带轮、25-从动带轮、26-传动皮带、27-搅拌杆、28-配流孔、29-搅拌叶片、30-绷紧机构、31-固定连板、32-纵向通槽、33-滑动轴套、34-滑动连杆、35-绷紧轮、36-绷紧弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种工业用自动化浆糊制备装置，包括固定底座1，所述固定底座1上方左侧固定连接有电加热板3，电加热板3上方放置有加热锅4，所述固定底座1上方左侧固定连接有支撑立柱8，支撑立柱8顶部左侧固定链接电机座11，电机座11左侧固定连接有电机12，电机12为双输出轴电机，所述电机12上方输出端固定连接有转动凸轮13，所述支撑立柱8顶部右侧固定连接有导向横梁14，导向横梁14上方左侧固定连接有导向支架15，导向支架15内部滑动连接有水平移动杆16，水平移动杆16中部固定连接有限位凸块17，限位凸块17左侧固定连接有弹簧18，弹簧18套设于水平移动杆16外侧，所述弹簧18左端与西导向支架17固定连接，水平移动杆16右端固定连接有传动滑套19；
使用时将原料放置于加热锅4内部，之后即可将加热锅4放置于电加热板3上方，并将搅拌轴26与传动齿轮24螺纹连接好，之后即可启动电机12，电机12转动带动凸轮13转动带动凸轮13转动，凸轮13转动由于其径向尺寸不同会带动水平移动杆16左右运动，水平移动杆16在弹簧18的拉力作用下始终与凸轮13接触，继而实现左右往复运动，水平移动杆16带动第一纵向连杆20左右运动，第一纵向连杆20带动导向滑块22左右运动，导向滑块22在导向滑槽21内左右运动，避免第二纵向连杆23产生倾斜；
传动滑套19内部转动连接有第一纵向连杆20，导向横梁14中部开设有导向滑槽21，导向滑槽21内部滑动连接于导向滑块22，所述导向滑块22上端与第一纵向连杆20固定连接，导向滑块22下端固定连接有第二纵向连杆23，所述第二纵向连杆23中部固定连接有从动带轮25，电机12下方输出端固定连接有主动带轮24，主动带轮24与从动带轮25之间套接有传动皮带26，纵向立柱8右侧中部固定连接有绷紧机构30，绷紧机构30与传动皮带26相配合，所述第二纵向连杆23下端外侧固定连接有若干搅拌杆27；
第二纵向连杆23左右运动带动搅拌杆27与搅拌叶片29左右运动，同时电机24通过主动带轮24带动从动带轮25转动，从动带轮25转动即可在左右运动的同时进行转动式搅拌，使原料混合更均匀。
所述固定底座1底部左右对称固定连接有支撑垫2。
所述加热锅4上方左右对称固定连接有提把5。
所述固定底座1上方右侧固定连接有控制面板6，控制面板6上电连接有若干控制摁钮7。
所述支撑立柱8左侧电连接有电源线9，电源线9末端电性连接有连接插头10。
所述搅拌杆27外侧开设有若干配流孔28。
所述搅拌轴26底部固定连接有搅拌叶片29，搅拌叶片29为螺旋状搅拌叶片。
所述绷紧机构包括固定连板31，固定连板31中部开设有纵向通槽32，纵向通槽32内部滑动连接有滑动轴套33，滑动轴套33内部转动连接有滑动连杆34，滑动连杆34下端转动连接有绷紧轮35，绷紧轮35与传动皮带26相配合，所述滑动轴套33后侧固定连接有绷紧弹簧36，绷紧弹簧36后端与纵向通槽32后侧固定连接，绷紧机构30在绷紧弹簧26的作用下始终将传动皮带26绷紧，保持动力传递。
所述弹簧18为拉簧，弹簧18材质为不锈钢金属材质。
所述搅拌杆27至少为三组。
本发明的工作原理是：本发明在使用时将原料放置于加热锅4内部，之后即可将加热锅4放置于电加热板3上方，并将搅拌轴26与传动齿轮24螺纹连接好，之后即可启动电机12，电机12转动带动凸轮13转动带动凸轮13转动，凸轮13转动由于其径向尺寸不同会带动水平移动杆16左右运动，水平移动杆16在弹簧18的拉力作用下始终与凸轮13接触，继而实现左右往复运动，水平移动杆16带动第一纵向连杆20左右运动，第一纵向连杆20带动导向滑块22左右运动，导向滑块22在导向滑槽21内左右运动，避免第二纵向连杆23产生倾斜，第二纵向连杆23左右运动带动搅拌杆27与搅拌叶片29左右运动，同时电机24通过主动带轮24带动从动带轮25转动，从动带轮25转动即可在左右运动的同时进行转动式搅拌，使原料混合更均匀。
需要特别说明的是，本申请中电机12的应用为现有技术的应用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。