本发明属于焊接框架技术领域，具体涉及一种矩阵式焊接框架。同时，本发明还涉及到一种矩阵式焊接框架的使用方法。
背景技术
在企业生产中矩阵式焊接框架应用十分广泛，但传统的矩阵式焊接具有以下缺点，1、现有框架采用单排并例结构，生产一排框架需要同产品外尺寸一样多的铜料带；2、现在有的框架采用单步并列结构，步距长，在生产取放料时铜框架自然下垂，造成操作定位困难；3、传统框架是并列结构，框架设计的引脚上没有阻胶道连筋，使注胶生产时造成整流桥引脚溢胶多，难以去除。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种矩阵式焊接框架及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的需要的铜料带多，操作定位困难，溢胶多，难以去除的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矩阵式焊接框架，包括顶板，所述顶板和底板之间焊接有支架，左右两个所述支架之间焊接有引脚，所述引脚包括正极引脚和负极引脚，所述正极引脚和负极引脚为相互交错设置，左右两个相邻的引脚以左右两个相邻的引脚的中点中心对称，所述产品的正负极分别与正极引脚和负极引脚焊接。
优选的，左右相邻的两个所述支架之间至少焊接有四十个引脚，且所述引脚呈等距分布设置。
优选的，所述正极引脚包括第一横杆，所述第一横杆的顶部的左右两侧均通过第二横杆分别与左右两侧的支架焊接，所述第一横杆的上端面的中部通过斜杆焊接有第一矩形板，所述负极引脚包括第二横杆，所述第二横杆的底部的左右两侧均通过第三横杆分别与左右两侧的支架焊接，所述第二横杆的左侧壁的底部焊接有第二矩形板。
优选的，所述支架包括左竖杆和右竖杆，所述左竖杆和右竖杆相互平行，所述左竖杆和右竖杆的顶部与顶板的下端面焊接，所述左竖杆和右竖杆的底部与底板的上端面焊接，所述左竖杆和右竖杆之间焊接有连接杆，所述连接杆与左竖杆和右竖杆的内壁组成孔洞。
优选的，所述连接杆的数量为支架左右两侧的正极引脚和负极引脚数量的总和。
优选的，所述顶板、底板、支架、正极引脚和负极引脚均为铜材料制成。
本发明还提供了一种矩阵式焊接框架的使用方法，具体包括以下步骤：
s1、先将框架洗净晾干；
s2、然后框架挂在工作架上；
s3、再将产品的正负极与正极引脚和负极引脚相对设置，将产品的正负极与正极引脚和负极引脚通过注胶固定在一起；
s4、然后将框架连同产品进行烘干，烘干完成后，将框架取出，待框架冷却即可。
本发明提供的一种矩阵式焊接框架及其使用方法的有益效果：
1.该矩阵式焊接框架，操作简单，同等铜料带面积上可以多生产一倍的数量，增强了铜材料的受力强度，方便生产操作，交错连筋同时起到了阻胶作用，使整流桥引脚不会有溢胶产生；
2.本发明采用引脚交错式设计，同等铜料带面积上可以多生产一倍的数量；
3.本发明采用交错引脚在节约铜材的同时，增强了铜材料的受力强度，方便生产操作；
4.左右两个相邻的引脚以左右两个相邻的引脚的中点中心对称，使得框架采用的交错式布局，在同等单位面积上，可以更多的布局整流桥单体数量，在同等能耗下，整流桥成品产出量提升了1倍多；
5.交错位置的框架，交错连筋同时起到了阻胶作用，使整流桥引脚不会有溢胶产生。
附图说明
图1为本发明的结构主视图；
图2为本发明的结构主视图中的a部放大图；
图3为本发明生产时的结构主视图；
图4为本发明生产时的结构主视图中的b部放大图。
图中：101顶板、102底板、2支架、201左竖杆、202右竖杆、203连接杆、204孔洞、3引脚、301正极引脚、302负极引脚、4第一横杆、5第二横杆、6斜杆、7第一矩形板、8第二横杆、9第三横杆、10第二矩形板、11产品。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-4的一种矩阵式焊接框架，包括顶板101，所述顶板101和底板102之间焊接有支架2，可根据实际需求设置支架2的数量和间距，左右两个所述支架2之间焊接有引脚3，所述引脚3包括正极引脚301和负极引脚302，所述正极引脚301和负极引脚302为相互交错设置，左右两个相邻的引脚3以左右两个相邻的引脚3的中点中心对称，所述产品11的正负极分别与正极引脚301和负极引脚302焊接。
进一步的，左右相邻的两个所述支架2之间至少焊接有四十个引脚3，且所述引脚3呈等距分布设置，可根据实际需求设置相邻的两个支架2之间焊接的四十个引脚3的数量。
进一步的，所述正极引脚301包括第一横杆4，所述第一横杆4的顶部的左右两侧均通过第二横杆5分别与左右两侧的支架2焊接，所述第一横杆4的上端面的中部通过斜杆6焊接有第一矩形板7，所述负极引脚302包括第二横杆8，所述第二横杆8的底部的左右两侧均通过第三横杆9分别与左右两侧的支架2焊接，所述第二横杆8的左侧壁的底部焊接有第二矩形板10，对正极引脚301和负极引脚302的具体结构进行限定。
进一步的，所述支架2包括左竖杆201和右竖杆202，所述左竖杆201和右竖杆202相互平行，所述左竖杆201和右竖杆202的顶部与顶板101的下端面焊接，所述左竖杆201和右竖杆202的底部与底板102的上端面焊接，所述左竖杆201和右竖杆202之间焊接有连接杆203，所述连接杆203与左竖杆201和右竖杆202的内壁组成孔洞204，通过左竖杆201和右竖杆202的共同作用，提高了支架2的整体强度。
进一步的，所述连接杆203的数量为支架2左右两侧的正极引脚301和负极引脚302数量的总和。
进一步的，所述顶板101、底板102、支架2、正极引脚301和负极引脚302均为铜材料制成。
本发明还提供了一种矩阵式焊接框架的使用方法，具体包括以下步骤：
s1、先将框架洗净晾干；
s2、然后框架挂在工作架上；
s3、再将产品11的正负极与正极引脚301和负极引脚302相对设置，将产品的正负极与正极引脚301和负极引脚302通过注胶固定在一起；
s4、然后将框架连同产品11进行烘干，烘干完成后，将框架取出，待框架冷却即可。
综上所述，与现有技术相比，本发明采用引脚3交错式设计，同等铜料带面积上可以多生产一倍的数量；本发明采用交错引脚3在节约铜材的同时，增强了铜材料的受力强度，方便生产操作；左右两个相邻的引脚3以左右两个相邻的引脚3的中点中心对称，使得框架采用的交错式布局，在同等单位面积上，可以更多的布局整流桥单体数量，在同等能耗下，整流桥成品产出量提升了1倍多；交错位置的框架，交错连筋同时起到了阻胶作用，使整流桥引脚不会有溢胶产生。
因此该矩阵式焊接框架，操作简单，同等铜料带面积上可以多生产一倍的数量，增强了铜材料的受力强度，方便生产操作，交错连筋同时起到了阻胶作用，使整流桥引脚不会有溢胶产生。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。