本发明涉及涂布机设备技术领域，特别涉及一种间歇控制阀。
背景技术
涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基体(铝箔或铜箔)上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。目前国内有两种涂布方式：转移式和挤压式。转移式是一种成熟的技术，但是其结构复杂，设备调试麻烦；且转移式涂布机的浆料处于裸露状态，因此对浆料性能会有一定的影响，时间稍长就会产生结块，无法涂覆。
而现有的挤压式涂布机实现间歇涂布的方式，都是通过涂布间歇控制阀的供料管路转换实现，间歇控制阀的结构对于间歇涂布尺寸精确度、厚度一致性的控制至关重要。
现有的间歇控制阀，其结构是气缸或者直线运动电机等驱动机构直接驱动阀杆的上升和下降，两者是刚性联结，这样气缸或者电机等驱动机构的冲击直接反馈到阀杆上，会对涂布阀和回流阀的开闭造成一定的影响，另外，驱动机构直接驱动阀杆，阀杆的上升和下降没有一个约束机构，这样阀杆上升和下降时会有一定的自由度，这样会加速密封圈的损耗，同时当阀杆的自由度过大时会造成无法密封。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种间歇出料的精度更高且密封性能更好的间歇控制阀。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种间歇控制阀，包括涂布阀杆、回料阀杆、涂布阀、回料阀、进料通道、回料通道、设于进料通道外壁的进料密封装置、设于回料通道外壁的回料密封装置、设于驱动装置上的两根旋转轴和与两根旋转轴分别一一对应设置的两个旋转直线运动转换机构；
所述涂布阀杆的一端穿过进料密封装置并伸入进料通道内，所述涂布阀设于涂布阀杆的一端，所述回料阀杆的一端穿过回料密封装置并伸入回料通道内，所述回料阀设于回料阀杆的一端；
两根的旋转轴通过对应的旋转直线运动转换机构分别驱动涂布阀杆和回料阀杆沿各自的轴向运动，沿轴向呈直线运动的涂布阀杆使得涂布阀开启或封闭进料通道，沿轴向呈直线运动的回料阀杆使得回料阀开启或封闭回料通道。
本发明的有益效果在于：
(1)将驱动装置的旋转运动转换为阀杆的直线运动，减少了气缸或者电机等驱动装置对阀杆上升或者下降的影响，出料的精度更高。
(2)阀杆的上升和下降由导轨移动进行约束，对于密封装置的使用寿命有显著的提高，并且密封性有较明显的提升。
附图说明
图1为本发明实施例的间歇控制阀的纵向截面示意图；
图2为本发明实施例的间歇控制阀的分解结构示意图；
图3为本发明实施例的间歇控制阀的结构示意图；
标号说明：
10、涂布阀杆；11、涂布阀；12、进料通道；13、进料密封装置；14、进料口；15、出料口；
20、回料阀杆；21、回料阀；22、回料通道；23、回料密封装置；24、回料口；
30、驱动装置；31、旋转轴；
40、偏心轮机构；41、偏心轮；42、驱动连杆；
50、导轨移动机构；51、导轨；52、滑座；
60、压力检测口；
70、安装板。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：利用旋转直线运动转换机构将驱动装置的旋转输出转化为直线运动，减少直接推动阀杆产生的可能的影响。
请参照图1-3，一种间歇控制阀，包括涂布阀杆10、回料阀杆20、涂布阀11、回料阀21、进料通道12、回料通道22、设于进料通道12外壁的进料密封装置13、设于回料通道22外壁的回料密封装置23、设于驱动装置30上的两根旋转轴31和与两根旋转轴31分别一一对应设置的两个旋转直线运动转换机构；
所述涂布阀杆10的一端穿过进料密封装置13并伸入进料通道12内，所述涂布阀11设于涂布阀杆10的一端，所述回料阀杆20的一端穿过回料密封装置23并伸入回料通道22内，所述回料阀21设于回料阀杆20的一端；
两根的旋转轴31通过对应的旋转直线运动转换机构分别驱动涂布阀杆10和回料阀杆20沿各自的轴向运动，沿轴向呈直线运动的涂布阀杆10使得涂布阀11开启或封闭进料通道12，沿轴向呈直线运动的回料阀杆20使得回料阀21开启或封闭回料通道22。
本发明的工作原理为：当需要涂料时，涂布阀杆对应的旋转轴转动，从而推动涂布阀杆，使得位于进料通道内的涂布阀开启，涂料从进料口进入，从出料口排出，当不要涂料时，回料阀杆对应的旋转轴转动，使得位于回料通道内的回料阀开启，涂料从进料口进入，从回料口排出，两根旋转轴交替运行使得涂布阀和回料阀交替开启，从而实现间隙阀的开启和关闭。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：将驱动装置的旋转运动转换为阀杆的直线运动，减少了气缸或者电机等驱动装置对阀杆上升或者下降的影响，出料的精度更高。
进一步的，所述旋转直线运动转换机构为偏心轮机构40，偏心轮机构40包括偏心轮41和驱动连杆42，所述偏心轮41套设于对应的旋转轴31上，所述驱动连杆42的一端与偏心轮41的偏心端可转动连接，所述驱动连杆42的另一端与对应的涂布阀杆10或回料阀杆20的另一端可转动连接。
由上述描述可知，偏心轮41将来自动力端的旋转运动转换为直线运动，使得两个阀杆沿直线运动。
进一步的，还包括两个导轨移动机构50，两个的所述导轨移动机构50与两个的旋转直线运动转换机构分别一一对应设置，所述导轨移动机构50包括导轨51和滑座52，所述滑座52设于导轨51上且沿导轨51的轴向可移动设置，所述导轨51与对应的涂布阀杆10或回料阀杆20同轴设置，所述驱动连杆42的另一端与对应的滑座52的一端可转动连接，所述滑座52的另一端与对应的涂布阀杆10或回料阀杆20的另一端相连。
由上述描述可知，两个阀杆的上升和下降由导轨51和滑座52进行约束，对于两个密封装置的使用寿命有显著的提高，并且密封性有较明显的提升。
进一步的，所述进料通道12的一端设有进料口14，所述进料通道12的另一端设有出料口15，所述回料通道22的的一端与进料口14连通，所述回料通道22的另一端设有回料口24，所述回料阀杆20和涂布阀杆10沿进料方向依次设置。
进一步的，还包括压力检测口60，所述压力检测口60设于进料通道12上。
由上述描述可知，压力检测口60可以用于检测流体的压力。
进一步的，还包括安装板70，所述进料通道12、回料通道22和导轨51分别设于安装板70上。
由上述描述可知，各部件集成在安装板70上，结构更加紧凑。
请参照图1-3，本发明的实施例一为：
一种间歇控制阀，包括涂布阀杆10、回料阀杆20、涂布阀11、回料阀21、进料通道12、回料通道22、设于进料通道12外壁的进料密封装置13、设于回料通道22外壁的回料密封装置23、伺服电机上的两根旋转轴31、两个偏心轮机构、两个导轨移动机构50和安装板70；
所述进料通道12的一端设有进料口14，所述进料通道12的另一端设有出料口15，所述回料通道22的一端与进料口14连通，所述回料通道22的另一端设有回料口24，进料通道12和回料通道22彼此连通，从进料口14进入的涂料既可以从出料口15排出，也可以从回料口24排出，所述回料阀杆20和涂布阀杆10沿进料方向依次设置，所述进料通道12上还设有压力检测口60；
两个的导轨移动机构50和两个的偏心轮机构40分别一一对应设置，两个的偏心轮机构40与两根的旋转轴31分别一一对应设置；
所述偏心轮机构40包括偏心轮41和驱动连杆42，所述偏心轮41套设于对应的旋转轴31上；
所述导轨移动机构50包括导轨51和滑座52，所述滑座52设于导轨51上且沿导轨51的轴向可移动设置；
所述驱动连杆42的一端与偏心轮41的偏心端可转动连接，所述驱动连杆42的另一端与对应的滑座52的一端可转动连接；
所述涂布阀杆10的一端伸入进料通道12内，所述涂布阀11设于涂布阀杆10的一端，进料密封装置13设于涂布阀杆10与进料通道12的连接处并套设于涂布阀杆10上，防止进料通道12内的涂料外泄，所述涂布阀杆10的另一端与一个滑座52的另一端相连；
所述回料阀杆20的一端伸入回料通道22内，所述回料阀21设于回料阀杆20的一端，回料密封装置23设于回料阀杆20与回料通道22的连接处并套设于回料阀杆20上，防止进料通道12内的涂料外泄，所述涂布阀杆10的另一端与另一个滑座52的另一端相连。
任意一根旋转轴31转动时，会带动偏心轮41转动，位于偏心轮41偏心端的驱动连杆42驱动滑座51沿导轨51的轴向移动，那么该滑座51对应的阀杆也就上下移动，从而开启或封闭对应的流体通道。
在工作时，plc控制伺服电机30旋转和停止，由偏心轮机构40将伺服电机的旋转运动转换为阀杆的直线运动，阀杆的直线运动则由导轨51固定方向。通过涂布阀杆10和回料阀杆20的直线运动，交替上升下降涂布阀11的阀芯和回流阀21的阀芯，控制间歇阀的开启和关闭。
综上所述，本发明提供了一种间歇出料的精度更高且密封性能更好的间歇控制阀。所述间歇控制阀将驱动装置的旋转运动转换为阀杆的直线运动，减少了气缸或者电机等驱动装置对阀杆上升或者下降的影响，出料的精度更高；同时，两个阀杆的上升和下降由导轨移动进行约束，对于两个密封装置的使用寿命有显著的提高，并且密封性有较明显的提升。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。