本发明属于机械技术领域，特别是用于化工泵表面涂料制作的搅拌机。
背景技术：
现有的涂料搅拌机大部分为小型设备，在搅拌时，搅拌的量不能太多，同时需要搅拌的用时也比较长，搅拌轴在使用过程中需要从搅拌桶中取出，需要及时清理搅拌轴上的原料。清理起来也比较麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了用于化工泵表面涂料制作的搅拌机，本发明需要解决的问题是：如何快速的搅拌原料。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:用于化工泵表面涂料制作的搅拌机,包括底座,其特征在于,所述的底座上固设有内部具有腔室的桶体,桶体上部具有桶盖,桶体与桶盖形成密闭的腔室；腔室内转动偏心设置有内部具有通道一的转轴，转轴上固设有若干带有磁铁的搅拌结构，转轴的下端固设有若干用于将料推送到转轴通道一内或者将料远离转轴的推料块；转轴的顶端固设有内部具有出料道的喷料管，出料道与通道一相连通；所述的喷料管两端均固设有喷嘴，桶盖上固设有气泵，气泵通过管道与喷料管相连；所述的转轴下部开设有与内部通道相连通的进料口。桶体外部转动设置有带动搅拌结构转动的外磁转子,外磁转子通过电机一驱动，电机一固设在桶体上；所述的通道一内转动设置有绞龙轴，绞龙轴通过电机二驱动，电机二固设在桶盖上；所述的桶盖上还设置有用于添加原料的漏斗。
本发明的工作原理是这样的：将原料投放到漏斗内，原料进入到桶体内，启动电机一、电机二和气泵，电机一带动外磁转子转动，外磁转子带动电机一转动，电机二正转带动绞龙轴转动，绞龙轴将料从底部推送到桶体上部，原料被推送的喷料管内，通过气泵将料从喷嘴中打散喷出，变成细小颗粒，快速的混合在一起，由于转轴的偏心设置，转轴的一侧靠近桶壁，转轴的另一侧远离桶壁，在搅拌结构进行搅拌的时候，在靠近转轴远离桶壁时，空间增大，料增多，在靠近转轴靠近桶壁时，空间减小，料会被挤压到边侧，通过这种方式，不断的将料挤压，快速的将料混合。通过打散成颗粒和挤压的方式，快速的将原料混合在一起，用时时间短。通过外磁转子带动内部搅拌结构转动，内部桶体与外界隔绝，比较原料进入到转轴与桶体的交接内部。
所述的搅拌结构包括固定杆和活动杆，固定杆固设在转轴上，且固定杆内部具有通道二；活动杆活动设置在通道二内，且活动杆的端部通过压簧与固定杆相连；所述的活动杆与固定杆之间套设有橡胶套，橡胶套具有弹性；橡胶套的一端固设在活动杆上，橡胶套的另一端固设在固定杆上，且橡胶套与动杆和固定杆形成一密闭的空间；所述的活动杆的端部固设有表面具有弧形面的滑块，滑块的弧形面与桶体内壁相贴靠；磁铁位于滑块内。在电机一启动之后，外磁转子吸引着位于滑块内的磁铁，搅拌结构开始伴随着外磁转子的转动而转动，在转动过程中，由于转轴的偏心设置，一侧离桶壁近，另一侧离桶壁远，活动杆在离桶较近一侧会被压入固定杆内，压簧被压扁，在移动到离桶壁较远一侧时，压簧会将活动杆推出。
所述的桶盖上开设有注水口，所述的桶盖上固设有水泵和水箱，水泵一端通过水管连接在注水口上，水泵的另一端通过水管连接在水箱上。通过水泵，能对桶体内加入水。帮助搅拌。
所述的桶盖上具有能看见桶体内部的可视窗。能通过可视窗对内部进行观察，观察搅拌的情况。
所述的桶体底部固设有超声波振荡器。通过超声波振荡器，能有效的将粘结在转轴、搅拌结构上的原料震落，同时在搅拌的过程中可以提高搅拌效率。
所述的桶体外部固设有环形的台阶，台阶上均匀布设有若干滚珠，所述的外磁转子与桶体之间设置有若干轴承，外磁转子的底部与滚珠相抵靠。外磁转子在高速转动的过程中，外磁转子对下部会有较大的力，通过滚珠可以将这股力大大的减小。
所述的推料块至少为两个。
所述的桶体一侧固设有与桶体内部腔室相连通的出料口，出料口通过电磁阀封闭。
在混合完毕之后，打开电磁阀，将电机二反转，将绞龙轴上的料从绞龙轴上推出，然后电机一反转，通过推料块将原料推送出出料口。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、电机二正转带动绞龙轴转动，绞龙轴将料从底部推送到桶体上部，原料被推送的喷料管内，通过气泵将料从喷嘴中打散喷出，变成细小颗粒，快速的混合在一起。
2、在搅拌结构进行搅拌的时候，在靠近转轴远离桶壁时，空间增大，料增多，在靠近转轴靠近桶壁时，空间减小，料会被挤压到边侧，通过这种方式，不断的将料挤压，快速的将料混合。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明中转轴的示意图。
图3是本发明中搅拌结构的示意图。
图中，1、底座；2、桶体；3、转轴；4、推料块；5、喷料管；6、喷嘴；7、气泵；8、外磁转子；9、绞龙轴；10、漏斗；11、固定杆；12、活动杆；13、压簧；14、橡胶套；15、滑块；16、超声波振荡器；17、台阶。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，用于化工泵表面涂料制作的搅拌机,包括底座1,底座1上固设有内部具有腔室的桶体2,桶体2上部具有桶盖,桶体2与桶盖形成密闭的腔室；腔室内转动偏心设置有内部具有通道一的转轴3，转轴3上固设有若干带有磁铁的搅拌结构，本实施案例中，搅拌结构的数量为十五个，且分成三组，相间60°固设在转轴3上，转轴3的下端固设有若干用于将料推送到转轴3通道一内或者将料远离转轴3的推料块4；转轴3的顶端固设有内部具有出料道的喷料管5，出料道与通道一相连通；喷料管5两端均固设有喷嘴6，桶盖上固设有气泵7，气泵7通过管道与喷料管5相连；转轴3下部开设有与内部通道相连通的进料口。桶体2外部转动设置有带动搅拌结构转动的外磁转子8,外磁转子8通过电机一驱动，电机一固设在桶体2上；通道一内转动设置有绞龙轴9，绞龙轴9通过电机二驱动，电机二固设在桶盖上；桶盖上还设置有用于添加原料的漏斗10。
通过打散成颗粒和挤压的方式，快速的将原料混合在一起，用时时间短。通过外磁转子8带动内部搅拌结构转动，内部桶体2与外界隔绝，比较原料进入到转轴3与桶体2的交接内部。
搅拌结构包括固定杆11和活动杆12，固定杆11固设在转轴3上，且固定杆11内部具有通道二；活动杆12活动设置在通道二内，且活动杆12的端部通过压簧13与固定杆11相连；活动杆12与固定杆11之间套设有橡胶套14，橡胶套14具有弹性；橡胶套14的一端固设在活动杆12上，橡胶套14的另一端固设在固定杆11上，且橡胶套14与动杆和固定杆11形成一密闭的空间；活动杆12的端部固设有表面具有弧形面的滑块15，滑块15的弧形面与桶体2内壁相贴靠；磁铁位于滑块15内。在电机一启动之后，外磁转子8吸引着位于滑块15内的磁铁，搅拌结构开始伴随着外磁转子8的转动而转动，在转动过程中，由于转轴3的偏心设置，一侧离桶壁近，另一侧离桶壁远，活动杆12在离桶较近一侧会被压入固定杆11内，压簧13被压扁，在移动到离桶壁较远一侧时，压簧13会将活动杆12推出。
桶盖上开设有注水口，桶盖上固设有水泵和水箱，水泵一端通过水管连接在注水口上，水泵的另一端通过水管连接在水箱上。通过水泵，能对桶体2内加入水。帮助搅拌。
桶盖上具有能看见桶体2内部的可视窗。能通过可视窗对内部进行观察，观察搅拌的情况。
桶体2底部固设有超声波振荡器16。通过超声波振荡器16，能有效的将粘结在转轴3、搅拌结构上的原料震落，同时在搅拌的过程中可以提高搅拌效率。
桶体2外部固设有环形的台阶17，台阶17上均匀布设有若干滚珠，外磁转子8与桶体2之间设置有若干轴承，外磁转子8的底部与滚珠相抵靠。外磁转子8在高速转动的过程中，外磁转子8对下部会有较大的力，通过滚珠可以将这股力大大的减小。
推料块4至少为两个。
桶体2一侧固设有与桶体2内部腔室相连通的出料口，出料口通过电磁阀封闭
在混合完毕之后，打开电磁阀，将电机二反转，将绞龙轴9上的料从绞龙轴9上推出，然后电机一反转，通过推料块4将原料推送出出料口。
本发明的工作原理是这样的：将原料投放到漏斗10内，原料进入到桶体2内，启动电机一、电机二和气泵7，电机一带动外磁转子8转动，外磁转子8带动电机一转动，电机二正转带动绞龙轴9转动，绞龙轴9将料从底部推送到桶体2上部，原料被推送的喷料管5内，通过气泵7将料从喷嘴6中打散喷出，变成细小颗粒，快速的混合在一起，由于转轴3的偏心设置，转轴3的一侧靠近桶壁，转轴3的另一侧远离桶壁，在搅拌结构进行搅拌的时候，在靠近转轴3远离桶壁时，空间增大，料增多，在靠近转轴3靠近桶壁时，空间减小，料会被挤压到边侧，通过这种方式，不断的将料挤压，快速的将料混合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1、桶体2、转轴3、推料块4、喷料管5、喷嘴6、气泵7、外磁转子8、绞龙轴9、漏斗10、固定杆11、活动杆12、压簧13、橡胶套14、滑块15、超声波振荡器16、台阶17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。