本发明涉及废液处理技术领域，具体是一种能够对工业生产中产生的废液进行分离的设备。
背景技术：
在工业生产废液处理领域，固液分离沉降装置作为配套设备，使用广泛；传统固液分离技术在国民经济各部门如化工、轻工、制药、采矿、冶金、能源、环境保护等应用非常广泛；在物料湿法加工过程中，因为工艺不完善首先会影响产品质量，造成物料流失，并且对环境造成的污染也会更加严重，特别是颗粒悬浮液，由于其颗粒小，沉降速率慢，从而导致颗粒悬浮液的分离效率降低；目前现有固液分离沉降装置功能单一，分离效果也不明显，使得分离过程中浪费了大量的资源和能源。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够对工业生产中产生的废液进行分离的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种能够对工业生产中产生的废液进行分离的设备，包括进料口、第一分离室、第一滤网、第二分离室、第二滤网和废液收集室，所述第一分离室上部设置进料口，所述第一分离室内部安装送料机构；所述第一分离室底部安装第一滤网；所述第一滤网下部安装第二分离室，所述第二分离室下部安装第二滤网；所述第二滤网下部连接废液收集室；所述第一分离室右侧安装碾压室，所述碾压室右侧安装粉碎室，所述粉碎室上部安装第一工作电机，所述第一工作电机输出端固定连接第一皮带转轮，所述第一皮带转轮左侧设置第二皮带转轮，所述第二皮带转轮安装在固定件上，所述第一皮带转轮与第二皮带转轮通过皮带连接；所述碾压室右侧安装驱动机构；所述第一皮带转轮下部固定连接第二转轴，所述第二转轴底部穿过所述粉碎室顶部，并且延伸至所述粉碎室内腔中，所述第二转轴外部设置外螺纹，所述第二滤网上安装螺纹块，所述螺纹块内壁设置内螺纹，所述螺纹块与所述第二转轴转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述送料机构包括送料板和第二工作电机，所述第二工作电机输出端固定连接送料板。
作为本发明再进一步的方案：所述第二滤网的网孔孔径小于所述第一滤网的网孔孔径。
作为本发明再进一步的方案：所述第二皮带转轮下部固定连接第一转轴，所述第一转轴延伸至所述碾压室内腔，且所述第一转轴底部转动连接所述第一滤网，所述第一转轴外表面设置外螺纹，所述第一转轴与碾压板转动连接，所述碾压板内壁设置内螺纹。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构内部上部安装连接杆，所述连接杆固定连接电动伸缩装置，所述电动伸缩装置左侧连接伸缩杆，所述伸缩杆有两个；所述伸缩杆左侧延伸至所述碾压室内腔底部，且所述伸缩杆固定连接推料板。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹块两侧固定连接粉碎刀片。
作为本发明再进一步的方案：所述第二转轴中间安装止动块。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎室内底部安装第三滤网，所述粉碎室底部连接连接管，所述连接管左侧与所述第二分离室连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述第二工作电机能够带动所述送料板转动，继而将所述第一分离室内的固体残渣送至碾压室内，方便了对废液进行分离处理，所述第一滤网能够对废液进行过滤，从而实现固液分离：所述第二滤网能够对所述第二分离室中的废液作进一步过滤，使得分离更为明显，所述第一转轴转动能够带动所述碾压板沿所述第一转轴上下移动，从而实现了对所述碾压室中的固体残渣的碾压；所述电动伸缩装置能够带动所述推料板将所述碾压室内碾压后的残渣推入所述粉碎室内，所述第二转轴转动带动所述螺纹块沿所述第二转轴上下移动，使得所述粉碎刀片能够充分的随所述粉碎室内的残渣进行粉碎处理，提高了粉碎效率，降低了工作难度，所述止动块对所述螺纹块有止动的作用；所述第二滤网能够对所述粉碎室内的废液进行过滤，从而使得废液经过所述粉碎刀片流入所述第二分离室内；本发明节能环保，结构合理，能够对废液进行充分的分离，并且能够对废液中残渣做充分的粉碎处理，适合推广。
附图说明
图1为能够对工业生产中产生的废液进行分离的设备的结构示意图。
图2为能够对工业生产中产生的废液进行分离的设备中碾压室的俯视图。
图3为能够对工业生产中产生的废液进行分离的设备中送料机构的结构示意图。
图4为能够对工业生产中产生的废液进行分离的设备中驱动机构的结构示意图。
图中：1-进料口、2-第一分离室、3-第一滤网、4-第二分离室、5-第二滤网、6-废液收集室、7-碾压室、8-粉碎室、9-驱动机构、10-第一工作电机、11-第一皮带转轮、12-皮带、13-第二皮带转轮、14-固定件、15-第一转轴、16-碾压板、17-推料板、18-伸缩杆、19-连接杆、20-电动伸缩装置、21-送料机构、22-送料板、23-第二工作电机、24-第三滤网、25-第二转轴、26-止动块、27-螺纹块、28-粉碎刀片、29-连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，部属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种能够对工业生产中产生的废液进行分离的设备，包括进料口1、第一分离室2、第一滤网3、第二分离室4、第二滤网5和废液收集室6，所述第一分离室2上部设置进料口1，所述第一分离室2内部安装送料机构21，所述送料机构21包括送料板22和第二工作电机23，所述第二工作电机23输出端固定连接送料板22，所述第二工作电机23能够带动所述送料板22转动，继而将所述第一分离室2内的固体残渣送至碾压室7内，方便了对废液进行分离处理；所述第一分离室2底部安装第一滤网3，所述第一滤网3能够对废液进行过滤，从而实现固液分离；所述第一滤网3下部安装第二分离室4，所述第二分离室4下部安装第二滤网5，所述第二滤网5的网孔孔径小于所述第一滤网3的网孔孔径；所述第二滤网5能够对所述第二分离室4中的废液作进一步过滤，使得分离更为明显；所述第二滤网5下部连接废液收集室6；所述第一分离室2右侧安装碾压室7，所述碾压室7右侧安装粉碎室8，所述粉碎室8上部安装第一工作电机10，所述第一工作电机10输出端固定连接第一皮带转轮11，所述第一皮带转轮11左侧设置第二皮带转轮13，所述第二皮带转轮13安装在固定件14上，所述第一皮带转轮11与第二皮带转轮13通过皮带12连接；所述第二皮带转轮13下部固定连接第一转轴15，所述第一转轴15延伸至所述碾压室7内腔，且所述第一转轴15底部转动连接所述第一滤网3，所述第一转轴15外表面设置外螺纹，所述第一转轴15与碾压板16转动连接，所述碾压板16内壁设置内螺纹，所述第一转轴15转动能够带动所述碾压板16沿所述第一转轴15上下移动，从而实现了对所述碾压室7中的固体残渣的碾压；所述碾压室7右侧安装驱动机构9，所述驱动机构9内部上部安装连接杆19，所述连接杆19固定连接电动伸缩装置20，所述电动伸缩装置20左侧连接伸缩杆18，所述伸缩杆18有两个；所述伸缩杆18左侧延伸至所述碾压室7内腔底部，且所述伸缩杆18固定连接推料板17，所述电动伸缩装置20能够带动所述推料板17将所述碾压室7内碾压后的残渣推入所述粉碎室8内；所述第一皮带转轮11下部固定连接第二转轴25，所述第二转轴25底部穿过所述粉碎室8顶部，并且延伸至所述粉碎室8内腔中，所述第二转轴25外部设置外螺纹，所述2第二滤网5上安装螺纹块27，所述螺纹块27内壁设置内螺纹，所述螺纹块27与所述第二转轴25转动连接；所述螺纹块27两侧固定连接粉碎刀片28，所述第二转轴25转动带动所述螺纹块27沿所述第二转轴25上下移动，使得所述粉碎刀片28能够充分的随所述粉碎室8内的残渣进行粉碎处理，提高了粉碎效率，降低了工作难度；所述第二转轴25中间安装止动块26，所述止动块26对所述螺纹块27有止动的作用；所述粉碎室8内底部安装第三滤网24，所述粉碎室8底部连接连接管29，所述连接管29左侧与所述第二分离室4连接，所述第三滤网24能够对所述粉碎室8内的废液进行过滤，从而使得废液经过所述粉碎刀片28流入所述第二分离室4内。
本发明的工作原理是：含有残渣的废液由所述进料口1进入所述第一分离室2内，所述第二工作电机23带动所述送料板22转动，将固体残渣送至所述碾压室7内，同时，所述第一滤网3能够对废液进行过滤，过滤后的废液流入所述第二分离室4内；残渣进入所述碾压室7内，所述第一工作电机10带动所述第一皮带转轮11转动，所述第一皮带转轮11带动所述第二皮带转轮13和所述第一转轴15转动，使得所述碾压板16对残渣进行碾压，碾压后的残渣脱出的废液经过所述第一滤网3的过滤，进入所述第二分离室4内；所述电动伸缩装置20带动所述推料板17左右移动，将残渣推入所述粉碎室8内，所述第一工作电机10带动所述第二转轴25转动，所述第二转轴25带动所述螺纹块27沿所述第二转轴25上下移动，使得所述粉碎刀片28能够对所述粉碎室8内的残渣做充分的粉碎处理，最终实现了对废液的固液分离；本发明节能环保，结构合理，能够对废液进行充分的分离，并且能够对废液中残渣做充分的粉碎处理，适合推广。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。