本发明涉及一种物料气液分离机械，具体为一种气液分离装置。
背景技术：
现有是采用气液分离器将气体中无用或有害的液体分离出来，但其分离效果不理想，仍会留有液体，而如果液体被吸进制冷压缩机等机械设备中，由于液体的压缩比很小，很容易损坏压机阀片甚至压缩机的动力部件，从而缩短使用寿命。
技术实现要素：
针对现有气液分离不理想、易损坏设备的问题，本发明提供了一种气液分离装置，其可高效达到气液分离的目的，延长设备的使用寿命。
其技术方案是这样的：其包括壳体，所述壳体上设有进口、气体排出口、液体排出口，所述壳体内装有分离装置，所述气体排出口设置于所述壳体上部，所述液体排出口设置于所述壳体底端，其特征在于：与所述进口连接的进管与所述壳体内腔切向连通，所述分离装置包括装于所述壳体内壁的隔板，所述隔板下方连通有内管，所述内管外壁装有螺旋板，所述进口设置于所述隔板与螺旋板之间，所述内管内壁装有多孔板。
其进一步特征在于：
所述隔板上方的所述壳体内壁装有除沫器，所述除沫器包括填料、丝网，所述丝网设置于所述填料下方，所述丝网下方的所述壳体内壁装有挡板，所述挡板上开有通孔；
所述挡板上通过折叶板支承有伞型罩，所述伞型罩的伞面直径小于所述挡板的直径，所述通孔分布于所述伞型罩对应的所述挡板端面上；
所述隔板倾斜安装于所述壳体内壁，所述隔板下端面上设有锯齿；
所述多孔板倾斜安装于所述内管内壁，所述多孔板设有三层；
所述内管下方的所述壳体内壁环形布置有折板，所述折板前端装有铲刀，所述折板为沿所述壳体内壁顺时针或逆时针倾斜布置；
所述壳体为圆形管壳，所述壳体顶端法兰连接有圆形封头，所述气体排出口设置于所述封头顶端。
本发明的有益效果是，含液气体切向进入壳体内，并会受到高速热空气作用，被甩向壳体内壁，碰撞后失去动能而转向螺旋板，由于气液密度不同，液体与气体混合一起流动时，气体遇到阻挡，会折流而进入内管，经过多孔板后再次折流，将气体中夹带的液体进一步凝结，随后气体上升通过气体排出口排出，而液体由于惯性，被多次折流后着于内壁，并汇集到一起，通过液体排出口排出，从而高效实现了气液分离，避免了液体进入机械设备中而损坏部件的情况，延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的a-a向结构示意图；
图3是图1的b-b向结构示意图；
图4是图1的c-c向结构示意图。
具体实施方式
如图1~图4所示，本发明包括壳体5，壳体5为圆形管壳，壳体5上设有进口、气体排出口16、液体排出口3，壳体5顶端法兰连接有圆形封头1，气体排出口16设置于封头1顶端，液体排出口3设置于壳体5底端；壳体5内装有分离装置，与进口连接的进管8与壳体5内腔切向连通，分离装置包括装于壳体5内壁的隔板9，隔板9下方连通有内管14，内管14外壁装有螺旋板10，进口设置于隔板9与螺旋板10之间，内管14内壁装有多孔板11。
隔板9上方的壳体5内壁装有除沫器，除沫器包括填料2、丝网4，丝网4设置于填料2下方，丝网4下方的壳体5内壁装有挡板15，挡板15上开有通孔；挡板15上通过8块折叶板7支承有伞型罩6，伞型罩6的伞面直径小于挡板15的直径，通孔分布于伞型罩6对应的挡板15端面上；隔板9呈35°倾斜安装于壳体5内壁，隔板9下端面上设有锯齿；多孔板11呈135°倾斜安装于内管14内壁，多孔板11设有三层；内管14下方的壳体5内壁环形布置有4块折板12，折板12前端装有铲刀13，折板12为沿壳体5内壁顺时针或逆时针呈65°倾斜布置。
本发明的工作过程是，含液气体由进管8切向进入壳体5内，受到高速热空气作用，被甩向壳体5内壁，碰撞后失去动能而转向螺旋板10，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，一旦气体遇到阻挡，会折流而进入内管14，经过多孔板11后再次折流，将气体中夹带的液体进一步凝结，随后气体上升，通过挡板15上的通孔后，依次经过折叶板7、伞型罩6、丝网4、填料2而进行除沫，可以将气体中夹带的液体再进一步凝结、排放，随后通过气体排出口16排出；而液体由于惯性，掉落过程中，再受到折板12和铲刀13的作用多次反复折流，很容易着壁，向下汇集到一起，最后通过液体排出口3排出，高效达到了气液分离的效果，分离效率高，可除去99%的液态水分、油份，可靠性好，避免了液体进入机械设备中而损坏部件的情况，延长了设备的使用寿命，可广泛应用于压缩空气冷凝水分离回收、蒸汽管线冷凝水分离、气液混合部位的进/出口分离、真空系统中冷凝水分离排放、水冷却塔后的冷凝水分离等其他多种气液分离。