本发明涉及反应釜领域，具体涉及一种具有搅拌缓冲功能的反应釜。
背景技术：
含有粉料颗粒的胶粘剂、密封胶在制作过程中，通常需要将原料投放至反应釜中，原料在反应釜中搅拌混合并发生反应，通过在搅拌叶片的中间段设置具有与反应釜腔体的内壁相似的弧度，进而使搅拌叶片与反应釜的腔体内壁中间的原料被腔体内壁挤压后高度剪切，进而打散团聚的粉料，减小粉料粒径。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于反应釜内壁光滑，粉料打散的效率一般，同时在打散团聚的粉料过程中，由于粉料受到离心力的作用，而增大了反应釜内壁的磨碎速率，进而直接缩短了反应釜的使用寿命；虽然现有技术中(例如cn206549643u)已经有通过挡板和弹簧的配合，但是其效果仍然不理想，需要进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有搅拌缓冲功能的反应釜，以解决现有技术中在搅拌粉料时，由于离心力而加速反应釜内壁磨损、启动困难、容易出现卡料等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过缓冲板和缓冲弹簧组组合来对离心力进行缓冲来降低反应釜内壁的磨损速率等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种具有搅拌缓冲功能的反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体内壁上设置有缓冲装置，所述缓冲装置内侧设置有搅拌装置；
所述缓冲装置包括底板和凹槽，所述底板上下两端内侧设置有安装孔，所述底板内侧设置有所述凹槽，所述凹槽内部底面设置有挂钩，所述挂钩顶部设置有缓冲弹簧组，所述缓冲弹簧组顶端设置有缓冲板，所述缓冲板顶面固定安装有凸块；
所述搅拌装置包括转轴和套筒，所述转轴端部固定安装有所述套筒，所述套筒外侧固定安装有搅拌叶片。
采用上述一种具有搅拌缓冲功能的反应釜，在搅拌粉料时，通过所述转轴经所述套筒带动所述搅拌叶片转动来对粉料进行搅拌打散，在搅拌过程中，通过所述缓冲板上的所述凸块增大了粉料打散时的接触面积，进而提升了粉料的打散效率，同时在搅拌过程中，粉料由于离心力的作用，在接触所述缓冲板时会剧烈撞击所述缓冲板，所述缓冲板将剧烈撞击时的震动经所述缓冲弹簧组转换为弹性势能后对离心力造成的剧烈撞击进行缓冲，从而避免了粉料搅拌时对所述反应釜体内壁的磨损，从而延长了所述反应釜体的使用寿命。
作为优选，所述反应釜体为常压反应釜。
作为优选，所述凹槽为圆形槽，所述挂钩为实心环状，所述挂钩的数量与所述凹槽的数量相匹配。
作为优选，所述缓冲弹簧组的组数不低于三组。
作为优选，所述凸块的数量为多个，所述凸块的材质为耐磨合金，两个所述凸块之间的间隙不大于为5mm，所述凸块焊接在所述缓冲板上。
作为优选，所述套筒与所述转轴通过平键固定连接，所述搅拌叶片与所述套筒通过螺纹固定连接。
作为优选，所述搅拌叶片与所述缓冲板之间的间隙范围为1mm到5mm。
所述缓冲板中具有多个贯通所述缓冲板的圆孔，所述凸块与所述多个圆孔一一对应，且位于所述圆孔中，所述凸块的长度等于所述圆孔的深度，多个所述圆孔在底板侧的直径为d1，多个所述圆孔在面向所述搅拌叶片侧的直径为d2，其中d1大于d2，具有d1直径的圆孔长度占整个圆孔长度l的三分之二，具有d2直径的圆孔长度占整个圆孔长度的三分之一；所述凸块由圆柱形结构的滑块和金字塔结构的凸部组成，其中滑块和凸部的长度均为l/2，所述凸部的底部直径小于所述滑块的直径；还包括有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆位于所述凸块的正下方，在所述底板对应所述可控伸缩杆对应的位置设置有第二凹槽，所述第二凹槽内部底面设置所述可控伸缩杆，在所述搅拌叶片的外侧设置有破碎片，所述破碎片与所述凸块相错设置，在所述缓冲装置的凹槽底部设置有压力监测装置，压力装置实时监测所述缓冲弹簧组的压力，所述压力监测装置与外置的控制器实现连接，所述控制器接收所述压力，并将该压力与预设压力进行比较，当监测压力与所述预设压力超过设定值时，开启所述电控伸缩杆进行伸缩5秒。
有益效果在于：1、本发明通过缓冲板上的凸块来增大粉料打散时的接触面积，进而提升粉料打散的效率；
2、通过缓冲板、缓冲弹簧组和底板组成的缓冲装置能够在粉料打散时对粉料的离心力进行缓冲，减小了对反应釜内壁的磨损，进而延长了反应釜的使用寿命。
3、能够在反应釜启动过程中降低搅拌阻力，从而实现节能，并能够在出现卡料的过程中通过电控伸缩杆进行纠正，保证安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的正视图；
图2是本发明的缓冲装置结构正视图；
图3是本发明的缓冲装置结构俯视图。
附图标记说明如下：
1、反应釜体；2、搅拌装置；201、转轴；202、搅拌叶片；203、套筒；3、缓冲装置；301、凸块；302、缓冲板；303、缓冲弹簧组；304、安装孔；305、凹槽；306、挂钩；307、底板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图3所示，本发明提供了一种具有搅拌缓冲功能的反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1内壁上设置有缓冲装置3，缓冲装置3内侧设置有搅拌装置2；
缓冲装置3包括底板307和凹槽305，底板307上下两端内侧设置有安装孔304，安装孔304通过加装螺钉将缓冲装置3的底板307安装固定在反应釜体1内壁，底板307中部内侧设置有凹槽305，凹槽305内部底面设置有挂钩306，挂钩306顶部设置有缓冲弹簧组303，缓冲弹簧组303用以将剧烈震动转换为弹性势能，进而对粉料的搅拌过程进行缓冲，缓冲弹簧组303顶端设置有缓冲板302，缓冲板302顶面固定安装有凸块301；
搅拌装置2包括转轴201和套筒203，转轴201端部固定安装有套筒203，套筒203用以方便拆卸更换搅拌叶片202，以便改变搅拌叶片202和缓冲板302之间的间隙，套筒203外侧固定安装有搅拌叶片202，搅拌叶片202用以对粉料进行打散操作。
作为优选，反应釜体1为常压反应釜,如此设置，便于适应不同粉料在常压下的搅拌打散。
凹槽305为圆形槽，挂钩306为实心环状，挂钩306的数量与凹槽305的数量相匹配，如此设置，便于将挂钩306通过螺钉固定安装与凹槽305内，进而方便悬挂缓冲弹簧组303。
缓冲弹簧组303的组数不低于三组，如此设置，便于对粉料打散时进行均匀缓冲，多角度的减弱粉料对反应釜体1内壁的磨损。
凸块301的数量为多个，凸块的材质为耐磨合金，两个凸块301之间的间隙不大于为5mm，凸块301焊接在缓冲板302上，如此设置，便于粉料打散时充分与凸块301接触，进而提升粉料打散效率。
套筒203与转轴201通过平键固定连接，搅拌叶片202与套筒203通过螺纹固定连接，如此设置，可通过更换搅拌叶片202的方式来适应不同规格的粉料。
搅拌叶片202与缓冲板302之间的间隙范围为1mm到5mm，如此设置，便于提升反应釜体1的适用范围，提升反应釜体1的适用性。
采用上述结构，在搅拌粉料时，通过转轴201经套筒203带动搅拌叶片202转动来对粉料进行搅拌打散，在搅拌过程中，通过缓冲板302上的凸块301增大了粉料打散时的接触面积，进而提升了粉料的打散效率，同时在搅拌过程中，粉料由于离心力的作用，在接触缓冲板302时会剧烈撞击缓冲板302，缓冲板302将剧烈撞击时的震动经缓冲弹簧组303转换为弹性势能后对离心力造成的剧烈撞击进行缓冲，从而避免了粉料搅拌时对反应釜体1内壁的磨损，从而延长了反应釜体1的使用寿命。
虽然上述技术方案能实现一定功能，但是申请人发现其仍然存在一些瑕疵，为此对此进行进一步改进，这些改进是申请人通过实践摸索的结果。在实践过程中，如果凸块一直处于突出的位置，在反应开始的过程中，由于粉料的团聚，其将严重阻碍搅拌的启动，特别是对于一些较硬的物质以及粒径较大的材料，严重情况下可能通电而无法启动，将仪器烧坏，为此，申请人通过设置所述缓冲板(302)中具有多个贯通所述缓冲板(302)的圆孔，所述凸块(301)与所述多个圆孔一一对应，且位于所述圆孔中，所述凸块(301)的长度等于所述圆孔的深度，多个所述圆孔在底板(307)侧的直径为d1，多个所述圆孔在面向所述搅拌叶片(202)侧的直径为d2，其中d1大于d2，具有d1直径的圆孔长度占整个圆孔长度l的三分之二，具有d2直径的圆孔长度占整个圆孔长度的三分之一；所述凸块(301)由圆柱形结构的滑块和金字塔结构的凸部组成，其中滑块和凸部的长度均为l/2，所述凸部的底部直径小于所述滑块的直径；通过上述设置，在开始启动时，由于凸块位于所述圆孔内部，缓冲板的表面是平滑的，从而启动比较顺利，而随着搅拌的进行，由于离心力的作用开始对缓冲板进行挤压，缓冲弹簧组被压缩，从而使凸块的凸部伸长，也可以设置所述凸部为与所述圆孔对应的圆柱形，从而使得所述缓冲板为一个完整平面，而通过设置金字塔结构的凸部，则是利用金字塔结构的多边缘对粉料进行更好的粉碎，而且为了使粉碎更彻底，具体设置的破碎片与凸块相错，从而通过它们的配合实现更好的粉碎，避免了大团聚的出现。上述技术方案能够很好的实现效果，但是申请人实践过程还发现，虽然能够进行很好的粉碎，但是在粉碎过程中，可能出现卡料的情况，申请人研究发现，这可能是由于破碎片与凸块的设置导致的，为解决这个技术问题，设置还包括有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆位于所述凸块的正下方，在所述底板(307)对应所述可控伸缩杆对应的位置设置有第二凹槽，所述第二凹槽内部底面设置所述可控伸缩杆，在所述搅拌叶片(202)的外侧设置有破碎片，所述破碎片与所述凸块(301)相错设置，在所述缓冲装置的凹槽底部设置有压力监测装置，压力装置实时监测所述缓冲弹簧组的压力，所述压力监测装置与外置的控制器实现连接，所述控制器接收所述压力，并将该压力与预设压力进行比较，当监测压力与所述预设压力超过设定值时，开启所述电控伸缩杆进行伸缩5秒；通过上述技术方案，由于在卡料的情况下，离心力出现变化，从而缓冲弹簧组受到的压力出现变化，从而通过监测上述变化，并将该变化反馈至控制器，并控制电控伸缩杆进行伸缩，实现对卡料的清除。综上述，通过申请人的更进一步改进，使得反应釜的性能更加完善，相对于现有技术具有较大幅度的提高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。