本发明涉及电子产品技术领域，具体而言，涉及一种涂覆机构及熔断器涂覆设备。
背景技术：
无论是带有环氧树脂包封的熔断器或是电阻，都需要在其本体上涂覆环氧树脂对产品本体进行封装，在生产过程中需要使用涂覆设备来完成此道工序。
目前由于购进的涂覆设备使用的涂漆滚轮适用于碳膜电阻的涂覆，产品尺寸与涂覆需求与项目研制产品超小型熔断器不符，在实验过程中涂覆外观及尺寸不能满足要求，然而目前没有符合研制所需的涂漆滚轮来配合涂覆设备从而来完成此项工作。
技术实现要素：
本发明提供了一种涂覆机构及熔断器涂覆设备，旨在解决现有技术中涂覆机构存在的上述问题。
本发明实施例是这样实现的：
一种涂覆机构，所述涂覆机构包括涂覆支架、第一涂漆滚轮、第一修饰滚轮以及第一驱动组件，所述涂覆支架包括平行设置的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架之间具有涂覆间隙，所述涂覆支架上设置有第一不锈钢舟，所述第一不锈钢舟中盛有环氧树脂；
所述第一涂漆滚轮、所述第一修饰滚轮分别安装在所述涂覆间隙中，所述第一涂漆滚轮的轴向方向与所述第一支撑架的延伸方向垂直，所述第一修饰滚轮的轴向方向与所述第一支撑架的延伸方向垂直；
所述第一涂漆滚轮靠近所述第一不锈钢舟，并能够附着环氧树脂；
所述第一驱动组件分别与所述第一涂漆滚轮、所述第一修饰滚轮连接，所述第一驱动组件能够带动所述第一涂漆滚轮、所述第一修饰滚轮转动，所述第一涂漆滚轮、所述第一修饰滚轮的转动方向相反；
所述第一修饰滚轮的厚度为15mm，所述第一涂漆滚轮的厚度为2.7mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一驱动组件包括驱动电机、连接链条、第一连接齿轮以及第二连接齿轮；所述第一连接齿轮、所述第二连接齿轮分别安装在所述涂覆支架上，所述第一连接齿轮的一端与所述第一涂漆滚轮传动连接，另一端通过所述连接链条与所述驱动电机连接；所述第二连接齿轮的一端与所述第一修饰滚轮传动连接，另一端与所述第一连接齿轮啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂覆机构包括第二涂漆滚轮、第二修饰滚轮以及第二驱动组件，所述涂覆支架上设置有第二不锈钢舟，所述第二不锈钢舟中盛有环氧树脂；
所述第二涂漆滚轮、所述第二修饰滚轮分别安装在所述涂覆间隙中，所述第二涂漆滚轮的轴向方向与所述第一支撑架的延伸方向垂直，所述第二修饰滚轮的轴向方向与所述第一支撑架的延伸方向垂直；
所述第二涂漆滚轮靠近所述第二不锈钢舟，并能够附着环氧树脂；
所述第二驱动组件分别与所述第二涂漆滚轮、所述第二修饰滚轮连接，所述第二驱动组件能够带动所述第二涂漆滚轮、所述第二修饰滚轮转动，所述第二涂漆滚轮、所述第二修饰滚轮的转动方向相反；
所述第二修饰滚轮的厚度为15mm，所述第二涂漆滚轮的厚度为3mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二驱动组件与所述第一驱动组件的结构相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂覆机构包括第三涂漆滚轮、第三修饰滚轮以及第三驱动组件，所述涂覆支架上设置有第三不锈钢舟，所述第三不锈钢舟中盛有环氧树脂；
所述第三涂漆滚轮、所述第三修饰滚轮分别安装在所述涂覆间隙中，所述第三涂漆滚轮的轴向方向与所述第一支撑架的延伸方向垂直，所述第三修饰滚轮的轴向方向与所述第一支撑架的延伸方向垂直；
所述第三涂漆滚轮靠近所述第三不锈钢舟，并能够附着环氧树脂；
所述第三驱动组件分别与所述第三涂漆滚轮、所述第三修饰滚轮连接，所述第三驱动组件能够带动所述第三涂漆滚轮、所述第三修饰滚轮转动，所述第三涂漆滚轮、所述第三修饰滚轮的转动方向相反；
所述第三修饰滚轮的厚度为15mm，所述第三涂漆滚轮的厚度为6mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三驱动组件与所述第一驱动组件的结构相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂覆机构包括第四涂漆滚轮、第四修饰滚轮以及第四驱动组件，所述涂覆支架上设置有第四不锈钢舟，所述第四不锈钢舟中盛有环氧树脂；
所述第四涂漆滚轮、所述第四修饰滚轮分别安装在所述涂覆间隙中，所述第四涂漆滚轮的轴向方向与所述第一支撑架的延伸方向垂直，所述第四修饰滚轮的轴向方向与所述第一支撑架的延伸方向垂直；
所述第四涂漆滚轮靠近所述第四不锈钢舟，并能够附着环氧树脂；
所述第四驱动组件分别与所述第四涂漆滚轮、所述第四修饰滚轮连接，所述第四驱动组件能够带动所述第四涂漆滚轮、所述第四修饰滚轮转动，所述第四涂漆滚轮、所述第四修饰滚轮的转动方向相反；
所述第四修饰滚轮的厚度为15mm，所述第四涂漆滚轮的厚度为6.5mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第四驱动组件与所述第一驱动组件的结构相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂覆机构包括第五涂漆滚轮、第五修饰滚轮以及第五驱动组件，所述涂覆支架上设置有第五不锈钢舟，所述第五不锈钢舟中盛有环氧树脂；
所述第五涂漆滚轮、所述第五修饰滚轮分别安装在所述涂覆间隙中，所述第五涂漆滚轮的轴向方向与所述第一支撑架的延伸方向垂直，所述第五修饰滚轮的轴向方向与所述第一支撑架的延伸方向垂直；
所述第五涂漆滚轮靠近所述第五不锈钢舟，并能够附着环氧树脂；
所述第五驱动组件分别与所述第五涂漆滚轮、所述第五修饰滚轮连接，所述第五驱动组件能够带动所述第五涂漆滚轮、所述第五修饰滚轮转动，所述第五涂漆滚轮、所述第五修饰滚轮的转动方向相反；
所述第五修饰滚轮的厚度为15mm，所述第五涂漆滚轮的厚度为6.5mm；
所述第五驱动组件与所述第一驱动组件的结构相同。
一种熔断器涂覆设备，所述熔断器涂覆设备包括以上所述的涂覆机构。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种涂覆机构，其包括涂覆支架、第一涂漆滚轮、第一修饰滚轮、第二涂漆滚轮、第二修饰滚轮、第三涂漆滚轮、第三修饰滚轮、第四涂漆滚轮、第四修饰滚轮、第五涂漆滚轮、第五修饰滚轮以及多个驱动组件；其中，第一修饰滚轮的厚度为15mm，第一涂漆滚轮的厚度为2.7mm，第二修饰滚轮的厚度为15mm，第二涂漆滚轮的厚度为3mm，第三修饰滚轮的厚度为15mm，第三涂漆滚轮的厚度为6mm，第四修饰滚轮的厚度为15mm，第四涂漆滚轮的厚度为6.5mm，第五修饰滚轮的厚度为15mm，第五涂漆滚轮的厚度为6.5mm；该多个涂漆滚轮在使用时，通过涂漆滚轮上的安装口安装在涂覆支架上，并使用固定螺钉通过涂漆滚轮上的固定孔进行固定，每一组涂漆滚轮与修饰滚轮使用连接链条连接在驱动电机上，并通过驱动电机的驱动进行匀速转动；同时，将环氧树脂使用不锈钢舟盛装，并且安装到涂覆支架的涂覆位置，使涂漆滚轮与修饰滚轮的底部均接触到环氧树脂，同时调节刮漆片的松紧，使得涂漆滚轮上附着环氧树脂，而修饰滚轮上无环氧树脂附着。
该涂覆设备是如此对产品进行涂覆的：
1，当产品从链条轨道移动到第一道涂覆位置时，第一涂漆滚轮将产品中间的部分进行涂覆，使产品中间的部分与两端的大小一致，而第一修饰滚轮则对产品涂覆外形进行修饰，使得涂漆部分均匀。
2，当产品在移动到第二道涂覆位置时，第二涂漆滚轮对产品进行涂覆，使得产品正面本体上附着上环氧树脂，同时对产品中间部分进行补充涂覆，第二修饰滚轮则对产品涂覆外形进行修饰，使得涂漆部分均匀。
3，当产品在移动到第三道涂覆位置时，第三涂漆滚轮对产品进行涂覆，使得产品整个本体上附着上环氧树脂，第三修饰滚轮则对产品涂覆外形进行修饰，使得涂漆部分均匀。
4，当产品在移动到第四道涂覆位置时，第四涂漆滚轮对产品进行涂覆，使得产品涂覆外形接近成型，第四修饰滚轮则对产品涂覆外形进行修饰，使得涂漆部分均匀。
5，当产品在移动到第五道涂覆位置时，第五涂漆滚轮与第五修饰滚轮起到对产品外形进行补充涂覆修饰的作用，使得产品涂覆外形符合研制需求。
其中，在五道涂覆过程中，第一组涂漆滚轮厚度尺寸为2.70mm，直径为80.00mm；第二组涂漆滚轮厚度为3.00mm，直径为80.00mm；第三组涂漆滚轮厚度为7.00mm，槽口宽度为6.00mm，槽深为1.20mm直径为80.00mm；第四组涂漆滚轮厚度为7.30mm，槽口宽度为6.50mm，槽深为1.00mm；第五组涂漆滚轮厚度为10.00mm，直径为80.00mm；五组修饰滚轮的厚度均为15.00mm，直径为80.00mm。
由此可知，该多组涂漆滚轮主要针对上述问题进行设计，结合研制产品所需涂覆外形尺寸，通过对5组涂漆滚轮的设计，解决了产品涂覆外形需求，解决了引线(除规定涂覆区域内)被涂覆上环氧树脂的风险同时，使涂漆滚轮能较好的与工艺参数进行配合，从而大大提高了生产效率。
同时，此5组涂漆滚轮主要由涂漆轮与修饰轮组成，5组涂漆滚轮分别用于5道涂覆环节，每一组由一个涂漆滚轮和一个修饰滚轮组成，每一组中的涂漆滚轮根据实际涂覆需要采用不同的外形设计，而修饰滚轮则采用相同的外形设计。
本发明通过上述设计得到的熔断器涂覆设备，该熔断器涂覆设备由于具有上述的涂覆机构，解决了产品涂覆外形需求，解决了引线(除规定涂覆区域内)被涂覆上环氧树脂的风险同时，使涂漆滚轮能较好的与工艺参数进行配合，从而大大提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例中提供的涂覆机构的结构示意图；
图2是本发明实施例中提供的涂覆机构的局部结构示意图；
图3是本发明实施例中提供的第一涂漆滚轮结构示意图；
图4是本发明实施例中提供的第一修饰滚轮结构示意图。
图标：1-涂覆机构；2-涂覆支架；3-第一涂漆滚轮；4-第一修饰滚轮；5-第一驱动组件；6-第一支撑架；7-第二支撑架；8-第一不锈钢舟；9-驱动电机；10-连接链条；11-第一连接齿轮；12-第二连接齿轮。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例：
本实施例提供了一种熔断器涂覆设备，该熔断器涂覆设备用于对熔断器或者电阻的本体进行涂覆环氧树脂，其包括涂覆机构1，其具体结构如下。
请参阅图1至图4，该涂覆机构1包括涂覆支架2、第一涂漆滚轮3、第一修饰滚轮4以及第一驱动组件5，涂覆支架2包括平行设置的第一支撑架6和第二支撑架7，第一支撑架6与第二支撑架7之间具有涂覆间隙，涂覆支架2上设置有第一不锈钢舟8，第一不锈钢舟8中盛有环氧树脂；第一涂漆滚轮3、第一修饰滚轮4分别安装在涂覆间隙中，第一涂漆滚轮3的轴向方向与第一支撑架6的延伸方向垂直，第一修饰滚轮4的轴向方向与第一支撑架6的延伸方向垂直；第一涂漆滚轮3靠近第一不锈钢舟8，并能够附着环氧树脂；第一驱动组件5分别与第一涂漆滚轮3、第一修饰滚轮4连接，第一驱动组件5能够带动第一涂漆滚轮3、第一修饰滚轮4转动，第一涂漆滚轮3、第一修饰滚轮4的转动方向相反；第一修饰滚轮4的厚度为15mm，第一涂漆滚轮3的厚度为2.7mm。
进一步地，在本实施例中，第一驱动组件5包括驱动电机9、连接链条10、第一连接齿轮11以及第二连接齿轮12；第一连接齿轮11、第二连接齿轮12分别安装在涂覆支架2上，第一连接齿轮11的一端与第一涂漆滚轮3传动连接，另一端通过连接链条10与驱动电机9连接；第二连接齿轮12的一端与第一修饰滚轮4传动连接，另一端与第一连接齿轮11啮合。
进一步地，在本实施例中，涂覆机构1包括第二涂漆滚轮、第二修饰滚轮以及第二驱动组件，涂覆支架2上设置有第二不锈钢舟，第二不锈钢舟中盛有环氧树脂；第二涂漆滚轮、第二修饰滚轮分别安装在涂覆间隙中，第二涂漆滚轮的轴向方向与第一支撑架6的延伸方向垂直，第二修饰滚轮的轴向方向与第一支撑架6的延伸方向垂直；第二涂漆滚轮靠近第二不锈钢舟，并能够附着环氧树脂；第二驱动组件分别与第二涂漆滚轮、第二修饰滚轮连接，第二驱动组件能够带动第二涂漆滚轮、第二修饰滚轮转动，第二涂漆滚轮、第二修饰滚轮的转动方向相反；第二修饰滚轮的厚度为15mm，第二涂漆滚轮的厚度为3mm。
进一步地，在本实施例中，第二驱动组件与第一驱动组件5的结构相同。
进一步地，在本实施例中，涂覆机构1包括第三涂漆滚轮、第三修饰滚轮以及第三驱动组件，涂覆支架2上设置有第三不锈钢舟，第三不锈钢舟中盛有环氧树脂；第三涂漆滚轮、第三修饰滚轮分别安装在涂覆间隙中，第三涂漆滚轮的轴向方向与第一支撑架6的延伸方向垂直，第三修饰滚轮的轴向方向与第一支撑架6的延伸方向垂直；第三涂漆滚轮靠近第三不锈钢舟，并能够附着环氧树脂；第三驱动组件分别与第三涂漆滚轮、第三修饰滚轮连接，第三驱动组件能够带动第三涂漆滚轮、第三修饰滚轮转动，第三涂漆滚轮、第三修饰滚轮的转动方向相反；第三修饰滚轮的厚度为15mm，第三涂漆滚轮的厚度为6mm。
进一步地，在本实施例中，第三驱动组件与第一驱动组件5的结构相同。
进一步地，在本实施例中，涂覆机构1包括第四涂漆滚轮、第四修饰滚轮以及第四驱动组件，涂覆支架2上设置有第四不锈钢舟，第四不锈钢舟中盛有环氧树脂；第四涂漆滚轮、第四修饰滚轮分别安装在涂覆间隙中，第四涂漆滚轮的轴向方向与第一支撑架6的延伸方向垂直，第四修饰滚轮的轴向方向与第一支撑架6的延伸方向垂直；第四涂漆滚轮靠近第四不锈钢舟，并能够附着环氧树脂；第四驱动组件分别与第四涂漆滚轮、第四修饰滚轮连接，第四驱动组件能够带动第四涂漆滚轮、第四修饰滚轮转动，第四涂漆滚轮、第四修饰滚轮的转动方向相反；第四修饰滚轮的厚度为15mm，第四涂漆滚轮的厚度为6.5mm。
进一步地，在本实施例中，第四驱动组件与第一驱动组件5的结构相同。
进一步地，在本实施例中，涂覆机构1包括第五涂漆滚轮、第五修饰滚轮以及第五驱动组件，涂覆支架2上设置有第五不锈钢舟，第五不锈钢舟中盛有环氧树脂；第五涂漆滚轮、第五修饰滚轮分别安装在涂覆间隙中，第五涂漆滚轮的轴向方向与第一支撑架6的延伸方向垂直，第五修饰滚轮的轴向方向与第一支撑架6的延伸方向垂直；第五涂漆滚轮靠近第五不锈钢舟，并能够附着环氧树脂；第五驱动组件分别与第五涂漆滚轮、第五修饰滚轮连接，第五驱动组件能够带动第五涂漆滚轮、第五修饰滚轮转动，第五涂漆滚轮、第五修饰滚轮的转动方向相反；第五修饰滚轮的厚度为15mm，第五涂漆滚轮的厚度为6.5mm。
进一步地，在本实施例中，第五驱动组件与第一驱动组件5的结构相同。
该涂覆设备是如此对产品进行涂覆的：
1，当产品从链条轨道移动到第一道涂覆位置时，第一涂漆滚轮3将产品中间的部分进行涂覆，使产品中间的部分与两端的大小一致，而第一修饰滚轮4则对产品涂覆外形进行修饰，使得涂漆部分均匀。
2，当产品在移动到第二道涂覆位置时，第二涂漆滚轮对产品进行涂覆，使得产品正面本体上附着上环氧树脂，同时对产品中间部分进行补充涂覆，第二修饰滚轮则对产品涂覆外形进行修饰，使得涂漆部分均匀。
3，当产品在移动到第三道涂覆位置时，第三涂漆滚轮对产品进行涂覆，使得产品整个本体上附着上环氧树脂，第三修饰滚轮则对产品涂覆外形进行修饰，使得涂漆部分均匀。
4，当产品在移动到第四道涂覆位置时，第四涂漆滚轮对产品进行涂覆，使得产品涂覆外形接近成型，第四修饰滚轮则对产品涂覆外形进行修饰，使得涂漆部分均匀。
5，当产品在移动到第五道涂覆位置时，第五涂漆滚轮与第五修饰滚轮起到对产品外形进行补充涂覆修饰的作用，使得产品涂覆外形符合研制需求。
其中，在五道涂覆过程中，第一组涂漆滚轮厚度尺寸为2.70mm，直径为80.00mm；第二组涂漆滚轮厚度为3.00mm，直径为80.00mm；第三组涂漆滚轮厚度为7.00mm，槽口宽度为6.00mm，槽深为1.20mm直径为80.00mm；第四组涂漆滚轮厚度为7.30mm，槽口宽度为6.50mm，槽深为1.00mm；第五组涂漆滚轮厚度为10.00mm，直径为80.00mm，五组修饰滚轮的厚度均为15.00mm，直径为80.00mm。
综上所述，通过上述设计得到的熔断器涂覆设备，该熔断器涂覆设备由于具有上述的涂覆机构1，解决了产品涂覆外形需求，解决了引线(除规定涂覆区域内)被涂覆上环氧树脂的风险同时，使涂漆滚轮能较好的与工艺参数进行配合，从而大大提高了生产效率。该多组涂漆滚轮主要针对上述问题进行设计，结合研制产品所需涂覆外形尺寸，通过对5组涂漆滚轮的设计，解决了产品涂覆外形需求，解决了引线(除规定涂覆区域内)被涂覆上环氧树脂的风险同时，使涂漆滚轮能较好的与工艺参数进行配合，从而大大提高了生产效率。同时，此5组涂漆滚轮主要由涂漆轮与修饰轮组成，5组涂漆滚轮分别用于5道涂覆环节，每一组由一个涂漆滚轮和一个修饰滚轮组成，每一组中的涂漆滚轮根据实际涂覆需要采用不同的外形设计，而修饰滚轮则采用相同的外形设计。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。