本发明涉及一种可自动清理的供粉中心。
背景技术：
静电粉末喷涂是一种金属表面防腐装饰工艺，相对传统的油漆涂饰工艺，静电粉末喷涂具有易于自动化生产、表面喷涂质量好、经济环保等优势，因而在工业生产中应用十分广泛。
其中，供粉中心是静电粉末喷涂中常用的一个设备，其包括用于盛装粉末的粉桶，粉桶为封闭的筒状结构，粉桶上连接有其端部插入粉桶内的粉管，粉管与粉泵吸粉口连接，粉泵的出粉口与喷枪连接，使用时，粉泵从插在粉桶内的粉管吸出粉末，然后输送到喷枪内进行喷涂。现有的供粉中心在需要换粉时，需要将粉桶打开将其中残余粉末清除及回收，清理完后再重新放入供粉中心进行装填新粉。当粉桶上安装的喷枪较多时，需要逐个粉枪粉管进行清理，此过程较为繁琐，耗费时间较长，自动化程度低；同时，在外部清理粉桶容易对外部环境造成污染。
为此解决这一问题，申请人于2015年8月17日申请了名称为：可自动清理的供粉中心的专利，该申请的申请公布号为：cn104984845a，申请公布日为2015年10月21日，该结构的供粉中心中的粉桶和保压壳体是一体成型的，不便于粉桶的开启，因此不便于粉桶内部的清理。另外，该专利中进气室和流化板设置结构复杂，不利于维修和拆装。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种可自动清理的供粉中心，该可自动清理的供粉中心中的粉桶便于开启，整体结构简单。
为解决上述技术问题，本发明包括支架，支架上安装有保压壳体，所述保压壳体由上保压壳体和与上保压壳体铰接在一起的下保压壳体组成，保压壳体内悬装有粉桶，粉桶由上粉桶和下粉桶对接组成，所述上粉桶悬装在上保压壳体上，上粉桶外表面与上保压壳体的内表面之间形成上密封腔；所述下粉桶悬装在下保压壳体上，下粉桶外表面与下保压壳体的内表面之间形成下密封腔；所述下保压壳体的侧部设有与下密封腔连通的进气管，所述进气管上安装有控制管路通断的进气阀；所述上保压壳体顶部对应上粉桶设有可封闭的加料斗；所述上保压壳体顶部设有稳压口，所述稳压口上安装有稳压阀；所述下保压壳体底部和下粉桶底部之间设有清粉系统；所述下粉桶侧壁上至少开设有一个出粉口，出粉口上连接有其端部伸出下保压壳体的出粉管；所述上保压壳体上固装有可上下移动的用于吹扫粉桶内腔的吹扫装置。
所述上粉桶的下部与上保压壳体的下部之间密封连接有上隔断板；所述下粉桶的上部与下保压壳体的上部之间密封连接有下隔断板。
所述上保压壳体和下保压壳体之间通过卡箍连接。
所述吹扫装置包括固装在上保压壳体顶部的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆下伸并伸入上保压壳体内，所述活塞杆的端部固装有可在驱动气缸驱动下在上粉桶内上下移动的螺旋喷嘴。
所述清粉系统包括设置在下粉桶下部的粉桶清粉口，下保压壳体的下部设有保压壳体清粉口，粉桶清粉口和保压壳体清粉口之间连接有清粉管，所述清粉管上安装有清粉阀。
所述稳压阀为三通阀，其中一个口连接有连通管，所述连通管与进气管连通，两者连通处位于下保压壳体与进气阀之间的管段上。
所述加料斗下方设有伸入上粉桶内的加料管，加料管上安装有控制管路通断的加料阀。
所述上粉桶和下粉桶均由流化板制成，所述上粉桶流化板的目数大于下粉桶流化板的目数。
所述下保压壳体的下部设有与下密封腔连通的排污口，排污口上安装有排污管，所述排污管上设有排污阀。
所述保压壳体内安装有压力传感器，其信号输出端与控制电路电连接；进气阀、清粉阀、加料阀、稳压阀和排污阀均为电磁阀且其控制端分别与控制电路电连接。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
保压壳体和粉桶均为两部分组成，上下保压壳体铰接在一起，上下粉桶分别悬装在上下保压壳体内，这种结构的保压壳体和粉桶便于开启，便于粉桶内部的维修和清理。另外，上下粉桶均由流化板制成，而且上粉桶流化板的目数大于下粉桶流化板的目数，该结构简化了流化板的设置，使本发明结构更加简单，可以更好的保证稳压腔内的压力恒定，而且安装更加方便，流化效果好。
粉桶悬装在保压壳体内，保压壳体与粉桶之间可形成稳压腔，通过进气室进气阀和稳压阀的设置，可在进气对粉末进行流化的同时，使保压壳体与粉桶之间的空间形成稳压空间，通过稳压阀的开启关闭使保压壳体内压力维持在设定值，通过调节进气阀开启的大小，调节进气量，进而调节粉末的流化效果及出粉速度。本发明始终保持保压壳体内压力维持在设定值，实现了粉桶的恒压供粉，且由于是通过进气对粉末流化加压出粉，提高了出粉时单位体积内的含粉量。本发明中设置可上下移动的螺旋喷头对粉桶进行自动吹扫，同时可通过进气阀和稳压阀实现粉桶的二次清理，确保粉桶中残留粉末的清理效果。粉桶清理完毕，即可打开出粉管对出粉管路进行清理，通过气体吹扫实现本发明的自动清理。本发明采用控制电路控制，提高了本发明操作的简便性，自动化程度提高。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中a-a向剖视图。
具体实施方式
如图1-图3所示的可自动清理的供粉中心，包括支架10，支架10上安装有保压壳体，保压壳体由上保压壳体1和与上保压壳体1铰接在一起的下保压壳体11组成，上保压壳体1和下保压壳体11均为椭圆状且上下设置，本实施例中上保压壳体1和下保压壳体11一侧之间通过合页铰接在一起，翻转闭合时上保压壳体1的下表面与下保压壳体11的上表面贴合密封，上保压壳体1和下保压壳体11另一侧之间通过卡箍18连接，卡箍18的连接结构为现有技术。如图1所示，保压壳体内悬装有粉桶，粉桶由上粉桶2和下粉桶21对接组成。本实施例中上粉桶2和下粉桶21均由流化板制成，流化板的结构为现有技术，本领域技术人员根据粉末的具体流化要求即可选用出适合的流化板，所以此处不再赘述流化板的结构。上粉桶2流化板的目数小于下粉桶21流化板的目数，该结构的优点是可以保证气从粉桶四周吹入，保证粉桶内的粉末更好的流化，同时在清理残余粉末的时候可以实现从粉桶外面四周进行吹扫，将残留在流化板空隙中的粉末吹出，达到更好的清理效果。本实施例中粉桶与保压壳体同轴设置。本实施例中上粉桶2悬装在上保压壳体1上，上粉桶2的下部与上保压壳体1的下部之间密封连接有上隔断板7，上隔断板7使上粉桶2外表面与上保压壳体1的内表面之间形成上密封腔3；下粉桶21悬装在下保压壳体11上，下粉桶21的上部与下保压壳体11的上部之间密封连接有下隔断板71，下隔断板71使下粉桶21外表面与下保压壳体11的内表面之间形成下密封腔4。即通过上下隔断板将粉桶悬装在保压壳体内的同时将保压壳体分为两个密封腔，同时可以实现保压壳体和粉桶气体可以通过粉桶形成两个压力相同的密封腔，使粉桶外表面与保压壳体内表面之间形成两个稳压腔，这样的设计可以更好的保证稳压腔内的压力恒定，同时也为将来的维修，清理和更换配件提供了方便。
如图1所示，下保压壳体11的侧部设有与下密封腔4连通的进气管12，进气管12上安装有控制管路通断的进气阀27，如图1和图2所示，上保压壳体1顶部设有稳压口，稳压口上安装有稳压阀23，稳压阀23为三通阀，其中一个口连接有连通管14，所述连通管14与进气管12连通，两者连通处位于下保压壳体11与进气阀27之间的管段上，其中另一个口用于排气。当保压壳体内压力低于一定值时其顶部也可以向粉桶内补压，从而提高出粉量。如图1所示，下粉桶21侧壁上至少开设有一个出粉口，出粉口上连接有其端部伸出下保压壳体11的出粉管8，本实施例中出粉口靠近下粉桶21下部设置，便于出粉。
如图1和图2所示，上保压壳体1上固装有可上下移动的用于吹扫粉桶内腔的吹扫装置，本实施例中吹扫装置包括固装在上保压壳体1顶部的驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆下伸并伸入上保压壳体1内，活塞杆的端部固装有可在驱动气缸5驱动下在上粉桶2内上下移动的螺旋喷嘴13。本实施例中驱动气缸5选用结构简单、行程大且可调的双作用气缸。驱动气缸5驱动螺旋喷嘴13向下移动并同时形成旋风进行吹扫，经过多次往复吹扫，将粉桶2中的残留粉末吹出。
如图1所示，下保压壳体11底部和下粉桶21底部之间设有清粉系统；清粉系统包括设置在下粉桶21下部的粉桶清粉口，下保压壳体11的下部设有保压壳体清粉口，粉桶清粉口和保压壳体清粉口之间连接有清粉管9，清粉管9上安装有清粉阀91。本实施例中清粉口均设置在最低处，这样便于排粉。如图1所示，下保压壳体11的下部设有与下密封腔4连通的排污口，排污口上安装有排污管17，排污管17上设有排污阀。本实施例中排污口设置在保压壳体清粉口的侧部，便于排污。
如图1和图2所示，上保压壳体1顶部对应上粉桶2设有可封闭的加料斗6加料斗6下方设有伸入上粉桶2内的加料管16，加料管16上安装有控制管路通断的加料阀15。
本实施例中保压壳体内安装有压力传感器，其信号输出端与控制电路电连接；进气阀27、清粉阀91、加料阀15、稳压阀23和排污阀均为电磁阀且其控制端分别与控制电路电连接。本实施例中控制电路可选用plc控制程序，其具体结构，本领域技术人员根据联锁要求即可不花费创造性劳动得出，在此不再赘述。
由于喷涂时，每次清理后保压壳体内表面可能会存留部分粉末，每批次使用的粉末的颜色等可能不同，若粉桶内存留较多的粉末，进行清理时，可直接将排粉管可与原粉末盛装桶连接。
喷涂预备时，出粉管8与喷枪连接，开启进气阀27，使保压壳体内达到一定压力，并间断式开启稳压阀23，使稳压阀23泄压使保压壳体内压力维持在一定压力，同时使粉桶内的粉末流化，流化好后，打开喷枪，开始喷涂，当保压壳体内压力低于设定值时，控制电路控制稳压阀23连接连通管14的阀口打开，风同时从进气管12和稳压口进入保压壳体，此时粉桶内粉末既受下部风的吹动，又受从稳压口进入的风的下压，提高粉末从出粉口出粉的速度，同时还提高了单位体积内的含粉量，提高喷涂效果。且本发明始终保持保压壳体内压力维持在设定值，实现了粉桶的恒压供粉。
粉桶清理换粉时，清粉阀91打开，打开螺旋喷嘴13进行吹扫，此时驱动气缸5处于待运行状态，使吹扫装置静置吹扫，大部分粉末在上部风的压力下经清粉管9排出，通过清粉管9的设置，提高了粉桶内剩余粉末的利用率，降低了整套设备的运行成本。粉桶内粉末清理完毕后，再开启驱动气缸进行上下吹扫。驱动气缸5驱动螺旋喷嘴13向下移动并同时形成旋风进行吹扫，经过多次往复吹扫，将粉桶中的残留粉末吹出。然后开启进气阀27和稳压阀4可对可能残留在粉桶内壁的残留粉末进行二次反复清理，将残留粉末最大程度的清扫和回收，使粉桶内部更加清洁，防止不同粉末之间的污染。通过气体吹扫实现本发明的自动清理。本发明采用控制电路控制，提高了本发明操作的简便性，自动化程度提高。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明。前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本发明的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。