一种具有减震功能的制粒机的制作方法

本发明涉及制粒机技术领域，具体为一种具有减震功能的制粒机。

背景技术：

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。但是现有的制粒机，不具有减震功能，不能减低振动，保证设备工作的稳定性，因此设计一种具有减震功能的制粒机是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有减震功能的制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有减震功能的制粒机，包括底座、机壳、控制板、箱门、主轴承座、第一旋转电机、出料机构、主减速机、第二旋转电机、主造粒室、进料机构、箱体、主压辊室、冷却润滑机构、刀片驱动机构、刀片、减震柱、伸缩杆、减震弹簧和减震橡胶垫，所述底座的底部两端对应安装有所述减震柱，所述减震柱的内部通过螺栓连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的外部通过螺栓连接有所述减震弹簧，所述减震柱的底部通过焊接固定有所述减震橡胶垫，所述底座的顶部中心处通过螺栓固定有所述箱体，所述底座的四周对应分布在所述箱体的周围安装有所述机壳，所述机壳的对应两侧均嵌入安装有所述控制板，所述机壳位于两个所述控制板的中心处均通过铰链连接有所述箱门，所述箱体的内部安装有所述冷却润滑机构，所述箱体的顶部一侧通过螺栓固定有所述主轴承座，所述主轴承座的顶部通过螺栓固定有所述第一旋转电机，所述箱体的顶部另一侧通过螺栓固定有所述所述主压辊室，所述主压辊室的顶部通过螺栓固定有主造粒室，所述主造粒室的顶部一侧通过螺栓固定有所述进料机构，所述主造粒室的底部另一侧通过螺栓固定有所述出料机构，所述主造粒室的一侧靠近所述出料机构的正上方通过螺栓固定有所述主减速机，所述主减速机的顶部通过螺栓固定有所述第二旋转电机，所述主造粒室的内部对应两侧均通过螺栓安装有所述刀片驱动机构，所述刀片驱动机构的一侧通过螺栓固定有所述刀片，所述控制板电性连接所述第一旋转电机、所述出料机构、所述第二旋转电机、所述进料机构、所述冷却润滑机构和所述刀片驱动机构。

进一步地，所述刀片的一侧安装有刮料板。

进一步地，所述减震柱与所述底座通过焊接固定。

进一步地，所述控制板与所述机壳通过螺栓连接。

进一步地，所述冷却润滑机构与所述箱体通过螺栓连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，物料通过进料机构进入主造粒室，刀片驱动机构带动刀片工作，对物料进行制粒，刮料板将主造粒室内部米粒刮出去，通过出料机构将米粒排出，完成制粒过程；减震柱受到压力就会压缩伸缩杆和减震弹簧，减震橡胶垫具有减震降噪的功能，在减震柱、伸缩杆、减震弹簧和减震橡胶垫共同作用下，具有良好的减震功能，便于降低振动，保证设备工作的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1和图2均是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明的整体俯视结构示意图；

图4是本发明的减震柱内部结构示意图；

其中：1-底座；2-机壳；3-控制板；4-箱门；5-主轴承座；6-第一旋转电机；7-出料机构；8-主减速机；9-第二旋转电机；10-主造粒室；11-进料机构；12-箱体；13-主压辊室；14-冷却润滑机构；15-刀片驱动机构；16-刀片；17-减震柱；18-伸缩杆；19-减震弹簧；20-减震橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有减震功能的制粒机，包括底座1、机壳2、控制板3、箱门4、主轴承座5、第一旋转电机6、出料机构7、主减速机8、第二旋转电机9、主造粒室10、进料机构11、箱体12、主压辊室13、冷却润滑机构14、刀片驱动机构15、刀片16、减震柱17、伸缩杆18、减震弹簧19和减震橡胶垫20，底座1的底部两端对应安装有减震柱17，减震柱17的内部通过螺栓连接有伸缩杆18，伸缩杆18的外部通过螺栓连接有减震弹簧19，减震柱17的底部通过焊接固定有减震橡胶垫20，底座1的顶部中心处通过螺栓固定有箱体12，底座1的四周对应分布在箱体12的周围安装有机壳2，机壳2的对应两侧均嵌入安装有控制板3，机壳2位于两个控制板3的中心处均通过铰链连接有箱门4，箱体12的内部安装有冷却润滑机构14，箱体12的顶部一侧通过螺栓固定有主轴承座5，主轴承座5的顶部通过螺栓固定有第一旋转电机6，箱体12的顶部另一侧通过螺栓固定有主压辊室13，主压辊室13的顶部通过螺栓固定有主造粒室10，主造粒室10的顶部一侧通过螺栓固定有进料机构11，主造粒室10的底部另一侧通过螺栓固定有出料机构7，主造粒室10的一侧靠近出料机构7的正上方通过螺栓固定有主减速机8，主减速机8的顶部通过螺栓固定有第二旋转电机9，主造粒室10的内部对应两侧均通过螺栓安装有刀片驱动机构15，刀片驱动机构15的一侧通过螺栓固定有刀片16，控制板3电性连接第一旋转电机6、出料机构7、第二旋转电机9、进料机构11、冷却润滑机构14和刀片驱动机构15。

进一步地，刀片16的一侧安装有刮料板，便于刮料。

进一步地，减震柱17与底座1通过焊接固定，便于保证连接的稳定性。

进一步地，控制板3与机壳2通过螺栓连接，便于保证连接的稳定性。

进一步地，冷却润滑机构14与箱体12通过螺栓连接，便于保证连接的稳定性。

物料通过进料机构11进入主造粒室10，刀片驱动机构15带动刀片16工作，对物料进行制粒，刮料板将主造粒室10内部米粒刮出去，通过出料机构7将米粒排出，完成制粒过程；减震柱17受到压力就会压缩伸缩杆18和减震弹簧19，减震橡胶垫20具有减震降噪的功能，在减震柱17、伸缩杆18、减震弹簧19和减震橡胶垫20共同作用下，具有良好的减震功能，便于降低振动，保证设备盖工作的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。