震动式喷雾造粒机的制作方法

本发明涉及一种化工生产设备，特别是一种震动式喷雾造粒机。

背景技术：

喷雾造粒机是一种将粉浆雾化并喷入造粒室，在热风的作用下粉浆干燥、团聚，从而得到团粒的造粒设备，它已广泛应用于医药、化工、化肥等工业生产中，其突出特点是集成粒、混合、干燥等过程于一身，与其它传统的造粒方法相比，具有工艺流程简单、设备装置紧凑等优点，但是喷雾造粒机也存在一些问题，比如热效率较低，能耗高，粒度不匀，有时易结块等。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、生产成本低，节约能源的震动式喷雾造粒机。

本发明采用如下技术方案。

一种震动式喷雾造粒机，有造粒机本体、造粒室、喷雾进料系统和控制装置，其特征在于造粒机本体内依次从上至下有第一沸腾床和第二沸腾床，造粒机本体和造粒室的外部有热风夹层，造粒机本体装有震动器，造粒机本体顶部与造粒室柔性连接，其中：

所述第一沸腾床为筛孔式风板沸腾床；

所述第二沸腾床为鱼鳞式风板沸腾床，鱼鳞式风板沸腾床有一组格栅片和固定圈，格栅片的端部与固定圈固定，固定圈装在在造粒机本体上，格栅片与水平面的夹角为6-15度，相邻格栅片的间距为1-2毫米，每个格栅片依次盖住相邻的下面的格栅片的一部分，并被相邻的上面的格栅片盖住一部分。

所述造粒机本体底部装有震动缓冲弹簧。

所述震动器的数量为2，所述震动器对称装在造粒机本体的外侧。

所述柔性连接为帆布连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于结构简单可靠，物料受热均匀，充分利用了热风的能源，降低了能耗，生产效率高，产品质量稳定。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为第二沸腾床的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1—2所示，一种震动式喷雾造粒机，有造粒机本体13、造粒室10、喷雾进料系统和控制装置，它的造粒机本体13内依次从上至下有第一沸腾床12和第二沸腾床15，所述第一沸腾床12为筛孔式风板沸腾床，即沸腾床的风板上有很多孔，如同筛子的底板。所述第二沸腾床15为鱼鳞式风板沸腾床，即沸腾床的风板有一组格栅片20和固定圈21，格栅片20的端部与固定圈21固定，固定圈21装在造粒机本体13上，格栅片20的厚度为4毫米，格栅片20与水平面的夹角为9度，相邻格栅片的间距为2毫米，每个格栅片依次盖住相邻的下面的格栅片的一部分，并被相邻的上面的格栅片盖住一部分，如同鱼鳞。造粒机本体13和造粒室10的外部有热风夹层7，2台电动震动器17对称装在造粒机本体13的外侧，造粒机本体13有第一观察窗口11和第二观察窗口14，造粒机本体13下部有出料口16、清理孔18和热风进口5，造粒机本体13的圆形底部装有8个震动缓冲弹簧19。造粒室10通过支腿与地面固定（图中未画出）。造粒室10与造粒机机本体13用帆布6连接。造粒室10顶部有排风口8，造粒室10的热风夹层7上部有进风口9，热风夹层7的出风口与造粒机本体13内部相通（图中未画出）。造粒室10上部有喷雾进料系统，喷雾进料系统包括雾化头1、物料输送管2、输料泵3和压缩空气进口4。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种震动式喷雾造粒机，它有造粒机本体、造粒室、喷雾进料系统和控制装置，造粒机本体内依次从上至下有第一沸腾床和第二沸腾床，造粒机本体和造粒室的外部有热风夹层，造粒机本体装有震动器，造粒机本体顶部与造粒室柔性连接，所述第一沸腾床为筛孔式风板沸腾床，所述第二沸腾床为鱼鳞式风板沸腾床。与现有技术相比，本发明的优点在于结构简单可靠，物料受热均匀，充分利用了热风的能源，降低了能耗，生产效率高，产品质量稳定。

技术研发人员：刘建;李刚
受保护的技术使用者：长沙鑫本药业有限公司
技术研发日：2018.06.13
技术公布日：2018.10.16