新型搅拌机的制作方法

本发明涉及加工机械领域，特别是一种降低搅拌负荷、提高搅拌效果的新型搅拌机。

背景技术：

搅拌机用于原料之间的混合，对于粘稠的胶质、浆料或熔融状态的原料，由于其粘稠度较高，在搅拌时，需要较大的扭力，尤其是在启动过程中，同时，在搅拌的过程中，还会对搅拌桨造成较大的负荷，容易出现这段和卷曲的情况。现有的解决方式非常传统，对于扭力需求问题，自然的选择了大功率的电机结合高便速率的变速箱，而对于搅拌桨的缺陷，则通过增加搅拌桨的规格，增加其机械强度。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型搅拌机。具体设计方案为：

一种新型搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的侧端安装有进料箱、干燥箱，所述干燥箱与储料罐连通，所述进料箱上设有入料管、入液管，所述搅拌箱内设有旋流搅拌管，所述旋流搅拌管内安装有搅拌片，所述干燥箱内安装有沥网、风机。

所述进料箱内安装有搅拌桨，所述搅拌桨通过搅拌电机驱动，所述搅拌桨为高速螺旋搅拌桨，所述搅拌电机为立式电机，所述搅拌电机的电机轴从上向下贯穿所述进料箱与所述搅拌桨连轴连接，所述进料箱内部为搅拌腔，所述入料管、入液管均与所述搅拌腔内部连通。

所述进料箱的数量为多个，多个所述进料箱分别通过独立的管路与所述搅拌箱连接，多个所述进料箱的使用数量为至少两个。

所述干燥箱为矩形桶状结构，所述干燥箱的轴向方向垂直分布，所述沥网位于所述干燥箱的中部，所述沥网水平分布且其边缘与所述干燥箱的边缘契合，所述沥网将干燥箱分成上下两个腔室。

所述旋流搅拌管的数量为多个，多个旋流搅拌管在所述搅拌箱内平行分布，相邻的所述旋流搅拌管之间通过u型管首尾相接形成一条搅拌通路，位于首端的所述旋流搅拌管为与进料箱连接的接入管，位于末端的所述旋流搅拌管为与干燥箱连接的输出管。

所述搅拌片的数量为多个，多个所述搅拌片以所述旋流搅拌管的轴心为中心在所述旋流搅拌管的径向方向上呈换装阵列分布形成搅拌环，所述搅拌环的数量为多个，多个所述搅拌环沿所述旋流搅拌管的轴向方向呈直线阵列分布。

所述搅拌片的轴向水平截面呈弧形结构，所述搅拌片的轴向垂直截面呈扇形结构，所述搅拌片与所述旋流搅拌管固定连接，所述搅拌片弧形结构的内弧侧朝向所述旋流搅拌管的流入侧。

所述沥网上方的腔室与所述搅拌箱通过管路连接，所述沥网下侧的腔室与所述入液管连接，所述风机固定于所述干燥箱的外侧，所述风机的出风口与所述沥网下方的腔体连通，所述风机为带有电热网的热干燥风机，所述干燥箱的顶部为出风口，所述沥网的一侧向下倾斜，所述沥网向下倾斜侧设有出料阀。

通过本发明的上述技术方案得到的新型搅拌机，其有益效果是：

可以通过稀释原料的方式减小其与搅拌组件之间的应力，通过对稀释后的原料实现旋流搅拌，提高搅拌效率。

附图说明

图1是本发明所述新型搅拌机的结构示意图；

图2是本发明所述搅拌箱的结构示意图；

图3是本发明所述进料箱的结构示意图；

图4是本发明所述干燥箱的结构示意图；

图5是本发明所述旋流搅拌管的结构示意图；

图中，1、搅拌箱；2、进料箱；3、干燥箱；4、出料管；5、入料管；6、入液管；7、旋流搅拌管；8、搅拌片；9、沥网；10、风机；11、搅拌桨；12、搅拌电机；13、出料阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

一种新型搅拌机，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1的侧端安装有进料箱2、干燥箱3，所述干燥箱3与储料罐4连通，所述进料箱2上设有入料管5、入液管6，所述搅拌箱1内设有旋流搅拌管7，所述旋流搅拌管7内安装有搅拌片8，所述干燥箱3内安装有沥网9、风机10。

所述进料箱2内安装有搅拌桨11，所述搅拌桨11通过搅拌电机12驱动，所述搅拌桨11为高速螺旋搅拌桨，所述搅拌电机12为立式电机，所述搅拌电机12的电机轴从上向下贯穿所述进料箱2与所述搅拌桨11连轴连接，所述进料箱2内部为搅拌腔，所述入料管5、入液管6均与所述搅拌腔内部连通。

所述进料箱2的数量为多个，多个所述进料箱2分别通过独立的管路与所述搅拌箱1连接，多个所述进料箱2的使用数量为至少两个。

所述干燥箱3为矩形桶状结构，所述干燥箱3的轴向方向垂直分布，所述沥网9位于所述干燥箱3的中部，所述沥网9水平分布且其边缘与所述干燥箱3的边缘契合，所述沥网9将干燥箱分成上下两个腔室。

所述旋流搅拌管7的数量为多个，多个旋流搅拌管7在所述搅拌箱1内平行分布，相邻的所述旋流搅拌管7之间通过u型管首尾相接形成一条搅拌通路，位于首端的所述旋流搅拌管7为与进料箱2连接的接入管，位于末端的所述旋流搅拌管7为与干燥箱3连接的输出管。

所述搅拌片8的数量为多个，多个所述搅拌片8以所述旋流搅拌管7的轴心为中心在所述旋流搅拌管7的径向方向上呈换装阵列分布形成搅拌环，所述搅拌环的数量为多个，多个所述搅拌环沿所述旋流搅拌管7的轴向方向呈直线阵列分布。

所述搅拌片8的轴向水平截面呈弧形结构，所述搅拌片8的轴向垂直截面呈扇形结构，所述搅拌片8与所述旋流搅拌管7固定连接，所述搅拌片8弧形结构的内弧侧朝向所述旋流搅拌管7的流入侧。

所述沥网9上方的腔室与所述搅拌箱1通过管路连接，所述沥网9下侧的腔室与所述入液管6连接，所述风机10固定于所述干燥箱3的外侧，所述风机10的出风口与所述沥网9下方的腔体连通，所述风机10为带有电热网的热干燥风机，所述干燥箱3的顶部为出风口，所述沥网9的一侧向下倾斜，所述沥网9向下倾斜侧设有出料阀13。

实施例1

使用时，将不同的原料分别通过入料管5放到独立的搅拌箱2中，然后通过所述入液管6注入溶解液，所述溶解液可以是有机溶液或水。

启动所述搅拌电机12，通过搅拌桨11实现在进料箱2中对溶解液与原料之间的融合，

在这个阶段中，原料仍然处于较为粘稠的状态，所述进料箱2中，原料沉到底部，而溶解液位于上层，二者并没有完全融合，即原料并没有完全稀释，而所述搅拌桨11要控制在位于原料的上方，其主要的作用主要是使溶解液产生旋流转动，逐步使原料融入到其中，不可直接对较为粘稠的原料进行搅拌，当由于旋流带动原料旋转后，会增加稀释速度，这是搅拌桨11的主要作用，

在多个进料箱2中完成上述步骤，多种被稀释后的原料同步通入到搅拌箱1中，即通入到旋流搅拌管7中，多种原料在其中产生旋流，实现搅拌，而多个旋流搅拌管7之间首尾连接的设计，可以保证搅拌的充分性。

搅拌后的原料虽然实现了充分搅拌，但是其浓度并不负荷要求，需要通入到干燥箱3中实现干燥，

在干燥箱中，大量的溶解液会由于重力沥出，而剩余的浓度提升通过风机10实现，风机位于沥网9的下方，而出风口位于干燥箱3的顶部，经过加热干燥的风会从下向上吹过原料，带走水分，

干燥到负荷标准的浓度后，打开所述出料阀13，原料由于沥网9的倾斜以及本身的重力出料，完成搅拌。

实施例2

实施例1中，所述搅拌桨11只是对溶解液进行搅拌，不需要较大的扭力，也不需要承受过大的应力，降低搅拌组件负荷，

所述搅拌片8与稀释后的原料接触，原料由于过度的稀释，其浓度已经非常低，接近溶解液，所以也不会对搅拌片8造成太大的应力负荷，

整体过程中，原料均处于流体状态，可以在连接的管路上安装泵体实现驱动，若原料尚有一定的浓度，则需要选择浆泵，出料后，也可以根据出料浓度选择浆泵或者挤出设备实现驱动。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。