专利名称：一种强制式混凝土搅拌机叶片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种搅拌机叶片，尤其涉及一种使用性能优良的强制式混凝土搅拌机叶片，属于建筑机械技术领域。
背景技术：
强制式搅拌机从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机，这种搅拌机分为蜗杆式和行星式两种。19世纪70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点，其搅拌叶片的线速度小、耐磨性好、耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流，这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。 在混凝土制备过程中，浆料和石料会与叶片发生摩擦、碰撞并产生高温，工作时间越长，越是考验叶片的耐用度和综合力学性能。普通的合金钢具有良好的塑形和抗冲击能力，但在耐磨性、耐蚀性以及耐高温方面存在不足。通过改进叶片材料的组织成分以及成分配比可提高和改善叶片的力学性能，但改进成本过高，性能不够突出。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种强制式混凝土搅拌机叶片，该叶片表面涂覆一层耐磨材料，并形成涂层，该涂层赋予了叶片良好的耐磨、耐蚀以及耐高温性能，有效的提高了叶片的使用寿命。本发明是一种强制式混凝土搅拌机叶片，该叶片为螺旋形结构，铸造成型，并通过焊接工艺与转轴连接为一体，所述的叶片基体的材质为低合金高强度结构钢，所述的叶片基体表层涂覆一层耐磨材料，形成耐磨涂层，所述的耐磨涂层的主要成分及其百分含量配比为A1203 陶瓷粉末 42%-48%、Cr203 粉末 40%_46%、Ti02 粉末 10%_15%、Si02 粉末 2%_4%。在本发明一较佳实施例中，所述的叶片基体材料的常用钢种为20Mn2、20Mn2B以及 15Cr、15CrMn 等。在本发明一较佳实施例中，所述的耐磨涂层采用等离子热喷涂工艺进行制备，其成型厚度约为30-40um。在本发明一较佳实施例中，所述的耐磨涂层的硬度不小于3200HV。在本发明一较佳实施例中，所述的耐磨涂层的主要成分及其百分含量配比为A1203 陶瓷粉末 44%-46%、Cr203 粉末 43%_45%、Τ 02 粉末 12%_14%、Si02 粉末 2. 5%_3%。在本发明一较佳实施例中，所述的叶片上耐磨涂层的厚度值不同，在靠近叶片边缘处的厚度值最大，该厚度值由叶片边缘向叶片根部递减。在本发明一较佳实施例中，所述的叶片边缘的耐磨涂层厚度约为40um，叶片根部的耐磨涂层厚度约为30um。
本发明揭示了一种强制式混凝土搅拌机叶片，该叶片结构设计合理，性能突出，其表面涂覆耐磨材料并形成耐磨涂层，该涂层赋予了叶片良好的耐磨、耐蚀以及耐高温性能，有效的提闻了叶片的使用寿命。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明
图1是本发明实施例强制式混凝土搅拌机叶片的装配 附图中各部件的标记如下1、叶片，2、转轴。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 图1是本发明实施例强制式混凝土搅拌机叶片的装配图；该叶片I为螺旋形结构，铸造成型，并通过焊接工艺与转轴2连接为一体，所述的叶片I基体的材质为低合金高强度结构钢，所述的叶片I基体表层涂覆一层耐磨材料，形成耐磨涂层，所述的耐磨涂层的主要成分及其百分含量配比为A1203陶瓷粉末42%-48%、Cr203粉末40%_46%、Τ 02粉末10%-15%、Si02 粉末 2%-4%。本发明提及的强制式混凝土搅拌机叶片中叶片I基体材料的常用钢种为20Mn2、20Mn2B以及15Cr、15CrMn等，该种钢材具有良好的塑形、韧性以及抗冲击能力。耐磨涂层采用等离子热喷涂工艺进行制备，其成型厚度约为30_40um ;耐磨涂层的硬度不小于3200HV，其主要成分及其百分含量配比为A1203陶瓷粉末44%_46%、Cr203粉末43%-45%、Τ 02粉末12%-14%、Si02粉末2. 5%_3% ;其中，A1203陶瓷粉末的颗粒度为400-500目，Cr203粉末的颗粒度为450-550目，Ti02粉末以及Si02粉末的颗粒度为300-400目；在性能方面，A1203陶瓷粉末赋予叶片I高的耐磨性能，Τ 02粉末赋予叶片I高的耐蚀性能，Si02粉末赋予叶片I高的耐热性能，而Cr203粉末确保了耐磨涂层良好的热稳定性。叶片I上耐磨涂层的厚度值不同，在靠近叶片I边缘处的厚度值最大，该厚度值由叶片I边缘向叶片I根部递减；叶片I边缘的耐磨涂层厚度约为40um，叶片I根部的耐磨涂层厚度约为30um ;该结构是正对叶片I边缘的磨损量严重而进行设计的；同时，耐磨层存在梯度变化，也有利于提高叶片I上的应力分布，使叶片I基体上所受应力更加均匀，进一步提闻了叶片I的使用性能。本发明揭示了一种强制式混凝土搅拌机叶片，其特点是该叶片结构设计合理，性能突出，其表面涂覆耐磨材料并形成耐磨涂层，该涂层赋予了叶片良好的耐磨、耐蚀以及耐闻温性能，有效的提闻了叶片的使用寿命。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种强制式混凝土搅拌机叶片，该叶片为螺旋形结构，铸造成型，并通过焊接工艺与转轴连接为一体，其特征在于，所述的叶片基体的材质为低合金高强度结构钢，所述的叶片基体表层涂覆一层耐磨材料，形成耐磨涂层，所述的耐磨涂层的主要成分及其百分含量配比为A1203 陶瓷粉末 42%-48%、Cr203 粉末 40%_46%、Ti02 粉末 10%_15%、Si02 粉末 2%_4%。
2.根据权利要求1所述的强制式混凝土搅拌机叶片，其特征在于，所述的叶片基体材料的常用钢种为20Mn2、20Mn2B以及15Cr、15CrMn等。
3.根据权利要求1所述的强制式混凝土搅拌机叶片，其特征在于，所述的耐磨涂层采用等离子热喷涂工艺进行制备，其成型厚度约为30-40um。
4.根据权利要求3所述的强制式混凝土搅拌机叶片，其特征在于，所述的耐磨涂层的硬度不小于3200HV。
5.根据权利要求1所述的强制式混凝土搅拌机叶片，其特征在于，所述的耐磨涂层的主要成分及其百分含量配比为A1203陶瓷粉末44%-46%、Cr203粉末43%_45%、Τ 02粉末12%-14%、Si02 粉末 2. 5%_3%。
6.根据权利要求1所述的强制式混凝土搅拌机叶片，其特征在于，所述的叶片上耐磨涂层的厚度值不同，在靠近叶片边缘处的厚度值最大，该厚度值由叶片边缘向叶片根部递减。
7.根据权利要求6所述的强制式混凝土搅拌机叶片，其特征在于，所述的叶片边缘的耐磨涂层厚度约为40um,叶片根部的耐磨涂层厚度约为30um。
全文摘要
本发明公开了一种强制式混凝土搅拌机叶片，该叶片为螺旋形结构，铸造成型，并通过焊接工艺与转轴连接为一体，所述的叶片基体的材质为低合金高强度结构钢，所述的叶片基体表层涂覆一层耐磨材料，形成耐磨涂层，所述的耐磨涂层的主要成分及其百分含量配比为Al2O3陶瓷粉末42%-48%、Cr2O3粉末40%-46%、TiO2粉末10%-15%、SiO2粉末2%-4%。本发明揭示了一种强制式混凝土搅拌机叶片，该叶片结构设计合理，性能突出，其表面涂覆耐磨材料并形成耐磨涂层，该涂层赋予了叶片良好的耐磨、耐蚀以及耐高温性能，有效的提高了叶片的使用寿命。
文档编号B28C5/08GK102990780SQ20121055608
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者周建国 申请人:常熟市大生机械厂