一种安全笼式搅拌装置的制作方法

本发明涉及化工搅拌设备领域，具体涉及一种安全笼式搅拌装置。

背景技术：

化工领域中往往会用到搅拌设备，相应的为追求效率很多搅拌设备往往设置成可升降式，方便移除搅拌完成后的搅拌桶，但是移除搅拌桶后的搅拌机其搅拌桨直接裸露在外部，如意外启动或者行人不注意及其容易发生触碰造成伤人事件，因此目前很多工厂要么在搅拌完成后重新将搅拌桨放回到空的搅拌桶内，要么设置一个筒形的外罩江搅拌桨罩于里面，这会给操作人员带来不少麻烦，如直接在搅拌桨外部设置防护罩，则会大大降低搅拌时物料的流动效果，因此就有必要设计一款能自动根据搅拌桨是否处于搅拌状态下来对搅拌桨进行防护或者解除防护的装置。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明目的在于提供一种安全性高，搅拌时能自动解除防护状态，搅拌完成后移除时能对搅拌桨提供防护，避免搅拌桨意外启动造成人身伤害的安全笼式搅拌装置。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种安全笼式搅拌装置，包括机座及固定于机座上用于控制机座升降的液压缸，所述机座上设有电机及搅拌头，所述搅拌头包括垂直设置、通过电机带动的搅拌杆，所述搅拌杆四周均布若干根垂直设置并与机座相连的支撑杆，所述支撑杆下端固定有上定位板，所述上定位板下方设有与其间隔设置的下定位板，所述上定位板与下定位板之间设有与搅拌杆相连的搅拌桨；所述上定位板外缘处均布有若干与其铰接的挡杆，所述下定位板外缘均布有若干挡杆槽，搅拌前挡杆下垂卡于挡杆槽内将搅拌桨罩于其中、搅拌时物料从搅拌桨中心向外翻动推动挡杆使其沿铰接点上翻开启；所述上定位板与下定位板上开设有过料通道。

上述结构中，通过可上下升降的液压缸带动搅拌头升降，方便搅拌桶的移除及放置，利用物料搅拌时向四周扩散的力来推动挡杆使其上翻开启，从而减少挡杆对物料流动时产生的阻力，在搅拌完成后物料停止翻滚，挡杆就能靠自重回落至挡杆槽，将搅拌桨罩于上定位板与下定位板之间，使得搅拌桶移除后能对搅拌桨进行防护，避免操作人员以外开启搅拌桨触碰搅拌桨造成人身伤害；过料通道可方便物料从上定位板及下定位板穿过并通过搅拌桨甩出，提高混合搅拌效果。

本发明进一步设置为，所述上定位板直径小于下定位板，搅拌前各挡杆自然下垂卡于挡杆槽内形成锥形防护笼。

上述结构中，上定位板直径小于下定位板，可使挡杆下垂后利用自重与下定位板上的挡杆槽接触且不容易位移；如上定位板直径等于下定位板，挡杆下垂后呈垂直状态，在移动时极容易使部分挡杆发生晃动脱离挡杆槽。

本发明进一步设置为，所述上定位板外缘处设有若干翻转槽，所述翻转槽两侧设有铰接轴安装槽，所述挡杆顶端设有铰接部，所述铰接部上设有铰接孔，所述铰接部卡于翻转槽内通过设置于铰接轴安装槽内的销轴固定。

上述结构中，由于档杆数量较多，如在用钻孔的方式加工用于安装销轴的孔会较为麻烦，同时在插入销轴时容易造成相邻位置处的销轴发生干涉，因此采用开设铰接轴安装槽的方法来安装销轴，结构简单安装方便。

本发明进一步设置为，所述销轴与铰接轴安装槽之间通过焊接固定。

上述结构中，焊接固定具有固定牢固，且不易脱落的优点，

本发明进一步设置为，所述上定位板与下定位板中心均设有轴承座，所述搅拌杆与轴承座配合支撑。

上述结构中，轴承座可增加搅拌杆末端刚性，避免出现晃动。

本发明进一步设置为，所述搅拌桨居中于上定位板与下定位板之间，所述搅拌桨正反两面的外缘处设有离心叶片。

上述结构中，离心叶片在转动时可使搅拌桨正反两面处的物料向外甩出，从而实现物料的翻滚混合帮推动挡杆开启。

本发明进一步设置为，所述上定位板与下定位板之间通过连接杆相连固定。

上述结构中，连接杆用于支撑隔开上定位板与下定位板。

本发明的有益效果：搅拌混合均匀，搅拌效率高，具有安全性高，搅拌时能自动解除防护状态，搅拌完成后移除时能对搅拌桨提供防护，避免搅拌桨意外启动造成人身伤害的优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明搅拌前的底部结构示意图。

图3为本发明搅拌时的顶部结构示意图。

图4为本发明搅拌时的底部结构示意图。

图5为本发明图3的a部放大结构示意图。

图6为本发明图4的b部放大结构示意图。

图中标号含义：10-机座；11-液压缸；12-电机；20-搅拌头；21-搅拌杆；22-支撑杆；23-上定位板；231-翻转槽；232-铰接轴安装槽；24-下定位板；241-挡杆槽；25-搅拌桨；251-离心叶片；26-挡杆；261-铰接部；262-铰接孔；263-销轴；27-过料通道；28-轴承座；29-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参考图1至图6，如图1至图6所示的一种安全笼式搅拌装置，包括机座10及固定于机座10上用于控制机座10升降的液压缸11，所述机座10上设有电机12及搅拌头20，所述搅拌头20包括垂直设置、通过电机12带动的搅拌杆21，所述搅拌杆21四周均布若干根垂直设置并与机座10相连的支撑杆22，所述支撑杆22下端固定有上定位板23，所述上定位板23下方设有与其间隔设置的下定位板24，所述上定位板23与下定位板24之间设有与搅拌杆21相连的搅拌桨25；所述上定位板23外缘处均布有若干与其铰接的挡杆26，所述下定位板24外缘均布有若干挡杆槽241，搅拌前挡杆26下垂卡于挡杆槽241内将搅拌桨25罩于其中、搅拌时物料从搅拌桨25中心向外翻动推动挡杆26使其沿铰接点上翻开启；所述上定位板23与下定位板24上开设有过料通道27。

上述结构中，通过可上下升降的液压缸11带动搅拌头20升降，方便搅拌桶的移除及放置，利用物料搅拌时向四周扩散的力来推动挡杆26使其上翻开启，从而减少挡杆26对物料流动时产生的阻力，在搅拌完成后物料停止翻滚，挡杆26就能靠自重回落至挡杆槽241，将搅拌桨25罩于上定位板23与下定位板24之间，使得搅拌桶移除后能对搅拌桨25进行防护，避免操作人员以外开启搅拌桨25触碰搅拌桨25造成人身伤害；过料通道27可方便物料从上定位板23及下定位板24穿过并通过搅拌桨25甩出，提高混合搅拌效果。

本实施例中，所述上定位板23直径小于下定位板24，搅拌前各挡杆26自然下垂卡于挡杆槽241内形成锥形防护笼。

上述结构中，上定位板23直径小于下定位板24，可使挡杆26下垂后利用自重与下定位板24上的挡杆槽241接触且不容易位移；如上定位板23直径等于下定位板24，挡杆26下垂后呈垂直状态，在移动时极容易使部分挡杆26发生晃动脱离挡杆槽241。

本实施例中，所述上定位板23外缘处设有若干翻转槽231，所述翻转槽231两侧设有铰接轴安装槽232，所述铰接轴安装槽232槽口位于上定位板23朝向下定位板24的一面上，所述挡杆26顶端设有铰接部261，所述铰接部261上设有铰接孔262，所述铰接部261卡于翻转槽231内通过设置于铰接轴安装槽232内的销轴263固定。

上述结构中，由于档杆26数量较多，如在用钻孔的方式加工用于安装销轴263的孔会较为麻烦，同时在插入销轴263时容易造成相邻位置处的销轴263发生干涉，因此采用开设铰接轴安装槽232的方法来安装销轴263，结构简单安装方便。

本实施例中，所述销轴263与铰接轴安装槽232之间通过焊接固定。

上述结构中，焊接固定具有固定牢固，且不易脱落的优点，

本实施例中，所述上定位板23与下定位板24中心均设有轴承座28，所述搅拌杆21与轴承座28配合支撑。

上述结构中，轴承座28可增加搅拌杆21末端刚性，避免出现晃动。

本实施例中，所述搅拌桨25居中于上定位板23与下定位板24之间，所述搅拌桨25正反两面的外缘处设有离心叶片251。

上述结构中，离心叶片251在转动时可使搅拌桨25正反两面处的物料向外甩出，从而实现物料的翻滚混合帮推动挡杆26开启。

本实施例中，所述上定位板23与下定位板24之间通过连接杆29相连固定。

上述结构中，连接杆29用于支撑隔开上定位板23与下定位板24。

本发明的有益效果：搅拌混合均匀，搅拌效率高，具有安全性高，搅拌时能自动解除防护状态，搅拌完成后移除时能对搅拌桨25提供防护，避免搅拌桨25意外启动造成人身伤害的优点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。