一种塑粉邦定装置的制作方法

本发明属于塑粉生产设备技术领域，具体涉及一种塑粉邦定装置。

背景技术：

塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风(通过静电喷射)喷到材质表面。塑粉绑定是将树脂粉末基料加热到略低于树脂软化点的温度，此时工作状态应该处于树脂粉末基料表面融化，而树脂粉末基料内部仍处于固态，此时让颜料粉末粒子与软化的树脂粉末粒子黏结，然后再迅速冷却制得成品。现有的塑粉绑定设备，大多采用氮气作为保护气体，通过搅拌装置对原料粉末进行搅拌的方式实现对塑粉的升温，在邦定时需要对塑粉的升温过程严格控制，绑定温度过低，树脂粉末基料表层将融化不够充分，导致颜料粉末绑定到树脂粉末基料上不够牢固和不够充分；如果邦定温度高于临界温度，就会导致整个树脂粉末基体融化粘结成团，无法实现邦定。同时，在邦定过程中确保原料粉末在反应器中的均匀性和流动性才能得到较好的邦定效果，否则容易导致产品粒径增大，流动性下降，为了保证原料粉末在反应器中的均匀性和流动性，所以需要搅拌装置不断对原料粉末进行搅拌，而搅拌装置不断对原料粉末进行搅拌必然会导致原料粉末温度的上升，造成邦定效果差。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中塑粉邦定设备难以严格控制邦定温度造成邦定效果差的弊端，提供一种塑粉邦定装置，该装置使用氮气作为保护气体，同时也使用氮气作为加热、搅拌的介质，能够较为精确的控制塑粉邦定温度，提升塑粉邦定的质量。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种塑粉邦定装置，包括邦定缸，所述邦定缸内设置有两块微孔板，微孔板上设有多个贯穿微孔板上下两端面的通孔，两块微孔板将邦定缸从上到下分隔为出气腔、邦定腔以及进气腔三个腔室，所述邦定缸上设有与出气腔连通的出气管、与邦定腔连通的能关闭的进出料口，所述邦定缸外设置有能向进气腔内输送氮气的氮气供应装置，氮气供应装置上设有能为输向进气腔的氮气加热的加热装置。

上述方案中，将塑粉与颜料粉末通过进出料口倒入邦定腔内，氮气供应装置向进气腔内通入由加热装置加热后的氮气，进气腔内的氮气再经过进气腔与邦定腔之间的微孔板上的通孔进入邦定腔内，此时氮气会将进气腔内的塑粉与颜料粉末吹起来，使塑粉与颜料粉末之间能够搅拌均匀，氮气经过邦定腔后会通过邦定腔与出气腔之间的微孔板上的通孔进入出气腔内，再通过出气管排放到外界，在实际制造中，微孔板上的通孔直径小于塑粉与颜料粉末的直径，所以氮气能够通过通孔进入出气腔，而塑粉与颜料粉末会被微孔板拦截阻挡在邦定腔内。因氮气进入邦定腔内前受到加热装置的加热，使氮气达到适合邦定的温度，此时氮气再对塑粉与颜料粉末搅拌时，能对塑粉与颜料粉末进行加热，使塑粉与颜料粉末达到邦定温度进行邦定作用，该装置通过氮气对塑粉与颜料粉末的加热，能够起到较为稳定的加热效果，且通过氮气对塑粉与颜料粉末进行搅拌能够实现较好的搅拌效果，因不设置机械结构的搅拌装置，所以能避免搅拌时对塑粉与颜料粉末升温，避免邦定缸内温度过高，能使邦定缸内的温度较为稳定，提升邦定质量。

作为优选，两块所述微孔板互相平行，位于邦定腔与出气腔之间的微孔板与邦定缸之间设置有弹性密封圈，位于邦定腔与出气腔之间的微孔板上还连接有驱动该微孔板震动的震动装置。震动装置能够驱动邦定腔与出气腔之间的微孔板震动，避免该微孔板上的通孔被塑粉或颜料粉末堵塞，弹性密封圈的设置，使微孔板在震动时与邦定缸之间不会出现缝隙。

作为优选，所述震动装置为震动电机。

作为优选，所述氮气控制装置包括氮气机，氮气机的输出端通过管道与进气腔连通，管道内设有控制管道内气体流量的流量阀以及能监测管道内气体流量的流量计，流量阀上连接有能控制流量阀的控制装置，所述加热装置设置在管道内，所述流量计、加热装置分别与所述控制装置连接。通过流量计能够监测通过管道内氮气的流量，且通过流量阀能够控制通过管道的氮气的流量，从而控制单位时间内进入邦定腔内的氮气量。

作为优选，所述邦定腔内设有气压计、温度计、温控计，所述气压计、温度计、温控计分别与控制装置连接。设置的气压计用于检测邦定腔内的气压，当控制装置通过气压计检测到邦定腔内的气压过高时，控制装置能通过流量阀控制进入进气腔内的氮气流量，从而控制进入邦定腔内的氮气量，避免邦定腔内气压过高。设置的温度计用于检测邦定腔内的温度，当温度超过设定温度时，控制装置会控制加热装置停止对氮气的加热，将温度相对较低的氮气通入邦定腔，从而降低邦定腔内的温度，当邦定腔内的温度低于设定的邦定温度时，控制装置会再次控制加热装置工作，从而使邦定腔内的温度维持在设定的邦定温度，提升邦定效果。设定的温控计能够起到保护作用，当邦定腔内的温度不能得到有效的控制时，为了防止设备的毁坏还可以通过跳闸的功能来停止设备继续运行，避免该设备的损坏。

作为优选，所述邦定缸包括缸体以及能将邦定缸的缸口盖合的缸盖，缸口位于缸体上方，缸口作为所述进出料口。缸盖的设置能够方便将塑粉与颜料粉末倒入邦定缸内以及便于取出邦定后的塑粉。

作为优选，所述缸盖上设有向下延伸的环形结构的缸沿，缸沿下端与缸体的缸口边沿密封连接，所述缸沿的内侧壁设有环形槽，位于邦定腔与出气腔之间的微孔板的外侧壁伸入环形槽内，所述弹性密封圈位于该微孔板的外侧壁与环形槽之间，位于邦定腔与进气腔之间的微孔板设置在缸体内，该微孔板固定安装在缸体内且该微孔板的外侧壁与缸体内侧壁之间形成密封连接。

作为优选，所述弹性密封圈的内侧壁上开有环形结构的凹槽，位于邦定腔与出气腔之间的微孔板的外侧壁嵌入所述凹槽内。弹性密封圈通过设置的凹槽将微孔板的外端部包裹，使震动装置驱动微孔板震动时微孔板能够上下左右之间震动，增强震动幅度，从而能够避免微孔板上的通孔被塑粉与颜料粉末堵塞。

作为优选，所述缸体与缸盖之间铰接，缸体与缸盖之间还设有能将缸盖锁紧在缸体上的锁紧扣。这样的设置能够使缸盖的打开更为方便。

作为优选，所述控制装置为plc控制器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过氮气对塑粉与颜料粉末进行加热以及搅拌，能够较为精确的控制塑粉邦定温度以及对塑粉与颜料进行均匀的搅拌，能显著提升塑粉邦定的质量，同时氮气也能作为保护气体使用，保证邦定过程的安全性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图中标记：1、邦定缸，2、微孔板，3、出气腔，4、邦定腔，5、进气腔，6、出气管，7、氮气供应装置，8、加热装置，9、弹性密封圈，10、震动装置，11、氮气机，12、管道，13、流量阀，14、流量计，15、控制装置，16、气压计，17、温度计，18、温控计，19、缸体，20、缸口，21、缸盖，22、缸沿，23、环形槽，24、凹槽，25、锁紧扣。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1、图2所示，一种塑粉邦定装置，包括邦定缸1，所述邦定缸1内设置有两块微孔板2，微孔板2上设有多个贯穿微孔板2上下两端面的通孔，两块微孔板2将邦定缸1从上到下分隔为出气腔3、邦定腔4以及进气腔5三个腔室，所述邦定缸1上设有与出气腔3连通的出气管6、与邦定腔4连通的能关闭的进出料口，所述邦定缸1外设置有能向进气腔5内输送氮气的氮气供应装置7，所述氮气控制装置15包括氮气机11，氮气机11的输出端通过管道12与进气腔5连通，管道12内设有控制管道12内气体流量的流量阀13以及能监测管道12内气体流量的流量计14，流量阀13上连接有能控制流量阀13的控制装置15，所述控制装置15为plc控制器，所述管道12内还设有能为输向进气腔5的氮气加热的加热装置8。所述流量计14、加热装置8分别与所述控制装置15连接。所述邦定腔4内设有气压计、温度计、温控计18，所述气压计、温度计、温控计18分别与控制装置15连接。

两块所述微孔板2互相平行，位于邦定腔4与出气腔3之间的微孔板2与邦定缸1之间设置有弹性密封圈9，位于邦定腔4与出气腔3之间的微孔板2上还连接有驱动该微孔板2震动的震动装置10。所述震动装置10为震动电机。

所述邦定缸1包括缸体19以及能将邦定缸1的缸口20盖合的缸盖21，缸口20位于缸体19上方，缸口20作为所述进出料口。所述缸盖21上设有向下延伸的环形结构的缸沿22，缸沿22下端与缸体19的缸口20边沿密封连接，所述缸沿22的内侧壁设有环形槽23，位于邦定腔4与出气腔3之间的微孔板2的外侧壁伸入环形槽23内，所述弹性密封圈9位于该微孔板2的外侧壁与环形槽23之间，位于邦定腔4与进气腔5之间的微孔板2设置在缸体19内，该微孔板2固定安装在缸体19内且该微孔板2的外侧壁与缸体19内侧壁之间形成密封连接。

所述弹性密封圈9的内侧壁上开有环形结构的凹槽24，位于邦定腔4与出气腔3之间的微孔板2的外侧壁嵌入所述凹槽24内。所述缸体19与缸盖21之间铰接，缸体19与缸盖21之间还设有能将缸盖21锁紧在缸体19上的锁紧扣25。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。