本发明涉及尾矿回收技术领域，尤其涉及一种有色金属尾矿回收设备。
背景技术：
矿产资源是人类赖以生存的重要能源,是各个工业领域的重要资源,我国有着丰富的有色金属资源,也是有色金属资源生产大国。在有色金属生产过程中,产生了大量的尾矿,尾矿若不进行有效处理，对环境造成了不利的影响。同时有色金属尾矿细度大、数量大、种类繁多、成分含量高,具有非常高的可利用性,且随着不可再生的资源的日益减少，加强有色金属尾矿的处理与利用有着一定的理论与现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的尾矿具有非常高的可利用性，同时尾矿若不进行有效处理对环境将产生不利影响问题，而提出的一种有色金属尾矿回收设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种有色金属尾矿回收设备，包括上端均具有开口的冲洗箱和搅拌箱，所述搅拌箱的内底部通过连通管与冲洗箱相连通，所述冲洗箱的下端四角均固定连接有支撑座，所述搅拌箱的内壁上转动连接有第一搅拌机构，所述搅拌箱的侧壁上固定连接有与第一搅拌机构位置对应的第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴末端贯穿搅拌箱并与第一搅拌机构固定连接，所述冲洗箱的内部设有分离仓，所述分离仓的下端固定连接有支撑柱，所述冲洗箱的内底部固定连接有安装板，所述安装板的上端设有与支撑柱位置对应的安装槽，所述安装槽的相对内壁均固定连接有对支撑柱进行限位的挤压机构，所述分离仓的内部设有粗过滤网，所述分离仓的相对内壁均固定连接有对粗过滤网进行支撑的支撑板，所述粗过滤网将分离仓的内部分隔成第一分离腔和第二分离腔，所述第一分离腔位于第二分离腔的上方，所述第一分离腔上端侧壁上环形等间距设有多个溢流口，所述支撑柱的内部设有驱动槽，所述驱动槽的内底部固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴末端依次贯穿驱动槽和第二分离腔并固定连接有第二搅拌机构，且第二搅拌机构的下端转动连接在第二分离腔的内底部，所述第二分离腔的内壁上设有多个细过滤网，所述冲洗箱的内底部设有排浆口，且排浆口处设有排浆管道。
优选地，所述第一搅拌机构包括转动连接在搅拌箱内壁上的横杆，所述横杆的两侧均固定连接有多个第一搅拌棒。
优选地，所述挤压机构包括固定连接在安装槽内壁上的多个强力压缩弹簧，所述强力压缩弹簧的一端固定连接有对支撑柱进行限位的挤压板，所述挤压板靠近支撑柱的一侧设有与其相配合的弧形槽，且弧形槽与支撑柱的侧壁相抵。
优选地，所述第二搅拌机构包括转动连接在第二分离腔内底部的竖杆，所述竖杆的两侧从上到下依次固定连接有多个第二搅拌棒。
优选地，所述分离仓的两侧均固定连接有l型把手。
优选地，所述分离仓的下端固定连接有环形防护套，所述环形防护套的内壁与安装板的侧壁相抵，且环形防护套的内壁上包覆有密封垫。
本发明中，通过连通管将混合搅拌后的尾矿浆从搅拌箱导入冲洗箱内的分离仓，位于上层的矿化泡沫从溢流口处流出，同时粗过滤网对尾矿浆液进行初次过滤，过滤后的浆液流入第二分离腔内，启动第二转动电机，第二转动电机带动第二搅拌机构对第二分离腔内的浆液进行混合搅拌，在搅拌的过程中，浆液通过细过滤网流出，剩下尾矿留在分离仓的内底部，流入冲洗箱内的浆液通过排浆管道排出，最后可对分离仓内的尾矿进行收集。本发明结构紧凑，通过对尾矿浆液多次冲洗，且设置多个搅拌机构，使得尾矿从浆液中分离出来，从而提高对尾矿的回收率。
附图说明
图1为本发明提出的一种有色金属尾矿回收设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种有色金属尾矿回收设备的分离仓处的结构示意图；
图3为本发明提出的一种有色金属尾矿回收设备的分离仓和溢流口结合处的部分俯视图；
图4为本发明提出的一种有色金属尾矿回收设备的挤压机构处的俯视图；
图5为图中a处放大图。
图中：1冲洗箱、2搅拌箱、3支撑座、4分离仓、5支撑柱、6排浆管道、7粗过滤网、8第二搅拌棒、9竖杆、10第二转动电机、11环形防护套、12溢流口、13细过滤网、14l型把手、15连通管、16第一转动电机、17横杆、18第一搅拌棒、19挤压板、20强力压缩弹簧、21安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种有色金属尾矿回收设备，包括上端均具有开口的冲洗箱1和搅拌箱2，搅拌箱2的内底部通过连通管15与冲洗箱1相连通，冲洗箱1的下端四角均固定连接有支撑座3，搅拌箱2的内壁上转动连接有第一搅拌机构，搅拌箱2的侧壁上固定连接有与第一搅拌机构位置对应的第一转动电机16，第一转动电机16的输出轴末端贯穿搅拌箱2并与第一搅拌机构固定连接，第一转动电机16带动第一搅拌机构对搅拌箱2内的尾矿浆液进行搅拌，从而使得尾矿与浆液结块分离，冲洗箱1的内部设有分离仓4，分离仓4的下端固定连接有支撑柱5，冲洗箱1的内底部固定连接有安装板21，安装板21的上端设有与支撑柱5位置对应的安装槽，安装槽的相对内壁均固定连接有对支撑柱5进行限位的挤压机构，挤压机构对支撑柱5进行挤和固定，从而避免分离仓4在第二搅拌机构搅拌时过于振动，同时支撑柱5可拆卸安装在安装槽内，方便对分离仓4进行拿取，从而对分离仓4内的尾矿进行收集，分离仓4的内部设有粗过滤网7，分离仓4的相对内壁均固定连接有对粗过滤网7进行支撑的支撑板，支撑板对粗过滤网7起到支撑作用，同时也便于对粗过滤网7进行拆卸，粗过滤网7将分离仓4的内部分隔成第一分离腔和第二分离腔，第一分离腔位于第二分离腔的上方，第一分离腔上端侧壁上环形等间距设有多个溢流口12，注入第一分离腔的尾矿浆液上层会产生矿化泡沫，溢流口12便于矿化泡沫的排出，未排尽的浆液通过粗过滤网7进行过滤，初处理后的浆液流入第二分离腔，启动第二转动电机10，第二转动电机10带动第二搅拌机构进行转动，从而对第二分离腔内的浆液进行搅拌，支撑柱5的内部设有驱动槽，驱动槽的内底部固定连接有第二转动电机10，第二转动电机10的输出轴末端依次贯穿驱动槽和第二分离腔并固定连接有第二搅拌机构，且第二搅拌机构的下端转动连接在第二分离腔的内底部，第二分离腔的内壁上设有多个细过滤网13，浆液在搅拌后通过细过滤网13排出，而流入冲洗箱1捏，留下尾矿，清洗仓箱1的内底部设有排浆口，且排浆口处设有排浆管道6，流入冲洗箱1内的浆液通过排浆管道6排出。
本发明中，第一搅拌机构包括转动连接在搅拌箱2内壁上的横杆17，横杆17的两侧均固定连接有多个第一搅拌棒18。挤压机构包括固定连接在安装槽内壁上的多个强力压缩弹簧20，强力压缩弹簧20的一端固定连接有对支撑柱5进行限位的挤压板19，挤压板19靠近支撑柱5的一侧设有与其相配合的弧形槽，且弧形槽与支撑柱5的侧壁相抵，强力压缩弹簧20具有一定的弹性，从而通过挤压板19对支撑柱5进行挤压和固定。第二搅拌机构包括转动连接在第二分离腔内底部的竖杆9，竖杆9的两侧从上到下依次固定连接有多个第二搅拌棒8。分离仓4的两侧均固定连接有l型把手14，l型把手14便于对分离仓4进行拿取。分离仓4的下端固定连接有环形防护套11，环形防护套11的内壁与安装板21的侧壁相抵，且环形防护套11的内壁上包覆有密封垫，环形保护套11在一定程度上避免浆液流入安装槽内。
本发明中，将尾矿浆液注入搅拌箱2内，再注入一定的冲洗水，启动第一转动电机16，第一转动电机16带动第一搅拌机构进行转动，以提高尾矿浆液的冲洗度，通过连通管15将混合搅拌后的尾矿浆导入冲洗箱1内的分离仓4，位于上层的矿化泡沫从溢流口12处流出，同时粗过滤网7对尾矿浆液进行初次过滤，将较大的尾矿进行过滤，过滤后的浆液流入第二分离腔内，启动第二转动电机10，第二转动电机10带动第二搅拌机构对第二分离腔内的浆液进行混合搅拌，在搅拌的过程中，浆液通过细过滤网13流出，剩下尾矿留在分离仓4的内底部，流入冲洗箱1内的浆液通过排浆管道6排出，最后可对分离仓4内的尾矿进行收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。