一种用于玻璃基板机架生产的高精度低温粉碎装置的制作方法

本发明涉及粉碎技术领域，具体为一种用于玻璃基板机架生产的高精度低温粉碎装置。

背景技术

在玻璃基板机架的生产中，首先需要对原材料进行粉碎，以便达到较好的生产质量，而且在粉碎的过程中，还需要控制其具体的温度，以免在粉碎过程中的高温影响最终其产品的品质。这是由于生产系统的温度将直接影响到制品的质量和生产效率，由于各种玻璃基板机架的性能和成形工艺要求不同，对粉碎环境的要求也不同，对大多数要求较低的玻璃基板机架，仅直接进行粉碎即可，但是对于质量要求较高的玻璃基板机架来说，其粉碎结构还是需要进一步改进的。

而目前，现有的粉碎装置主要是对物质进行粉碎的装置，将形状较大的物质粉碎成为较小的形状或者颗粒，便于进行各种加工，低温粉碎是指将冷却到脆化点温度的物质在外力作用下破碎成粒径较小的颗粒或粉体的过程。低温粉碎技术可以保证被粉碎物质，低温粉碎装置充分解决了冲击热解，有害气体产生，干式粉碎中的粉尘污染，产品颗粒形状不均一，以及设备长时间运转易产生大量热量，引起设备局部过热，物料粘结、堵塞设备等问题，在现在有着广泛的应用。

但是一般的低温粉碎装置都只是采用单次粉碎，不能达到需要的粉碎精度，同时在粉碎的过程中的热量不能及时清除，不利于实现低温粉碎。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于玻璃基板机架生产的高精度低温粉碎装置，通过多重粉碎方式相结合实现高精度的低温粉碎，同时对粉碎用的气流进行冷却，使得粉碎和冷却同时进行，有效减少粉碎过程中产生的热量，提高低温粉碎的稳定性，还可以有效的控制热量和效率之间的关系，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于玻璃基板机架生产的高精度低温粉碎装置，包括进料筒、连接在进料筒底端的粗料粉碎筒、连接在粗料粉碎筒底端的精料粉碎筒以及设置在粗料粉碎筒和精料粉碎筒外部的降温筒；

所述进料筒顶端铰连接有顶盖，所述进料筒底端连接有锥形分料盘，所述粗料粉碎筒内部均匀等间隔的设置有若干个平行的粉碎辊，所述降温筒内壁设置有导热板，所述导热板分别贯穿粗料粉碎筒内壁和精料粉碎筒内壁，所述导热板之间通过连接板连接在一起。

作为本发明一种优选的技术方案，所述降温筒外壁设置有若干个平行的阻挡条，所述阻挡条采用空心结构的硅橡胶材料制成。

作为本发明一种优选的技术方案，所述粉碎辊均通过驱动轴驱动，所述粉碎辊表面设置有若干个粉碎齿。

作为本发明一种优选的技术方案，所述精料粉碎筒侧面连接有进气管，所述进气管通过空气压缩机将外部空气压缩抽入。

作为本发明一种优选的技术方案，所述进气管出气端安装有金属出气座，所述金属出气座侧面采用网状结构。

作为本发明一种优选的技术方案，所述精料粉碎筒内部设置有旋转轴，所述旋转轴表面连接有若干个搅拌盘，搅拌盘表面连接有若干个凸起。

作为本发明一种优选的技术方案，所述连接板和降温筒之间设置有散热槽，所述散热槽内部设置有联通管。

作为本发明一种优选的技术方案，所述联通管外端连接有液氮筒，所述液氮筒底端连接有空心冷却座。

作为本发明一种优选的技术方案，所述进气管贯穿连接有空心冷却座，所述进气管和空心冷却座的连接处设置有限位座，两个所述限位座均通过密封圈和空心冷却座之间进行密封。

作为本发明一种优选的技术方案，所述限位座内部设置有铜片垫圈，所述铜片垫圈顶端连接有若干个贯穿限位座的铝翅片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过粗料粉碎筒和精料粉碎筒相互结合的方式对物料进行精细化的粉碎，提高了物料的粉碎精度；

(2)本发明采用散热槽对粗料粉碎筒和精料粉碎筒内部待粉碎的物料进行降温冷却，同时在进行冷却后的气流进行气流搅拌从而实现低温粉碎，有效降低粉碎时产生的热量，提高粉碎效果，还可以有效的控制热量和效率之间的关系。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的粉碎辊截面结构示意图；

图3为本发明的限位座结构示意图。

图中：1-进料筒；2-粗料粉碎筒；201-粉碎辊；202-驱动轴；203-粉碎齿；3-精料粉碎筒；301-进气管；302-空气压缩机；303-金属出气座；304-旋转轴；305-搅拌盘；306-凸起；4-降温筒；401-导热板；402-连接板；403-散热槽；404-联通管；5-顶盖；6-锥形分料盘；7-液氮筒；8-空心冷却座；9-阻挡条；10-限位座；11-密封圈；12-铜片垫圈；13-铝翅片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种用于玻璃基板机架生产的高精度低温粉碎装置，包括进料筒1、连接在进料筒1底端的粗料粉碎筒2、连接在粗料粉碎筒2底端的精料粉碎筒3以及设置在粗料粉碎筒2、精料粉碎筒3外部的降温筒4，所述进料筒1顶端铰连接有顶盖5，所述进料筒1底端连接有锥形分料盘6，所述粗料粉碎筒2内部均匀等间隔的设置有若干个平行的粉碎辊201，所述粉碎辊201均通过驱动轴202驱动，所述粉碎辊201表面设置有若干个粉碎齿203，通过驱动轴202驱动粉碎辊201转动，利用粉碎齿203之间的挤压作用将物料进行初步粉碎，初步粉碎之后的物料经过粗料粉碎筒2之后进入精料粉碎筒3内部。

所述精料粉碎筒3侧面连接有进气管301，所述进气管301通过空气压缩机302将外部空气压缩抽入，所述进气管301出气端安装有金属出气座303，所述金属出气座303侧面采用网状结构，外部经过空气压缩机302压缩的空气通过进气管301排入，之后通过金属出气座303排出进入精料粉碎筒3内部进行粉碎，由于金属出气座303侧面采用网状结构，被压缩的空气通过金属出气座303侧面排出进入精料粉碎筒3内部，在高速气流的作用下使得物料之间相互碰撞实现精细化的粉碎。

所述降温筒4内壁设置有导热板401，所述导热板401分别贯穿粗料粉碎筒2内壁和精料粉碎筒3内壁，所述导热板401之间通过连接板402连接在一起，所述连接板402和降温筒4之间设置有散热槽403，所述散热槽403内部设置有联通管404，所述联通管404外端连接有液氮筒7，通过导热板401吸收热量，同时液氮筒7内部的液氮对导热板401进行冷却，从而对粗料粉碎筒2和精料粉碎筒3内部的热量进行充分冷却，实现低温粉碎。

所述液氮筒7底端连接有空心冷却座8，所述进气管301和空心冷却座8贯穿连接，同时经过压缩之后的空气通过进气管301排入精料粉碎筒3内部，由于进气管301和空心冷却座8贯穿连接，使得液氮筒7内部的液氮进入空心冷却座8内部，在液氮的作用下对进气管301内部的压缩空气进行持续的冷却，利用低温的气流进行气流粉碎，在进行粉碎的同时降低产生的热量。

优选的是，所述降温筒4外壁设置有若干个平行的阻挡条9，所述阻挡条9采用空心结构的硅橡胶材料，通过阻挡条9对降温筒4进行保护，防止发生碰撞。

所述进气管301和空心冷却座8的连接处设置有限位座10，两个所述限位座10均通过密封圈11和空心冷却座8之间进行密封，利用限位座10对空心冷却座8进行限位，防止空心冷却座8出现滑动。

所述限位座10内部设置有铜片垫圈12，所述铜片垫圈12顶端连接有若干个贯穿限位座10的铝翅片13，利用铜片垫圈12进行吸热，铝翅片13将热量传输到外部进行散热，配合空心冷却座8对压缩的气流进行冷却。

所述精料粉碎筒3内部设置有旋转轴304，所述旋转轴304表面连接有若干个搅拌盘305，搅拌盘305表面连接有若干个凸起306，通过旋转轴304带动搅拌盘305转动，在气流的作用下，使得物料之间、物料和搅拌盘305之间发生碰撞，利用多次的碰撞使得物料可以进行高精度的粉碎。

综上所述，本发明的主要特点在于：

(1)本发明采用粗料粉碎筒和精料粉碎筒的组合方式对物料进行精细化粉碎，同时机械搅拌和气流搅拌相互结合，提高了整体的搅拌质量；

(2)本发明采用散热槽和空心冷却座对整体进行冷却降温，通过散热槽降低粗料粉碎筒和精料粉碎筒物料的温度，通过空心冷却座降低粉碎用压缩气流的温度，提高低温粉碎的质量，还可以有效的控制热量和效率之间的关系。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。