一种香皂成型生产线用三辊研磨机的制作方法

本发明涉及香皂生产领域，特别涉及一种香皂成型生产线用三辊研磨机。

背景技术

在香皂成型生产线中，三辊研磨机是核心设备。对于后续生产香皂成品的质量（如香皂颗粒是否细腻，是否利于出条机压实，透明皂透明度高低等）主要取决于三辊研磨机。

例如，在专利cn107999180a中，就提到了一种电子浆料数控智能三辊研磨机，包括并排设置的第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊，所述第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊分别连接在第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴上，所述第二传动轴上套设有齿轮a，所述第一传动轴、第三传动轴上套设有与齿轮a啮合的齿轮b，所述第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴中任两个连接在驱动装置上，所述第一研磨辊和第三研磨辊分别通过转轴与连接板相连，其结构简单。

上述结构中的三辊研膜机，对于其中的三个研磨辊，其驱动结构采用的是联动的方式，即在研磨辊的传动轴上安装齿轮，并通过齿轮间的啮合作用实现三根研磨辊的转动。而这样的传动方式就导致了桑芬研磨辊的转速是一致的，采用这样的一种转动方式来对皂基进行研磨时，研磨的品质不高，而且通过齿轮啮合进行联动时，齿轮间的啮合震动会产生噪音，容易造成噪音污染。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高皂基的研磨品质、降低音量分贝的香皂成型生产线用三辊研磨机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种香皂成型生产线用三辊研磨机，其创新点在于：包括

一机架；

一安装在机架上的进料组件，所述进料组件包括安装在机架上端的进料挡板；

一安装在机架上并位于进料挡板下方的研磨组件，所述研磨组件包括三个依次分布并呈v形状排布的快速辊、中速辊及慢速辊，且各个辊分别由独立的电机驱动进行转动；

一安装在机架上并位于快速辊旁侧的下料组件，所述下料组件包括一设置在快速辊位于远离中速辊一侧的下料盘，在下料盘的一端安装有贴合快速辊表面的并沿着下料盘的端部并列分布的若干刀片，下料盘的另一端逐渐向下倾斜。

进一步的，所述进料挡板包括一对固定挡板，固定挡板的两侧均固定在机架上，在两个固定挡板之间还设置有一对活动挡板，且固定挡板与活动挡板共同构成容皂基物料通过的间隙，所述活动挡板与机架之间活动配合，且两个活动挡板可相互远离或靠近。

进一步的，所述中速辊的两侧均通过固定轴承座安装在机架上，快速辊与慢速辊的两侧均通过活动轴承座安装在机架上，所述快速辊与中速辊之间、慢速辊与中速辊之间还均设置有调节间距的调节组件，所述调节组件包括一固定在机架上并位于活动轴承座远离中速辊一侧的立杆，且立杆与活动轴承座之间具有间隙，在立杆的中部具有一贯穿立杆的通孔，在通孔内安装有一调节螺母，所述调节螺母内螺纹连接有一调节螺杆，调节螺杆的一端伸出立杆外并与活动轴承座相连，调节螺杆的另一端也伸出立杆外并连接有一调节手轮，在调节螺杆外侧位于调节手轮与立杆之间还套装有一锁紧手柄。

进一步的，在立杆位于靠近中速辊的一侧还设置有限位机构，所述限位机构包括一限位块，在限位块靠近活动轴承座的一侧还设置有一相活动轴承座方向延伸的限位螺栓。

进一步的，所述刀片与快速辊的贴合位置高于快速辊的中心。

进一步的，所述下料盘与机架之间还设置有一压紧机构，所述压紧机构为：下料盘的两侧均通过压紧组件安装在机架上，所述压紧组件包括一固定在机架上的固定压紧块，在固定压紧块上螺纹配合有一压紧螺栓，在压紧螺栓上还螺纹连接有一压紧螺母，所述压紧螺母与下料盘的侧端相连。

进一步的，所述快速辊、中速辊及慢速辊处还设置有冷却机构，所述冷却机构为：在快速辊、中速辊及慢速辊内均具有一冷却空腔，在冷却空腔内还具有一冷却分管道，在冷却分管道的上端开有若干出水孔，在快速辊、中速辊及慢速辊的下端具有一出水口，在机架的旁侧还设置有一冷却进水管、一冷却出水管，所述冷却进水管分别与快速辊、中速辊及慢速辊内的冷却分管道相连，冷却出水管分别与快速辊、中速辊及慢速辊的出水口相连。

进一步的，在机架上位于研磨组件的下方还设置有一残料回收组件，所述残料回收组件包括一回收支架，在回收支架上安装有回收输送带，同时在回收支架位于回收输送带的出料口处还设置有一对刮刀，所述回收支架的两侧还设置有挡板与挡皮。

本发明的优点在于：在本发明中，对于快速辊、中速辊及慢速辊采用v形状的分布方式，有效提高皂基的研磨品质，机构紧凑，运行可靠，精度高，而且采用独立的电机进行驱动，没有齿轮啮合震动产生的噪音，音量分贝可以降低很多，而且这样的驱动方式，使得三个辊子之间能够采用不同的速度形成磨削力，从而使得皂料被轧压成薄片状附在辊筒表面，再由速度差，将皂料从慢辊传递到快速辊，完成整个传动过程。

对于进料挡板采用固定挡板与活动挡板配合的方式，从而能够调节容皂基物料通过的间隙的大小，以满足出皂量的需求。

通过调节组件的设置，则实现了对于快速辊与中速辊之间的间距的调节，以及慢速辊与中速辊之间的间距的调节，从而在工作前，可通过三者之间的间距，来达到皂料的精细度要求，满足被研物料最终所要达到的细度，另外，在间隙调整确定后，可通过锁紧螺母将滑动轴承座固定，防止研磨过程中发生移动；而限位机构的设置，则是通过限位块与限位螺栓的配合，避免因过度调节而产生的辊筒相撞事故。

对于刀片与快速辊的贴合位置设计的高于快速辊的中心，则是便于顺利地刮下经研细后附着在快速辊表面的物料；对于下料盘与机架之间设置的压紧机构，则是通过移动下料盘而使得刀片能够贴紧在快速辊的表面上。

通过冷却机构的设置，清除辊筒工作面因挤压和摩擦被研物料后所产生的热量，并通过若干出水孔的设置，以保证水流能均匀的洒向辊筒内部，从而使辊筒在工作中保持最佳的工作状态，提高物料研磨的细度和效率，保证皂基的品质。

对于残料回收组件的设置，从而能够接住部分因附着力不够从辊筒上掉落的皂料，避免落到机架外，污染地面或设备。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的香皂成型生产线用三辊研磨机的示意图。

图2为本发明中研磨组件的示意图。

图3为本发明中快速辊、中速辊及慢速辊的分布示意图。

图4为本发明中调节组件的示意图。

图5为本发明中下料组件的示意图。

图6、图7为本发明中冷却机构的示意图。

图8为本发明中残料回收组件的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图8所示的一种香皂成型生产线用三辊研磨机，包括

一机架1，该机架1包括一底座11以及设置在底座11两侧并向上延伸的侧板12，使得整个机架1呈u形状。

一安装在机架1的两侧板12之间的进料组件，进料组件包括安装在机架1上端的进料挡板2。

进料挡板2包括一对固定挡板21，固定挡板21的两侧均固定在机架1的侧板12上，在两个固定挡板21之间还设置有一对活动挡板22，且固定挡板21与活动挡板22共同构成容皂基物料通过的间隙，活动挡板22与机架1之间活动配合，且两个活动挡板22可相互远离或靠近。对于进料挡板2采用固定挡板21与活动挡板22配合的方式，从而能够调节容皂基物料通过的间隙的大小，以满足出皂量的需求。

一安装在机架1的两侧板12之间并位于进料挡板2下方的研磨组件3，研磨组件3包括三个依次分布并呈v形状排布的快速辊31、中速辊32及慢速辊33，且快速辊31、中速辊32及慢速辊33分别由独立的电机34驱动进行转动。

中速辊32的两侧均通过固定轴承座安装在机架1的两个侧板12上，快速辊31与慢速辊33的两侧均通过活动轴承座34安装在机架1的两个侧板12上，快速辊31与中速辊32之间、慢速辊33与中速辊31之间还均设置有调节间距的调节组件，调节组件包括一固定在机架1上并位于活动轴承座34远离中速辊32一侧的立杆303，且立杆303与活动轴承座34之间具有间隙，在立杆303的中部具有一贯穿立杆303的通孔304，在通孔304内安装有一调节螺母37，调节螺母37内螺纹连接有一调节螺杆36，调节螺杆36的一端伸出立杆303外并与活动轴承座34相连，调节螺杆36的另一端也伸出立杆303的另一端外并连接有一调节手轮39，在调节螺杆36外侧位于调节手轮39与立杆303之间还套装有一锁紧手柄38。通过调节组件的设置，则实现了对于快速辊31与中速辊32之间的间距的调节，以及慢速辊33与中速辊32之间的间距的调节，从而在工作前，可通过三者之间的间距的调节，来达到皂料的精细度要求，满足被研物料最终所要达到的细度，另外，在间隙调整确定后，可通过锁紧螺母将滑动轴承座固定，防止研磨过程中发生移动。

在立杆303位于靠近中速辊32的一侧还设置有限位机构，限位机构包括一限位块301，在限位块301靠近活动轴承座34的一侧还设置有一相活动轴承座34方向延伸的限位螺栓302。限位机构的设置，则是通过限位块301与限位螺栓302的配合，避免因过度调节而产生的辊筒相撞事故。

一安装在机架1的两侧板12之间并位于快速辊旁侧的下料组件4，下料组件4包括一设置在快速辊31位于远离中速辊32一侧的下料盘41，在下料盘41的一端安装有贴合快速辊31表面的并沿着下料盘41的端部并列分布的若干刀片42，刀片42的外侧通过压板43压紧固定，下料盘41的另一端逐渐向下倾斜。

刀片42与快速辊31的贴合位置高于快速辊31的中心。对于刀片42与快速辊31的贴合位置设计的高于快速辊31的中心，则是便于顺利地刮下经研细后附着在快速辊31表面的物料。

在下料盘41与机架1之间还设置有一压紧机构5，压紧机构为：下料盘41的两侧均通过压紧组件安装在机架1的两侧板12上，压紧组件包括一固定在机架1的侧板12上的固定压紧块51，在固定压紧块51上螺纹配合有一压紧螺栓52，在压紧螺栓52上还螺纹连接有一压紧螺母，压紧螺母与下料盘41的侧端相连。对于下料盘41与机架1之间设置的压紧机构，则是通过移动下料盘41而使得刀片42能够贴紧在快速辊31的表面上。

快速辊31、中速辊32及慢速辊33处还设置有冷却机构6，冷却机构6为：在快速辊31、中速辊32及慢速辊33内均具有一冷却空腔61，在冷却空腔61内还具有一冷却分管道62，在冷却分管道62的上端开有若干出水孔，在快速辊31、中速辊32及慢速辊33的下端具有一出水口63，在机架1的旁侧还设置有一冷却进水管64、一冷却出水管65，冷却进水管64的出水端分别与快速辊31、中速辊32及慢速辊33内的冷却分管道62的进水端相连，冷却出水管65分别与快速辊31、中速辊32及慢速辊33的出水口63相连。通过冷却机构的设置，则能够清除快速辊31、中速辊32及慢速辊33的辊筒工作面因挤压和摩擦被研物料后所产生的热量，并通过若干出水孔的设置，以保证水流能均匀的洒向辊筒内部，从而使辊筒在工作中保持最佳的工作状态，提高物料研磨的细度和效率，保证皂基的品质。

在机架1上位于研磨组件的下方还设置有一残料回收组件7，残料回收组件包括一回收支架71，在回收支架71上安装有回收输送带73，同时在回收支架71位于回收输送带73的出料口处还设置有一对刮刀72，刮刀72倾斜设置，其倾斜方向为沿着回收输送带73的输送方向逐渐向另个刮刀72的中间方向倾斜，回收输送带73由一回收电机75驱动进行输送，在回收支架71的两侧还设置有挡板74与挡皮。对于残料回收组件的设置，从而能够接住部分因附着力不够从辊筒上掉落的皂料，避免落到机架1外，污染地面或设备。

在对皂基进行研磨时，首先皂基从进料挡板2处进入整个研磨机，皂基会从进料挡板2处掉落至快速辊31、中速辊32及慢速辊33之间，通过中速辊32、慢速辊31表面的挤压及不同速度的磨切，由中速辊32将皂基带给快速辊33进一步研磨，同时，皂基会逐渐附着在快速辊33表面，此时，由紧贴在快速辊33表面的刀片将皂基刮下，并经由下料盘41流入输送线或储料仓，而从快速辊31、中速辊32及慢速辊33上落下的少量残料，则会落入回收输送带73上，并由回收输送带73送入输送线，由此构成一个研磨循环。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。