本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种人造磁种加工及镜铁矿磁化分选工艺。
背景技术：
我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，弱磁性铁矿石约占总储量的70%以上，弱磁性铁矿石经强磁选处理后，铁精矿品位仅为55%，金属回收率仅为67%左右，尾矿品位高达22-24%，造成资源浪费。近几年国内采用回转窑、竖炉、悬浮炉进行磁化焙烧弱磁选处理，但随着国家环保政策要求越来越高，磁化焙烧排放烟气如果要求净化处理，将会造成焙烧成本偏高，急需开发一种及环保，又能提高铁精矿质量和利用率的工艺技术。
目前，国内酒钢已成功开发出粉煤灰提铁工艺技术，年产粉煤灰磁珠3-5万吨，同时，酒钢镜铁矿块矿通过竖炉磁化焙烧，年产焙烧矿铁精矿250万吨以上，能够为制备粉煤灰磁种和焙烧矿磁种创造条件。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决镜铁矿强磁选品位低、金属回收率低及磁化焙烧成本高的问题，提供一种资源利用率高、回收利用成本低的弱磁性镜铁矿磁种磁化、磁吸、风吹、风吸干选工艺。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种人造磁种加工及镜铁矿混入人造磁种磁化分选工艺，人造磁种为粉煤灰磁种或焙烧矿磁种，该工艺包括以下步骤：
a、通过螺旋干式磁选机、平板风磁联合干选机从粉煤灰中选出品位56%以上的磁珠，再通过风力粒度分级装置对磁珠进行分级，所得-0.038mm（即表示粒度小于0.038mm，下面同样的表达方式意义也是如此）磁珠即为粉煤灰磁种，该磁种中磁性矿物的质量占比90%以上，比磁化系数为92800×10-9m3/kg；由于粉煤灰磁珠具有天然多孔、孔隙率60-85%的特点，不再做表面改性处理，经过分级后，-0.038mm磁珠即可成为粉煤灰磁种。
b、对镜铁矿焙烧矿进行高压辊磨机干磨，螺旋干式磁选机、平板风磁联合干选机干选，所得精矿品位60%以上，再通过风力粒度分级装置对精矿进行分级，所得-0.038mm铁精矿即为焙烧矿磁种，该磁种中磁性矿物的质量占比90%以上；由于镜铁矿经过竖炉、回转窑、悬浮炉磁化焙烧后，因为还原气体co、h2渗入、co2气体溢出，造成焙烧矿铁精矿具有许多微孔，孔隙率达到75-85%，不再做表面改性处理，经过分级后，-0.038mm铁精矿即可成为焙烧矿磁种。
c、采用高压辊磨机对镜铁矿进行干磨，磨至-0.074mm质量占比80-85%，得到的镜铁矿矿粉送入粉料混匀机，配入粉煤灰磁种或焙烧矿磁种，加入的粉煤灰磁种或焙烧矿磁种占粉料混匀机内物料总质量的10-20%，粉料混匀机内的物料加温至70℃，进行强力混匀磁化，使得已解离铁离子以磁种为核形成磁聚集，即镜铁矿矿粉被磁化；由于镜铁矿属弱磁性矿物，为解决磁选效果不佳的问题，本发明特将干式细磨后磁种配入对镜铁矿进行磁化，由于磁种本身的剩磁和地磁作用，磁种能够与比磁化系数较低的弱磁性矿物发生磁相互吸引产生磁种团聚，再利用弱磁选进行选别处理。
d、被磁化后的镜铁矿矿粉采用螺旋干式磁选机干式预选，预选精矿采用平板风磁联合干选机磁吸、风吹、风吸精选，即可取得品位55%以上的合格铁精矿，金属回收率达到85%以上。
被磁化后的镜铁矿铁离子被磁种吸附于周围，通过场强3000oe螺旋干式磁选机干式预选，预选精矿采用场强2000oe平板风磁联合干选机磁吸、风吹、风吸精选，即可取得品位55%以上的合格铁精矿，金属回收率达到85%以上。原镜铁矿粉矿采用强磁选工艺进行处理，铁精矿品位仅为45-47%，金属回收率仅为65-67%，存在资源利用率低的问题，通过磁种分选工艺处理后，能够取得铁精矿品位55%以上、金属回收率85%的指标，提高了铁精矿质量和资源利用率。
本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明首先利用粉煤灰磁珠、焙烧矿铁精矿具有天然多孔、孔隙率高的特性，不再做表面改性处理，通过风力粒度分级制备粉煤灰磁种和焙烧矿磁种，配入10-20%粉煤灰磁种或焙烧矿磁种，加温至70℃对细磨后的弱磁性镜铁矿进行磁化，磁化后的镜铁矿矿粉通过螺旋干式磁选机干式预选，预选精采用平板风磁联合干选机磁吸、风吹、风吸精选，即可取得品位55%以上的合格铁精矿，金属回收率达到85%以上。从而解决镜铁矿强磁选金属回收率低、铁精矿品位低及磁化焙烧弱磁选成本高的问题。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
镜铁矿属于弱磁性铁矿石，需配加磁种加温至70℃强力混匀磁化，才能通过磁选处理提高铁精矿品位和金属回收率指标。镜铁矿来源于酒钢镜铁山桦树沟矿，品位32%；粉煤灰来源于酒钢发电二分厂；焙烧矿来源于酒钢选矿厂竖炉。
制备磁种、镜铁矿磁化工艺处理包括以下步骤：
实施例1
a、通过场强3000oe螺旋干式磁选机预选、场强2000oe平板风磁联合干选机干式精选，从粉煤灰中选出品位56%的磁珠，再通过风力粒度分级装置对磁珠进行分级，制备出-0.038mm磁珠即为粉煤灰磁种，磁性矿物占90%；
b、对镜铁矿焙烧矿进行高压辊磨机干磨至-0.074mm占85%，场强3000oe螺旋干式磁选机预选、场强2000oe平板风磁联合干选机干式精选，所得精矿品位60%，再通过风力粒度分级装置对精矿进行分级，制备出-0.038mm铁精矿即为焙烧矿磁种，磁性矿物占90%；
c、采用高压辊磨机对镜铁矿进行干磨，磨至-0.074mm占比80%，送入粉料混匀机，配入10%粉煤灰磁种，加温至70℃强力混匀磁化，已解离铁离子以磁种为核形成磁聚集；
d、被磁化后的镜铁矿矿粉采用场强3000oe螺旋干式磁选机干式预选，预选精采用场强2000oe平板风磁联合干选机磁吸、风吹、风吸精选，即可取得品位55%、金属回收率85%的合格铁精矿。按配入10%粉煤灰磁种100%回收计算，镜铁矿金属回收率74.14%、铁精矿品位54.7%，与强磁选相比，金属回收率提高7.14个百分点，铁精矿品位提高7.7个百分点，改善了铁精矿质量，提高了资源利用率。
实施例2
a、通过场强3000oe螺旋干式磁选机预选、场强2000oe平板风磁联合干选机干式精选，从粉煤灰中选出品位56%的磁珠，再通过风力粒度分级装置对磁珠进行分级，制备出-0.038mm磁珠即为粉煤灰磁种，磁性矿物占90%；
b、对镜铁矿焙烧矿进行高压辊磨机干磨至-0.074mm占80%，场强3000oe螺旋干式磁选机预选、场强2000oe平板风磁联合干选机干式精选，所得精矿品位60%，再通过风力粒度分级装置对精矿进行分级，制备出-0.038mm铁精矿即为焙烧矿磁种，磁性矿物占90%；
c、采用高压辊磨机对镜铁矿进行干磨，磨至-0.074mm占比80%，送入粉料混匀机，配入20%焙烧矿磁种，加温至70℃强力混匀磁化，已解离铁离子以磁种为核形成磁聚集；
d、被磁化后的镜铁矿矿粉采用场强3000oe螺旋干式磁选机干式预选，预选精采用场强2000oe平板风磁联合干选机磁吸、风吹、风吸精选，即可取得品位55.5%、金属回收率86%的合格铁精矿。按配入20%焙烧矿磁种100%回收计算，镜铁矿金属回收率69.8%、铁精矿品位58.3%，与强磁选相比，金属回收率提高2.8个百分点，铁精矿品位提高11.3个百分点，改善了铁精矿质量，提高了资源利用率。