本发明是一种建筑监测水泥解块设备，属于建筑监测水泥解块设备领域。
背景技术：
从广义上来说，建筑学是研究建筑及其环境的学科。建筑学是一门横跨工程技术和人文艺术的学科。建筑学所涉及的建筑艺术和建筑技术、以及作为实用艺术的建筑艺术所包括的美学的一面和实用的一面，它们虽有明确的不同但又密切联系，并且其分量随具体情况和建筑物的不同而大不相同。
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
现有技术建筑材料监测当中需要对结块的水泥进行解块，然而解块的耗时长且容易造成堵塞的现象，并且解块的过程中灰尘飘在空气中直接影响着工人的工作环境。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种建筑监测水泥解块设备，以解决建筑材料监测当中需要对结块的水泥进行解块，然而解块的耗时长且容易造成堵塞的现象，并且解块的过程中灰尘飘在空气中直接影响着工人的工作环境的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种建筑监测水泥解块设备，其结构包括进料口、顶盖、水泥解块装置、出料斗、减震底座、减震地脚、储灰箱、控制器组成；所述的减震底座底部均匀等距设有四个减震地脚，所述的减震地脚和减震底座底面螺纹连接，所述的减震底座顶部设有水泥解块装置，所述的水泥解块装置扣合固定在减震底座上，所述的水泥解块装置左侧设有出料斗，所述的出料斗通过螺丝固定在水泥解块装置外壁上，所述的水泥解块装置顶部设有顶盖，所述的顶盖和水泥解块装置活动连接，所述的顶盖顶部设有进料口，所述的进料口和顶盖为一体化结构，所述的水泥解块装置前端从上到下设有控制器和储灰箱，所述的控制器和水泥解块装置采用过盈配合，所述的储灰箱和水泥解块装置采用间隙配合，所述的控制器和水泥解块装置电连接，所述的水泥解块装置由导料防尘机构、冲压解块机构、外壳、吸尘机构、颚板解块机构组成，所述的冲压解块机构设于外壳内部，所述的冲压解块机构和外壳采用间隙配合，所述的冲压解块机构右侧设有导料防尘机构，所述的导料防尘机构和冲压解块机构相配合，所述的导料防尘机构下方设有颚板解块机构，所述的颚板解块机构和冲压解块机构相配合，所述的颚板解块机构下方设有吸尘机构，所述的吸尘机构和吸尘机构采用间隙配合。
进一步地，所述的导料防尘机构由防尘盖、弹簧铰链、传动钢丝线、第一弹簧、拉杆、把手、滑轨、反弹铰链、导料板、铁球、滑轮组、第二弹簧、限位滑套、磁铁组成，所述的滑轨上端垂直固定在外壳内壁上，所述的滑轨上方设有防尘盖，所述的防尘盖通过弹簧铰链与外壳相铰接，所述的滑轨左右两侧分别设有导料板和滑轮组，所述的导料板通过右端设有的反弹铰链和滑轨滑动连接，所述的滑轮组通过螺丝固定在外壳内壁上，所述的滑轨内部设有第二弹簧，所述的第二弹簧上下两端分别固定在反弹铰链和滑轨上，所述的导料板左端设有铁球，所述的铁球和导料板采用过盈配合，所述的滑轨下方设有限位滑套，所述的限位滑套扣合固定在滑轨底端上，所述的限位滑套内设有拉杆，所述的拉杆和限位滑套滑动连接，所述的拉杆左右两端分别设有磁铁和把手，所述的磁铁和拉杆采用过盈配合，所述的把手和拉杆螺纹连接，所述的限位滑套右侧设有第一弹簧，所述的第一弹簧左右两端分别固定在限位滑套和拉杆上，所述的磁铁和铁球相配合。
进一步地，所述的冲压解块机构由从动齿轮、第一滑槽、摆杆、第一连杆、固定支架、第一滑套、凸轮、主动齿轮、输出机构、定位滑块、滑杆、u型滑槽、矩形滑块、第二滑套、解块箱、冲压颚板、滚轮、栅格网组成，所述的主动齿轮中心位置设有凸轮，所述的凸轮和主动齿轮采用间隙配合，所述的主动齿轮上方设有从动齿轮，所述的从动齿轮和主动齿轮相啮合，所述的主动齿轮和从动齿轮之间设有固定支架，所述的固定支架上设有第一滑套，所述的第一滑套扣合固定在固定支架凹槽上，所述的从动齿轮表面上设有第一滑槽，所述的第一滑槽和从动齿轮为一体化结构，所述的摆杆通过定位滑块与第一滑槽采用间隙配合，所述的摆杆和凸轮之间设有第一连杆，所述的第一连杆上下两端分别固定在摆杆和凸轮上，所述的摆杆和凸轮相配合，所述的摆杆右端设有u型滑槽，所述的u型滑槽和摆杆螺纹连接，所述的u型滑槽内部设有矩形滑块，所述的矩形滑块和u型滑槽滑动连接，所述的主动齿轮右侧设有解块箱，所述的解块箱和外壳采用过盈配合，所述的u型滑槽下方设有第二滑套，所述的第二滑套扣合固定在解块箱凹槽上，所述的第二滑套上设有滑杆，所述的滑杆和第二滑套滑动连接，所述的滑杆上端固定在矩形滑块上，所述的滑杆底端设有冲压颚板，所述的冲压颚板和滑杆采用过盈配合，所述的冲压颚板左端设有滚轮，所述的滚轮通过螺丝固定在冲压颚板上，所述的滚轮和解块箱内壁滑动连接，所述的解块箱底部设有栅格网，所述的栅格网和解块箱采用过盈配合，所述的输出机构设于主动齿轮下方，所述的输出机构和冲压解块机构传动连接。
进一步地，所述的输出机构设于解块箱左侧，所述的冲压解块机构通过主动齿轮与输出机构传动连接。
进一步地，所述的输出机构由传动齿轮、第一传动带、前辊、导料斜板、除尘毛刷辊、输送带、后辊组成，所述的传动齿轮下方设有前辊，所述的传动齿轮和前辊之间设有第一传动带，所述的传动齿轮通过第一传动带与前辊传动连接，所述的前辊后端设有后辊，所述的前辊和后辊之间设有输送带，所述的前辊通过输送带与后辊采用间隙配合，所述的前辊下方设有导料斜板，所述的导料斜板扣合固定在外壳内壁上，所述的导料斜板和前辊相配合，所述的导料斜板上端设有除尘毛刷辊，所述的除尘毛刷辊和导料斜板采用过盈配合，所述的除尘毛刷辊和输送带相配合，所述的主动齿轮和传动齿轮相啮合。
进一步地，所述的吸尘机构由防滑胶圈、传动轮、第二传动带、齿轮盘、锥形齿轮、传动圆盘、防尘挡板、传动轴、吸尘桨叶、动颚板缓振垫块组成，所述的传动轮外壁上设有防滑胶圈，所述的防滑胶圈和传动轮采用过盈配合，所述的传动轮下方设有传动圆盘，所述的传动圆盘和传动轮之间设有第二传动带，所述的传动轮通过第二传动带与传动圆盘相连接，所述的传动圆盘表面中心位置设有齿轮盘，所述的齿轮盘紧贴固定在传动圆盘上，所述的传动圆盘左侧设有防尘挡板，所述的防尘挡板为l型结构且下端扣合固定在外壳内壁上，所述的防尘挡板上端设有动颚板缓振垫块，所述的动颚板缓振垫块和防尘挡板采用过盈配合，所述的后辊右侧设有传动轴，所述的传动轴左右两端分别设有吸尘桨叶和锥形齿轮，所述的吸尘桨叶和锥形齿轮与传动轴采用过盈配合，所述的传动轴贯穿防尘挡板并通过锥形齿轮与齿轮盘相啮合，所述的吸尘机构通过传动轮与颚板解块机构采用间隙配合。
进一步地，所述的颚板解块机构由第二滑槽、曲轴、第主动圆盘、连杆联接杆、第二连杆、动颚板、静颚板、第三连杆、连杆定位架组成，所述的主动圆盘表面上设有第二滑槽，所述的第二滑槽和主动圆盘为一体化结构，所述的主动圆盘下方设有连杆联接杆，所述的第二滑槽和连杆联接杆之间设有曲轴，所述的曲轴上下两端分别固定在第二滑槽和连杆联接杆上，所述的曲轴上端与第二滑槽滑动连接，所述的连杆联接杆左右两端设有第二连杆和第三连杆，所述的第二连杆和第三连杆与连杆联接杆活动连接，所述的曲轴右侧设有连杆定位架，所述的连杆定位架紧贴固定在外壳内壁上，所述的第三连杆左右两端分别固定在连杆联接杆和连杆定位架上，所述的曲轴左侧设有动颚板，所述的第二连杆左右两端分别固定在动颚板和连杆联接杆上，所述的动颚板左侧设有静颚板，所述的静颚板和动颚板相配合，所述的传动轮设于主动圆盘右侧，所述的主动圆盘和传动轮采用间隙配合。
进一步地，所述的栅格网左右两侧分别设有静颚板和动颚板，所述的静颚板垂直固定在解块箱底面上，所述的动颚板上端与解块箱活动连接。
进一步地，所述的动颚板、静颚板和冲压颚板均为新型复合颚板，耐磨程度高，使用寿命长，使用冷加工硬化技术，硬度高。
进一步地，所述的主动齿轮和主动圆盘的动力源均为电机，两者电机均与控制器电连接。
有益效果
本发明一种建筑监测水泥解块设备，将需要进行解块的水泥从进料口倒入到水泥解块装置内，此时导料板受力发生倾斜，且沿滑轨向下滑动，导料板向下移动至一定距离时，铁球会被磁铁吸附，使导料板保持倾斜状态，因为导料板的下降传动钢丝线(会被拉动，当传动钢丝线(被拉动至一定距离时弹簧铰链扭曲使防尘盖向左发生度旋转，将进料口密闭起来，如图三所示，能够防止扬尘从进料口飘出，污染工人工作环境，当需要使防尘盖复位时，将拉杆拉出，如图四所示，此时磁铁会与铁球分离，第一弹簧被压缩，松开拉杆时拉杆回位，第二弹簧回位并将导料板沿滑轨向上弹起，此时传动钢丝线(松动，弹簧铰链带动防尘盖回位；当需要解块的水泥，通过导料板被导入到解块箱内时，传感器通过识别启动主动齿轮和主动圆盘上设有的电机，此时主动齿轮和主动圆盘开始旋转作业，冲压解块机构通过主动齿轮驱动从动齿轮旋转，使凸轮带动第一连杆沿第一滑套向上提升，此时因为第一连杆向上的作用力以及第一滑槽(旋转的位置，摆杆(向下摆动使矩形滑块带动滑杆向下移动，从而实现冲压颚板将水泥敲碎，经过冲压解块机构冲压解块后的水泥从栅格网流向颚板解块机构进行第二次辗压，颚板解块机构通过主动圆盘旋转使曲轴连续匀速回转，此时动颚板往复摆动，从而将水泥进一步轧碎。运动传递路线为曲轴、第三连杆、第二连杆、动颚板；经过冲压解块机构和颚板解块机构相结合进行解块的水泥，最终会落到输送带上，且因为前辊通过第一传动带与传动齿轮传动连接，所以输送带会将解块后达标的水泥从出料口输出，吸尘机构通过主动圆盘驱动传动轮旋转，传动轮通过第二传动带与传动圆盘(传动连接，使齿轮盘旋转，齿轮盘和锥形齿轮相啮合，传动轴旋转并驱动吸尘桨叶旋转，吸尘桨叶会将输送带上的水泥余灰通过防尘挡板的导向被吹入储灰箱内，有利用回收利用，减少浪费，同时提高厂内的空气质量，本发明一种建筑监测水泥解块设备，将需要解块的水泥倒入水泥解块装置，水泥解块装置通过冲压解块机构和颚板解块机构相结合的方式对水泥进行解块，从而提高水泥解块的速度，使其加工后的达标水泥均匀程度高，能够防止解块箱堵塞的问题，并且通过吸尘机构能够将输送带输送达标水泥过程中产生的水泥余灰进行收集，减少浪费，提高工人工作环境。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种建筑监测水泥解块设备的结构示意图。
图2为本发明一种建筑监测水泥解块设备的水泥解块装置结构示意图。
图3为本发明一种建筑监测水泥解块设备的水泥解块装置动态图一。
图4为本发明一种建筑监测水泥解块设备的水泥解块装置动态图二。
图中：进料口-1、顶盖-2、水泥解块装置-3、导料防尘机构-31、防尘盖-311、弹簧铰链-312、传动钢丝线-313、第一弹簧-314、拉杆-315、把手-316、滑轨-317、反弹铰链-318、导料板-319、铁球-3110、滑轮组-3111、第二弹簧-3112、限位滑套-3113、磁铁-3114、冲压解块机构-32、从动齿轮-321、第一滑槽-322、摆杆-323、第一连杆-324、固定支架-325、第一滑套-326、凸轮-327、主动齿轮-328、输出机构-329、传动齿轮-32901、第一传动带-32902、前辊-32903、导料斜板-32904、除尘毛刷辊-32905、输送带-32906、后辊-32907、定位滑块-3210、滑杆-3211、u型滑槽-3212、矩形滑块-3213、第二滑套-3214、解块箱-3215、冲压颚板-3216、滚轮-3217、栅格网-3218、外壳-33、吸尘机构-34、防滑胶圈-341、传动轮-342、第二传动带-343、齿轮盘-344、锥形齿轮-345、传动圆盘-346、防尘挡板-347、传动轴-348、吸尘桨叶-349、动颚板缓振垫块-3410、颚板解块机构-35、第二滑槽-351、曲轴-352、第主动圆盘-353、连杆联接杆-354、第二连杆-355、动颚板-356、静颚板-357、第三连杆-358、连杆定位架-359、出料斗-4、减震底座-5、减震地脚-6、储灰箱-7、控制器-8。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种建筑监测水泥解块设备，其结构包括进料口1、顶盖2、水泥解块装置3、出料斗4、减震底座5、减震地脚6、储灰箱7、控制器8组成；所述的减震底座5底部均匀等距设有四个减震地脚6，所述的减震地脚6和减震底座5底面螺纹连接，所述的减震底座5顶部设有水泥解块装置3，所述的水泥解块装置3扣合固定在减震底座5上，所述的水泥解块装置3左侧设有出料斗4，所述的出料斗4通过螺丝固定在水泥解块装置3外壁上，所述的水泥解块装置3顶部设有顶盖2，所述的顶盖2和水泥解块装置3活动连接，所述的顶盖2顶部设有进料口1，所述的进料口1和顶盖2为一体化结构，所述的水泥解块装置3前端从上到下设有控制器8和储灰箱7，所述的控制器8和水泥解块装置3采用过盈配合，所述的储灰箱7和水泥解块装置3采用间隙配合，所述的控制器8和水泥解块装置3电连接，所述的水泥解块装置3由导料防尘机构31、冲压解块机构32、外壳33、吸尘机构34、颚板解块机构35组成，所述的冲压解块机构32设于外壳33内部，所述的冲压解块机构32和外壳33采用间隙配合，所述的冲压解块机构32右侧设有导料防尘机构31，所述的导料防尘机构31和冲压解块机构32相配合，所述的导料防尘机构31下方设有颚板解块机构35，所述的颚板解块机构35和冲压解块机构32相配合，所述的颚板解块机构35下方设有吸尘机构34，所述的吸尘机构34和吸尘机构34采用间隙配合，所述的导料防尘机构31由防尘盖311、弹簧铰链312、传动钢丝线313、第一弹簧314、拉杆315、把手316、滑轨317、反弹铰链318、导料板319、铁球3110、滑轮组3111、第二弹簧3112、限位滑套3113、磁铁3114组成，所述的滑轨317上端垂直固定在外壳33内壁上，所述的滑轨317上方设有防尘盖311，所述的防尘盖311通过弹簧铰链312与外壳33相铰接，所述的滑轨317左右两侧分别设有导料板319和滑轮组3111，所述的导料板319通过右端设有的反弹铰链318和滑轨317滑动连接，所述的滑轮组3111通过螺丝固定在外壳33内壁上，所述的滑轨317内部设有第二弹簧3112，所述的第二弹簧3112上下两端分别固定在反弹铰链318和滑轨317上，所述的导料板319左端设有铁球3110，所述的铁球3110和导料板319采用过盈配合，所述的滑轨317下方设有限位滑套3113，所述的限位滑套3113扣合固定在滑轨317底端上，所述的限位滑套3113内设有拉杆315，所述的拉杆315和限位滑套3113滑动连接，所述的拉杆315左右两端分别设有磁铁3114和把手316，所述的磁铁3114和拉杆315采用过盈配合，所述的把手316和拉杆315螺纹连接，所述的限位滑套3113右侧设有第一弹簧314，所述的第一弹簧314左右两端分别固定在限位滑套3113和拉杆315上，所述的磁铁3114和铁球3110相配合，所述的冲压解块机构32由从动齿轮321、第一滑槽322、摆杆323、第一连杆324、固定支架325、第一滑套326、凸轮327、主动齿轮328、输出机构329、定位滑块3210、滑杆3211、u型滑槽3212、矩形滑块3213、第二滑套3214、解块箱3215、冲压颚板3216、滚轮3217、栅格网3218组成，所述的主动齿轮328中心位置设有凸轮327，所述的凸轮327和主动齿轮328采用间隙配合，所述的主动齿轮328上方设有从动齿轮321，所述的从动齿轮321和主动齿轮328相啮合，所述的主动齿轮328和从动齿轮321之间设有固定支架325，所述的固定支架325上设有第一滑套326，所述的第一滑套326扣合固定在固定支架325凹槽上，所述的从动齿轮321表面上设有第一滑槽322，所述的第一滑槽322和从动齿轮321为一体化结构，所述的摆杆323通过定位滑块3210与第一滑槽322采用间隙配合，所述的摆杆323和凸轮327之间设有第一连杆324，所述的第一连杆324上下两端分别固定在摆杆323和凸轮327上，所述的摆杆323和凸轮327相配合，所述的摆杆323右端设有u型滑槽3212，所述的u型滑槽3212和摆杆323螺纹连接，所述的u型滑槽3212内部设有矩形滑块3213，所述的矩形滑块3213和u型滑槽3212滑动连接，所述的主动齿轮328右侧设有解块箱3215，所述的解块箱3215和外壳33采用过盈配合，所述的u型滑槽3212下方设有第二滑套3214，所述的第二滑套3214扣合固定在解块箱3215凹槽上，所述的第二滑套3214上设有滑杆3211，所述的滑杆3211和第二滑套3214滑动连接，所述的滑杆3211上端固定在矩形滑块3213上，所述的滑杆3211底端设有冲压颚板3216，所述的冲压颚板3216和滑杆3211采用过盈配合，所述的冲压颚板3216左端设有滚轮3217，所述的滚轮3217通过螺丝固定在冲压颚板3216上，所述的滚轮3217和解块箱3215内壁滑动连接，所述的解块箱3215底部设有栅格网3218，所述的栅格网3218和解块箱3215采用过盈配合，所述的输出机构329设于主动齿轮328下方，所述的输出机构329和冲压解块机构32传动连接，所述的输出机构329设于解块箱3215左侧，所述的冲压解块机构32通过主动齿轮328与输出机构329传动连接，所述的输出机构329由传动齿轮32901、第一传动带32902、前辊32903、导料斜板32904、除尘毛刷辊32905、输送带32906、后辊32907组成，所述的传动齿轮32901下方设有前辊32903，所述的传动齿轮32901和前辊32903之间设有第一传动带32902，所述的传动齿轮32901通过第一传动带32902与前辊32903传动连接，所述的前辊32903后端设有后辊32907，所述的前辊32903和后辊32907之间设有输送带32906，所述的前辊32903通过输送带32906与后辊32907采用间隙配合，所述的前辊32903下方设有导料斜板32904，所述的导料斜板32904扣合固定在外壳33内壁上，所述的导料斜板32904和前辊32903相配合，所述的导料斜板32904上端设有除尘毛刷辊32905，所述的除尘毛刷辊32905和导料斜板32904采用过盈配合，所述的除尘毛刷辊32905和输送带32906相配合，所述的主动齿轮328和传动齿轮32901相啮合，所述的吸尘机构34由防滑胶圈341、传动轮342、第二传动带343、齿轮盘344、锥形齿轮345、传动圆盘346、防尘挡板347、传动轴348、吸尘桨叶349、动颚板缓振垫块3410组成，所述的传动轮342外壁上设有防滑胶圈341，所述的防滑胶圈341和传动轮342采用过盈配合，所述的传动轮342下方设有传动圆盘346，所述的传动圆盘346和传动轮342之间设有第二传动带343，所述的传动轮342通过第二传动带343与传动圆盘346相连接，所述的传动圆盘346表面中心位置设有齿轮盘344，所述的齿轮盘344紧贴固定在传动圆盘346上，所述的传动圆盘346左侧设有防尘挡板347，所述的防尘挡板347为l型结构且下端扣合固定在外壳33内壁上，所述的防尘挡板347上端设有动颚板缓振垫块3410，所述的动颚板缓振垫块3410和防尘挡板347采用过盈配合，所述的后辊32907右侧设有传动轴348，所述的传动轴348左右两端分别设有吸尘桨叶349和锥形齿轮345，所述的吸尘桨叶349和锥形齿轮345与传动轴348采用过盈配合，所述的传动轴348贯穿防尘挡板347并通过锥形齿轮345与齿轮盘344相啮合，所述的吸尘机构34通过传动轮342与颚板解块机构35采用间隙配合，所述的颚板解块机构35由第二滑槽351、曲轴352、第主动圆盘353、连杆联接杆354、第二连杆355、动颚板356、静颚板357、第三连杆358、连杆定位架359组成，所述主动圆盘353表面上设有第二滑槽351，所述的第二滑槽351和主动圆盘353为一体化结构，所述的主动圆盘353下方设有连杆联接杆354，所述的第二滑槽351和连杆联接杆354之间设有曲轴352，所述的曲轴352上下两端分别固定在第二滑槽351和连杆联接杆354上，所述的曲轴352上端与第二滑槽351滑动连接，所述的连杆联接杆354左右两端设有第二连杆355和第三连杆358，所述的第二连杆355和第三连杆358与连杆联接杆354活动连接，所述的曲轴352右侧设有连杆定位架359，所述的连杆定位架359紧贴固定在外壳33内壁上，所述的第三连杆358左右两端分别固定在连杆联接杆354和连杆定位架359上，所述的曲轴352左侧设有动颚板356，所述的第二连杆355左右两端分别固定在动颚板356和连杆联接杆354上，所述的动颚板356左侧设有静颚板357，所述的静颚板357和动颚板356相配合，所述的传动轮342设于主动圆盘353右侧，所述的主动圆盘353和传动轮342采用间隙配合，所述的栅格网3218左右两侧分别设有静颚板357和动颚板356，所述的静颚板357垂直固定在解块箱3215底面上，所述的动颚板356上端与解块箱3215活动连接，所述的动颚板356、静颚板357和冲压颚板3216均为新型复合颚板，耐磨程度高，使用寿命长，使用冷加工硬化技术，硬度高，所述的主动齿轮328和主动圆盘353的动力源均为电机，两者电机均与控制器8电连接。
本发明的工作原理：
将需要进行解块的水泥从进料口1倒入到水泥解块装置3内，此时导料板319受力发生倾斜，且沿滑轨317向下滑动，导料板319向下移动至一定距离时，铁球3110会被磁铁3114吸附，使导料板319保持倾斜状态，因为导料板319的下降传动钢丝线313会被拉动，当传动钢丝线313被拉动至一定距离时弹簧铰链312扭曲使防尘盖311向左发生90度旋转，将进料口1密闭起来，如图三所示，能够防止扬尘从进料口1飘出，污染工人工作环境，当需要使防尘盖311复位时，将拉杆315拉出，如图四所示，此时磁铁3114会与铁球3110分离，第一弹簧314被压缩，松开拉杆315时拉杆315回位，第二弹簧3112回位并将导料板319沿滑轨317向上弹起，此时传动钢丝线313松动，弹簧铰链312带动防尘盖311回位；当需要解块的水泥，通过导料板319被导入到解块箱3215内时，传感器通过识别启动主动齿轮328和主动圆盘353上设有的电机，此时主动齿轮328和主动圆盘353开始旋转作业，冲压解块机构32通过主动齿轮328驱动从动齿轮321旋转，使凸轮327带动第一连杆324沿第一滑套326向上提升，此时因为第一连杆324向上的作用力以及第一滑槽322旋转的位置，摆杆323向下摆动使矩形滑块3213带动滑杆3211向下移动，从而实现冲压颚板3216将水泥敲碎，经过冲压解块机构32冲压解块后的水泥从栅格网3218流向颚板解块机构35进行第二次辗压，颚板解块机构35通过主动圆盘353旋转使曲轴352连续匀速回转，此时动颚板356往复摆动，从而将水泥进一步轧碎。运动传递路线为曲轴352、第三连杆358、第二连杆355、动颚板356；经过冲压解块机构32和颚板解块机构35相结合进行解块的水泥，最终会落到输送带32906上，且因为前辊32903通过第一传动带32902与传动齿轮32901传动连接，所以输送带32906会将解块后达标的水泥从出料口输出，吸尘机构34通过主动圆盘353驱动传动轮342旋转，传动轮342通过第二传动带343与传动圆盘346传动连接，使齿轮盘344旋转，齿轮盘344和锥形齿轮345相啮合，传动轴348旋转并驱动吸尘桨叶349旋转，吸尘桨叶349会将输送带32906上的水泥余灰通过防尘挡板347的导向被吹入储灰箱7内，有利用回收利用，减少浪费，同时提高厂内的空气质量。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
本发明所述的减震地脚6橡胶地脚是以橡胶为原料生产的起到支撑、减震、防滑等作用的橡胶垫、块。
本发明解决的问题是现有技术建筑材料监测当中需要对结块的水泥进行解块，然而解块的耗时长且容易造成堵塞的现象，并且解块的过程中灰尘飘在空气中直接影响着工人的工作环境，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种建筑监测水泥解块设备，将需要解块的水泥倒入水泥解块装置3，水泥解块装置3通过冲压解块机构32和颚板解块机构35相结合的方式对水泥进行解块，从而提高水泥解块的速度，使其加工后的达标水泥均匀程度高，能够防止解块箱3215堵塞的问题，并且通过吸尘机构34能够将输送带32906输送达标水泥过程中产生的水泥余灰进行收集，减少浪费，提高工人工作环境。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。