本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种絮凝剂生产用研磨装置及其使用方法。
背景技术：
污水处理问题日益受到社会的高度重视。随着城市化的进程和工业社会的发展，一方面用水量不断增加，水资源日益紧缺，另一方面，污水排放量日益增多，对环境污染日益严重。水处理中需要使用到絮凝剂，絮凝剂在制备过程中需要使用到研磨装置，申请号为cn201720031712.9公开的一种香制作用香料研磨装置，通过调节气缸本体来改变研磨锤和研磨腔之间的间隙，从而实现了对研磨颗粒大小的调节，保证研磨质量，第一电机和第二电机的转向相反，从而大大加快了研磨锤和研磨腔的研磨效率，研磨好的物料通过第一漏料口进入壳体内部，再通过第二漏料孔掉落在收集槽中被收集，通过减震弹簧的设计，减震效果好，通过万向轮的设计，提高可移动性能，但是上述方案仍然具有一定的缺陷，研磨腔开口设置，并直接和外界连通，研磨过程中会产生粉尘污染，不适合推广使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种絮凝剂生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种絮凝剂生产用研磨装置，包括壳体，所述壳体的底部设有支腿，所述支腿的底部连接有万向轮，所述壳体的顶部设有盖板，所述盖板顶部的左右两侧对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端均伸入到壳体中，且端部固定连接有研磨腔，所述研磨腔呈v型，所述研磨腔的底部均匀的开设有通孔，所述盖板顶部的中间安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，且转杆的端部固定连接有研磨锤，所述盖板上还设有加料斗，所述壳体的底部连接有出料管，所述出料管中安装有闸阀，所述出料管的正下方放置有收集槽。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种絮凝剂生产用研磨装置，所述液压缸的输出端和研磨腔的连接处焊接有加强筋，提高连接处的结构强度。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种絮凝剂生产用研磨装置，所述盖板和壳体之间通过螺栓固定连接，方便拆卸，且连接处设有密封垫，提高密封性能。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种絮凝剂生产用研磨装置，所述壳体和加料斗的底部均呈漏斗状，加料、下料方便。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种絮凝剂生产用研磨装置，所述加料斗的顶部铰接有密封盖，所述加料斗的底端位于研磨腔的上方。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种絮凝剂生产用研磨装置，所述研磨锤和研磨腔对应设置，所述研磨锤的底部呈锥形圆台状。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种絮凝剂生产用研磨装置，所述液压缸为一组同步的液压缸，所述液压缸通过螺栓固定安装。
本发明一种絮凝剂生产用研磨装置的使用方法，具体包括如下步骤：
s1：首先根据实际需要来调节研磨腔和研磨锤之间的研磨间隙，液压缸的输出端推动研磨腔自由升降，使得研磨颗粒的大小能够调节，适应不同的研磨需求；
s2：然后通过加料斗向壳体内的研磨腔中添加物料；
s3：启动电机，使电机驱动研磨锤转动，从而能够对研磨腔中物料进行研磨；
s4：研磨好的物料通过通孔掉落至壳体的底部，并通过出料管排出，物料掉落在收集槽中被收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种絮凝剂生产用研磨装置，结构新颖，操作人员首先根据实际需要来调节研磨腔和研磨锤之间的研磨间隙，液压缸的输出端推动研磨腔自由升降，使得研磨颗粒的大小能够调节，适应不同的研磨需求，然后通过加料斗向壳体内的研磨腔中添加物料，启动电机，使电机驱动研磨锤转动，从而能够对研磨腔中物料进行研磨，研磨好的物料通过通孔掉落至壳体的底部，并通过出料管排出，物料掉落在收集槽中被收集，盖板和壳体之间通过螺栓固定连接，方便拆卸，且连接处设有密封垫，提高密封性能，研磨环境和外界不连通，不会造成粉尘污染，壳体和加料斗的底部均呈漏斗状，加料、下料方便，具有很高的实用性，大大提升了该一种絮凝剂生产用研磨装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明一种絮凝剂生产用研磨装置的结构示意图；
图2为本发明一种絮凝剂生产用研磨装置的液压缸工作时结构示意图；
图3为本发明一种絮凝剂生产用研磨装置的研磨腔结构示意图。
图中：1壳体、2支腿、3万向轮、4盖板、5液压缸、6研磨腔、7加强筋、8通孔、9电机、10研磨锤、11加料斗、12密封盖、13出料管、14收集槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种絮凝剂生产用研磨装置，包括壳体1，所述壳体1的底部设有支腿2，所述支腿2的底部连接有万向轮3，所述壳体1的顶部设有盖板4，所述盖板4顶部的左右两侧对称安装有液压缸5，所述液压缸5的输出端均伸入到壳体1中，且端部固定连接有研磨腔6，所述研磨腔6呈v型，所述研磨腔6的底部均匀的开设有通孔8，所述盖板4顶部的中间安装有电机9，所述电机9的输出端通过联轴器连接有转杆，且转杆的端部固定连接有研磨锤10，所述盖板4上还设有加料斗11，所述壳体1的底部连接有出料管13，所述出料管13中安装有闸阀，所述出料管13的正下方放置有收集槽14。
具体的，所述液压缸5的输出端和研磨腔6的连接处焊接有加强筋7，提高连接处的结构强度。
具体的，所述盖板4和壳体1之间通过螺栓固定连接，方便拆卸，且连接处设有密封垫，提高密封性能。
具体的，所述壳体1和加料斗11的底部均呈漏斗状，加料、下料方便。
具体的，所述加料斗11的顶部铰接有密封盖12，所述加料斗11的底端位于研磨腔6的上方。
具体的，所述研磨锤10和研磨腔6对应设置，所述研磨锤10的底部呈锥形圆台状。
具体的，所述液压缸5为一组同步的液压缸，所述液压缸5通过螺栓固定安装。
本发明一种絮凝剂生产用研磨装置的使用方法，具体包括如下步骤：
s1：首先根据实际需要来调节研磨腔6和研磨锤10之间的研磨间隙，液压缸5的输出端推动研磨腔6自由升降，使得研磨颗粒的大小能够调节，适应不同的研磨需求；
s2：然后通过加料斗11向壳体1内的研磨腔6中添加物料；
s3：启动电机9，使电机9驱动研磨锤10转动，从而能够对研磨腔6中物料进行研磨；
s4：研磨好的物料通过通孔8掉落至壳体1的底部，并通过出料管13排出，物料掉落在收集槽14中被收集。
工作原理：本发明一种絮凝剂生产用研磨装置，使用时，操作人员首先根据实际需要来调节研磨腔6和研磨锤10之间的研磨间隙，液压缸5的输出端推动研磨腔6自由升降，使得研磨颗粒的大小能够调节，适应不同的研磨需求，然后通过加料斗11向壳体1内的研磨腔6中添加物料，启动电机9，使电机9驱动研磨锤10转动，从而能够对研磨腔6中物料进行研磨，研磨好的物料通过通孔8掉落至壳体1的底部，并通过出料管13排出，物料掉落在收集槽14中被收集，盖板4和壳体1之间通过螺栓固定连接，方便拆卸，且连接处设有密封垫，提高密封性能，研磨环境和外界不连通，不会造成粉尘污染，壳体1和加料斗11的底部均呈漏斗状，加料、下料方便，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。