本发明涉电池极片回收技术领域，具体为一种电池极片废料回收装置。
背景技术：
在锂电池极片模切的过程中，会输出废料和成品料两种物料，成品料通过运输机构送到指定工位进行收集，而对于废料，有两种收集方法，一种是废料直接自由落下至废料收集箱，另一种是利用机械击打，而目前这两种废料收集方式回收效率低下，从而导致回收速率降低，造成排料管的阻塞，影响整个回收装置的运行。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电池极片废料回收装置，具备对电池极片回收效率高的优点，解决了现有的电池极片废料收集方式回收效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池极片废料回收装置，包括机体，所述机体右侧的顶部通过固定板固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮左侧的轴心处固定连接有第一转杆，所述第一转杆的左侧贯穿机体并延伸至机体的内腔，所述第一转杆的左侧通过轴承座与机体的内壁活动连接，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮左侧的轴心处固定连接有第二转杆，所述第二转杆的左侧贯穿机体并延伸至机体的内腔，所述第二转杆的左侧通过轴承座与机体的内壁活动连接，所述机体内腔的右侧通过连接板活动连接有震动筛板，所述震动筛板顶部的右侧固定连接有振动电机，所述震动筛板底部的左侧焊接有弹簧，所述弹簧的底部通过横板与机体的内壁焊接，所述震动筛板的左侧贯穿机体并延伸至机体的左侧，所述机体内腔右侧的底部通过活动轴活动连接有电动升缩杆，所述电动升缩杆的左侧焊接有毛刷，所述机体左侧的底部焊接有收集箱，所述收集箱的顶部连通有抽风机，所述抽风机包括进风管和出风管，所述抽风机远离收集箱的一侧连通有进料管，所述进料管的底部与机体的顶部连通。
优选的，所述第一转杆的表面与第二转杆的表面均焊接有刀片。
优选的，所述机体内腔两侧的底部均焊接有斜板。
优选的，所述机体底部的中心处连通有出料管。
优选的，所述机体底部的两侧均焊接有支架，所述支架的底部固定连接有防滑垫，所述机体的正面设置有检修窗口。
优选的，所述震动筛板顶部的中心处嵌设有筛网。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置旋转电机、主动齿轮、第一转杆、从动齿轮和第二转杆的配合，达到了对极片废料进行搅碎的效果，防止进料管阻塞，通过设置震动筛板、振动电机、弹簧和横板的配合，达到了对极片废料进行震动筛分的效果，通过设置电动升缩杆和毛刷的配合，防止筛网阻塞，通过设置抽风机、进风管和出风管的配合，使未筛分的极片碎料进行二次搅碎的效果，从而实现了电池极片回收效率高的优点，解决了现有的电池极片废料收集方式回收效率低下的问题，提高了回收速率，保障了整个回收装置的运行。
2、本发明通过设置刀片，便于对电池极片废料的搅碎，通过设置斜板，便于极片废料滑落到出料管内，通过设置出料管，便于废料的排出，通过设置支架和防滑垫，增加了该装置的稳定性，通过设置检修窗口，便于对机体内设备的检修，通过设置筛网，便于极片碎料的筛分。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明机体的部分正视图。
图中：1机体、2旋转电机、3主动齿轮、4第一转杆、5从动齿轮、6第二转杆、7震动筛板、8振动电机、9弹簧、10横板、11电动升缩杆、12毛刷、13收集箱、14抽风机、141进风管、142出风管、15进料管、16斜板、17出料管、18支架、19检修窗口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种电池极片废料回收装置，包括机体1，机体1内腔两侧的底部均焊接有斜板16，通过设置斜板16，便于极片废料滑落到出料管17内，机体1底部的中心处连通有出料管17，通过设置出料管17，便于废料的排出，机体1底部的两侧均焊接有支架18，支架18的底部固定连接有防滑垫，通过设置支架18和防滑垫，增加了该装置的稳定性，机体1的正面设置有检修窗口19，通过设置检修窗口19，便于对机体1内设备的检修，机体1右侧的顶部通过固定板固定连接有旋转电机2，旋转电机2的输出轴固定连接有主动齿轮3，主动齿轮3左侧的轴心处固定连接有第一转杆4，第一转杆4的左侧贯穿机体1并延伸至机体1的内腔，第一转杆4的左侧通过轴承座与机体1的内壁活动连接，主动齿轮3的顶部啮合有从动齿轮5，从动齿轮5左侧的轴心处固定连接有第二转杆6，第二转杆6的左侧贯穿机体1并延伸至机体1的内腔，第二转杆6的左侧通过轴承座与机体1的内壁活动连接，第一转杆4的表面与第二转杆6的表面均焊接有刀片，通过设置刀片，便于对电池极片废料的搅碎，机体1内腔的右侧通过连接板活动连接有震动筛板7，震动筛板7顶部的中心处嵌设有筛网，通过设置筛网，便于极片碎料的筛分，震动筛板7顶部的右侧固定连接有振动电机8，震动筛板7底部的左侧焊接有弹簧9，弹簧9的底部通过横板10与机体1的内壁焊接，震动筛板7的左侧贯穿机体1并延伸至机体1的左侧，机体1内腔右侧的底部通过活动轴活动连接有电动升缩杆11，电动升缩杆11的左侧焊接有毛刷12，机体1左侧的底部焊接有收集箱13，收集箱13的顶部连通有抽风机14，抽风机14包括进风管141和出风管142，抽风机14远离收集箱13的一侧连通有进料管15，进料管15的底部与机体1的顶部连通，通过设置旋转电机2、主动齿轮3、第一转杆4、从动齿轮5和第二转杆6的配合，达到了对极片废料进行搅碎的效果，防止进料管15阻塞，通过设置震动筛板7、振动电机8、弹簧9和横板10的配合，达到了对极片废料进行震动筛分的效果，通过设置电动升缩杆11和毛刷12的配合，防止筛网阻塞，通过设置抽风机14、进风管141和出风管142的配合，使未筛分的极片碎料进行二次搅碎的效果，从而实现了电池极片回收效率高的优点，解决了现有的电池极片废料收集方式回收效率低下的问题，提高了回收速率，保障了整个回收装置的运行。
使用时，将极片废料经过进料管15进入到机体1内，通过外置控制器使旋转电机2和震动电机8同时工作，旋转电机2带动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动从动齿轮5转动，主动齿轮3和从动齿轮5的同步配合，带动第一转杆4和第二转杆6同步做相反方向转动，第一转杆4和第二转杆6对极片废料进行搅碎，搅碎后的极片滑落到震动筛板7中的筛网上，震动电机8通过横板10和弹簧9的配合带动筛网对极片废料进行筛分，未筛分的极片废料进入到收集箱13内，通过外置控制器使抽风机14工作，抽风机14通过进风管141和出风管142的配合将极片废料输送到进料管15内，进行对极片废料二次搅碎，搅碎后的碎片通过斜板16和出料管17的配合将碎料排出，加工人员对碎料进行收集，从而实现了对电池极片回收效率高的效果。
综上所述：该电池极片废料回收装置，通过旋转电机2、主动齿轮3、第一转杆4、从动齿轮5、第二转杆6、震动筛板7、振动电机8、弹簧9和横板10、电动升缩杆11、毛刷12、抽风机14、进风管141和出风管142的配合，解决了现有的电池极片废料收集方式回收效率低下的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。