本发明涉及一种超微粉碎装置。
背景技术：
粉碎装置是将大尺寸的固体物料粉碎成要求尺寸的物料颗粒，现有技术中的粉碎装置虽然能够将物料粉碎，但是存在粉碎不彻底，粉碎后的物料颗粒大小参差不齐的问题，有时需要重复粉碎才能达到粉碎要求，造成粉碎效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种超微粉碎装置，能够对物料进行多级粉碎，提高物料的粉碎细度和粉碎效率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超微粉碎装置，包括壳体、设于所述壳体下腔内的粉碎机、设于所述壳体上腔内的分级机，所述壳体上开设有进料口和进风口，所述粉碎机包括沿竖直方向转动设置并伸出所述壳体的立轴、与所述立轴相连接的多个粉碎机构、驱动所述立轴转动的第一驱动件，多个所述粉碎机构沿所述立轴上下设置，所述粉碎机构包括设于所述立轴上的刀盘、设于所述刀盘上的多个粉碎刀、套设在所述刀盘外周的齿圈，所述粉碎刀与所述齿圈之间形成粉碎间隙。
优选地，位于下方粉碎机构的齿圈外径大于位于上方粉碎机构的齿圈外径，便于被粉碎后的物料颗粒能够向上流动。
优选地，位于下方粉碎机构的粉碎间隙大于位于上方的粉碎机构的粉碎间隙，以使被分级机甩出的质量较大或体积较大的物料颗粒能够进入上方的粉碎机构进行继续粉碎。
优选地，所述进风口设于所述粉碎机构的下方，所述粉碎机构与所述进风口之间设有物料挡板，所述物料挡板包括开设有多个通风口的挡板本体、设置在所述通风口处的导风板，所述导风板一端与所述挡板本体相连接，另一端倾斜向上延伸，能够对风进行导向，同时也能够防止物料颗粒进入通风口。
优选地，所述进风口处设有消声器和空气过滤器。
优选地，所述超微粉碎装置还包括与所述进料口相连通的送料机构，所述送料机构包括料斗、连通所述料斗与壳体的送料通道、设于所述送料通道内的螺旋输送机。
优选地，所述分级机包括分级轮、驱动所述分级轮转动的第二驱动件、出料反冲气套，所述出料反冲气套一端位于所述壳体内且正对所述分级轮，另一端位于所述壳体外。
进一步地，所述分级轮包括两个叶轮盘、若干固定于两个所述叶轮盘之间且围成一圈的叶片，相邻两个所述叶片之间具有进料间隙，一圈所述叶片的内侧形成内腔，其中一个所述叶轮盘与所述第二驱动件相连接，另一个所述叶轮盘上设有与所述内腔相连通的通孔，所述通孔与所述出料反冲气套相连通，每个所述叶片的截面与所述叶轮盘的径向呈5~15°。在分级轮旋转时，能够有效减少叶片产生的涡流，降低风阻，方便将物料颗粒甩出分级轮，进而提高分级机8的分级精度。
进一步地，所述出料反冲气套包括内管、套设在所述内管外的外管、设于所述内管和外管两端的环形封闭环，所述内管、外管以及两个封闭环之间形成封闭的空腔，所述内管的内腔为出料通道，所述外管上开设有与所述空腔相连通的进气口，所述进气口位于所述壳体外，靠近所述分级轮一端的封闭环上开设有多个与所述空腔相连通的通孔。
优选地，所述超微粉碎装置还包括支架，所述支架的下端设有多个滚轮，所述壳体和第一驱动件设于所述支架上。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的超微粉碎装置，增设分级机对物料颗粒进行筛分，筛分出颗粒较大的物料后，使用多个粉碎机构对筛分出的物料进行再次粉碎，提高物料的粉碎细度和粉碎效率。
附图说明
附图1为本发明的超微粉碎装置的立体结构示意图；
附图2为本发明的超微粉碎装置的正视示意图；
附图3为本发明的超微粉碎装置的左视示意图；
附图4为本发明的超微粉碎装置的俯视示意图；
附图5为附图4中沿a-a方向的剖视示意图；
附图6为分级轮和出料反冲气套的爆炸示意图；
附图7为分级轮的立体结构示意图；
附图8为分级轮的侧视示意图。
其中：1、壳体；101、进风口；2、粉碎机；3、分级机；4、粉碎机构；41、刀盘；42、粉碎刀；43、齿圈；5、第一驱动件；6、物料挡板；61、挡板本体；62、导风板；7、送料机构；71、料斗；72、送料通道；73、螺旋输送机；8、分级轮；81、叶轮盘；82、叶片；9、出料反冲气套；91、内管；92、外管；93、封闭环；94、空腔；95、进气口；10、第二驱动件；11、支架；12、立轴；13、空气过滤器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述：
如附图1至附图5所示的一种超微粉碎装置，包括支架11、设于支架11上的壳体1、设于壳体1下腔内的粉碎机2、设于壳体1上腔内的分级机3。壳体1上开设有进料口和进风口101。
粉碎机2包括沿竖直方向转动设置并伸出壳体1的立轴12、与立轴12相连接的多个粉碎机构4、驱动立轴12转动的第一驱动件5。多个粉碎机构4沿立轴12上下设置，第一驱动件5设于支架11上，第一驱动件5与立轴12通过皮带连接传动。
粉碎机构4包括设于立轴12上的刀盘41、设于刀盘41上的多个粉碎刀42、套设在刀盘41外周的齿圈43。齿圈43与壳体1相固定，粉碎刀42与齿圈43之间形成粉碎间隙。
位于下方粉碎机构4的齿圈43外径大于位于上方粉碎机构4的齿圈43外径。优选的，位于下方粉碎机构4的齿圈43内径大于位于上方粉碎机构4的齿圈43外径，便于被粉碎后的物料颗粒能够向上流动。位于下方粉碎机构4的粉碎间隙大于位于上方的粉碎机构4的粉碎间隙，以使被分级机3甩出的质量较大或体积较大的物料颗粒能够进入上方的粉碎机构4进行粉碎。优选的，粉碎机构4设于分级机3的正下方，本超微粉碎装置具有两个粉碎机构4。
进风口101设于粉碎机构4的下方，粉碎机构4与进风口101之间设有物料挡板6。物料挡板6包括开设有多个通风口的挡板本体61、设置在通风口处的导风板62。导风板62一端与挡板本体61相连接，另一端倾斜向上延伸，对风进行导向，同时也能够防止物料颗粒进入通风口。
进风口101处设有消声器和空气过滤器。以降低粉碎机2粉碎物料时产生的噪音，同时可以对进入壳体1内腔的空气进行过滤，保证物料颗粒的清洁性。
超微粉碎装置还包括与进料口相连通的送料机构7。送料机构7包括料斗71、连通料斗71与壳体1的送料通道72、设于送料通道72内的螺旋输送机73。进料口开设在最下方的粉碎机构4处，物料进入壳体1内腔后，先进入最下层的粉碎机构4进行粉碎。
如附图6至附图8所示，分级机3包括分级轮8、驱动分级轮8转动的第二驱动件10、设置在壳体1上的出料反冲气套9。出料反冲气套9的一端位于壳体1内且正对分级轮8，另一端位于壳体1外。
分级轮8包括两个叶轮盘81、若干固定于两个叶轮盘81之间且围成一圈的叶片82，相邻两个叶片82之间具有进料间隙，一圈叶片82的内侧形成内腔。其中一个叶轮盘81与第二驱动件10相连接，另一个叶轮盘81上设有与内腔相连通的通孔，该通孔与出料反冲气套9相连通。物料颗粒能够自相邻两个叶片82之间的间隙进入内腔进行分级，粒径较大或质量较重的颗粒受到的离心力作用，被甩出分级轮8，并不再受离心力的影响自然下落到粉碎机构4内继续粉碎。粒径较小或质量较轻的物料颗粒受到的离心力较小，不会被甩出分级轮8，可以自内腔进入出料反冲气套9的中间通道流出分级机3，从而达到分级的目的。
每个叶片82的截面与叶轮盘81的径向呈5~15°。优选的，每个叶片82的截面与叶轮盘81的径向呈10°。第二驱动件10驱动分级轮8转动时，分级轮8的转动方向与叶片82的偏转方向相同。在分级轮8旋转时，能够有效减少叶片82产生的涡流，降低风阻，方便将物料颗粒甩出分级轮8，进而提高分级机3的分级精度。
出料反冲气套9的一端位于壳体1内，另一端位于壳体1外，位于壳体1内的一端与分级轮8相对设置。因为，分级机3的分级轮8是转动件，出料反冲气套9是静止件，在转动件和静止件之间存在缝隙，这个缝隙的存在，容易导致物料进入缝隙中并形成堆积，造成分级轮8转动困难甚至使第二驱动件10烧毁。所以，出料反冲气套9包括内管91、套设在内管91外的外管92、设于内管91和外管92两端的环形封闭环93。内管91、外管92以及两个封闭环93之间形成封闭的空腔94，内管91的内腔为出料通道。出料通道与引风机相连通。
外管92上开设有与空腔94相连通的进气口95，进气口95位于壳体1外，靠近分级轮8一端的封闭环93上开设有多个与空腔94相连通的通孔。进气口95进入的气体能够经该通孔流出，对分级轮8与出料反冲气套9之间的缝隙进行清洁，以防止物料颗粒堆积在该缝隙中。
本实施例中，第二驱动件10为高速电机，其转速可达3000r/min~12000r/min。通过调节分级轮8的转速可以调整颗粒分级时离心力的大小，以筛分出指定粒度的物料，也可以控制进入分级轮8内物料颗粒的大小。电机设于壳体1的外部，电机的转轴伸入壳体1内与分级轮8相连接，电机的转轴与壳体1之间还设有密封件。
为了便于装卸，壳体1包括上壳体和下壳体，粉碎机2设于下壳体内，分级机3设于上壳体内。上壳体和下壳体通过铰链连接。
在本超微粉碎装置工作时，将出料反冲气套9的出料通道与引风机相连通，引风机对壳体1内部形成负压。开启第一驱动件5使其带动粉碎机构4转动，开启第二驱动件10使其带动分级轮8转动。物料经送料机构7送入壳体1内，被最下方的粉碎机构4粉碎后形成物料颗粒，物料颗粒在气流的带动下，从分级机3的叶片32间隙进入分级轮8内，在分级轮8的高速旋转下，一些质量较轻或体积较小的物料颗粒被引风机的负压吸走，完成粉碎。一些质量较重或体积较大的物料颗粒被甩出分级轮8，然后在惯性的作用下落入最上方的粉碎机构4，进行进一步粉碎，粉碎后的物料颗粒再进入分级轮8中进行筛分。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。