本发明涉及双轴撕碎机技术领域，具体为一种用于油漆桶使用的高效双轴撕碎机。
背景技术：
近年来，长三角地区经济快速增长，工业生产规模不断扩大，工业经济占全国的40％以上，经济的发展特别是先进装备制造业的发展，已成为这一地区工业经济的主要产业。废油漆桶是一种工业和民用常见的固体废弃物。废旧废油漆桶内含有大量的有毒物质。如果随意丢弃，腐败的废油漆桶会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁。
目前，市场上对油漆桶处理通常将油漆桶通过双轴撕碎机进行撕碎处理，现有的双轴撕碎机，主要由支撑底座、撕碎箱、传动机构、撕碎机构和进料箱组成，通常将油漆桶通过进料箱放入撕碎箱内部进行撕碎，由于现有的进料箱结构比较单一，在对圆柱状的油漆桶进行撕碎时，如果将油漆桶水平放置在撕碎箱内部时，撕碎机构不能很好的对油漆桶进行撕碎，需要人工将油漆桶竖直放置在撕碎机构上，才能更好的对油漆桶进行撕碎，极为不便，因此需要对双轴撕碎机的进料箱结构加以改进，增加油漆桶的撕碎效率，减少劳动力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于油漆桶使用的高效双轴撕碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于油漆桶使用的高效双轴撕碎机，包括支撑底座，所述支撑底座的上方固定安装有撕碎箱，所述撕碎箱的内部设有撕碎机构，所述撕碎箱的两侧均安装有传动机构，且传动机构与撕碎机构相连接，所述撕碎箱的上方设有进料箱，所述进料箱的上方焊接有定位板，所述定位板上通过螺钉螺纹连接有定位架，所述定位架的中部固定安装有隔离板，所述隔离板将定位架分割为第一进料口和第二进料口，所述定位架的左侧中部开有空腔，所述空腔的内部活动安装有转轴，所述转轴上固定安装有连接块，所述转轴的两端均套接有扭簧，所述连接块的右侧壁固定安装有限位板，所述限位板表面开有进料限位孔，所述进料限位孔的内壁固定安装有牛眼轴承，所述限位板的右端下方固定安装有磁铁i，所述隔离板的上表面开有限位槽，且限位槽的底部固定安装有磁铁ii，所述磁铁i插接在限位槽的内部，且与磁铁ii相吸附。
优选的，所述螺钉螺纹连接在定位板和定位架的四周边角处，且螺钉上方嵌入定位架的内部，所述定位板中部为中空结构。
优选的，所述扭簧的一端焊接在空腔的内壁上，扭簧的另一端焊接在连接块的一侧壁上，所述转轴两端均通过轴承与空腔的内壁相连接。
优选的，所述进料限位孔线性分布在限位板的表面上，所述进料限位孔的数量不少于九个。
优选的，所述牛眼轴承呈环形分布在进料限位孔的内壁上，且牛眼轴承的数量不少于四个，所述牛眼轴承之间的间距大于油漆桶的外径。
优选的，所述磁铁i和磁铁ii相接触面为极性相反的永磁铁，所述磁铁i和磁铁ii相吸附时，限位板与隔离板相贴合。
优选的，所述限位槽的深度与磁铁i和磁铁ii的总高度相同，所述进料限位孔与撕碎箱相对设置，所述进料限位孔下方到撕碎箱内部的撕碎机构的长度小于油漆桶的长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，功能性强，便于更好的对油漆桶进行分类撕碎，增加油漆桶的撕碎效率，具有很强的市场应用前景，利于推广。本发明具有一下优点：
1、通过在定位架的中部固定安装有隔离板，便于将定位架分割为第一进料口和第二进料口，使得油漆桶进行分类撕碎，增加工作效率，在定位架的左侧上表面开有的空腔中活动连接有转轴，便于限位板通过连接块在转轴上进行翻转运动；
2、通过在限位板表面开有进料限位孔，便于对油漆桶进行限位下料，便于对油漆桶进行高效撕碎，在进料限位孔的内部安装有牛眼轴承，便于对油漆桶进行引导下料和限位作用；
3、通过在限位槽的内部固定安装有磁铁ii，便于限位板通过磁铁i与磁铁ii相吸附，便于将限位板更好的吸附在隔离板上，使得限位板位置不易产生偏移，增加下料的稳定性。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的定位板与定位架结构俯视图；
图3为本发明图2中a区域结构放大示意图；
图4为本发明的隔离板与限位板结构示意图。
图中：1支撑底座、2撕碎箱、3传动机构、4进料箱、5定位板、6定位架、7螺钉、8隔离板、9第一进料口、10第二进料口、11空腔、12转轴、13连接块、14扭簧、15限位板、16进料限位孔、17牛眼轴承、18磁铁i、19限位槽、20磁铁ii。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于油漆桶使用的高效双轴撕碎机，包括支撑底座1，支撑底座1的上方固定安装有撕碎箱2，撕碎箱2的内部设有撕碎机构，撕碎箱2的两侧均安装有传动机构3，且传动机构3与撕碎机构相连接，撕碎箱2的上方设有进料箱4，进料箱4的上方焊接有定位板5，定位板5上通过螺钉7螺纹连接有定位架6，螺钉7螺纹连接在定位板5和定位架6的四周边角处，且螺钉7上方嵌入定位架6的内部，定位板5中部为中空结构，定位架6的中部固定安装有隔离板8，便于将定位架6分割为第一进料口9和第二进料口10，使得油漆桶进行分类撕碎，增加工作效率，隔离板8将定位架6分割为第一进料口9和第二进料口10，定位架6的左侧中部开有空腔11，空腔11的内部活动安装有转轴12，便于限位板15通过连接块13在转轴12上进行翻转运动，转轴12上固定安装有连接块13，转轴12的两端均套接有扭簧14，扭簧14的一端焊接在空腔11的内壁上，扭簧14的另一端焊接在连接块13的一侧壁上，转轴12两端均通过轴承与空腔11的内壁相连接，连接块13的右侧壁固定安装有限位板15，限位板15表面开有进料限位孔16，便于对油漆桶进行限位下料，便于对油漆桶进行高效撕碎，进料限位孔16线性分布在限位板15的表面上，进料限位孔16的数量不少于九个，进料限位孔16的内壁固定安装有牛眼轴承17，便于对油漆桶进行引导下料和限位作用，牛眼轴承17呈环形分布在进料限位孔16的内壁上，且牛眼轴承17的数量不少于四个，牛眼轴承17之间的间距大于油漆桶的外径，限位板15的右端下方固定安装有磁铁i18，磁铁i18和磁铁ii20相接触面为极性相反的永磁铁，磁铁i18和磁铁ii20相吸附时，便于限位板15通过磁铁i18与磁铁ii20相吸附，便于将限位板15更好的吸附在隔离板8上，使得限位板15位置不易产生偏移，增加下料的稳定性，限位板15与隔离板8相贴合，隔离板8的上表面开有限位槽19，且限位槽19的底部固定安装有磁铁ii20，限位槽19的深度与磁铁i18和磁铁ii20的总高度相同，进料限位孔16与撕碎箱2相对设置，进料限位孔16下方到撕碎箱2内部的撕碎机构的长度小于油漆桶的长度，磁铁i18插接在限位槽19的内部，且与磁铁ii20相吸附。
工作原理：本发明在使用时，将定位架6四周通过螺钉7螺纹连接在定位板5上，需要对压合好的油漆桶进行撕碎时，向上拉动限位板15，使得磁铁i18与磁铁ii20产生脱离，松开限位板15，限位板15在连接块13、转轴12和扭簧14的配合下，翻转到定位架6的左侧，即可同时使用第一进料口9和第二进料口10对压合好的油漆桶进行撕碎，需要对圆柱状的油漆桶进行撕碎时，向右侧翻转限位板15，使得限位板15右侧设有磁铁i18插接到限位槽19的内部，同时磁铁i18与磁铁ii20相吸附，即可将限位板15进行限位固定，将圆柱状油漆桶插接到进料限位孔16内壁安装的牛眼轴承17的内侧，圆柱状油漆桶在牛眼轴承17的作用下，向下运动，即可对圆柱状油漆桶进行撕碎，同时第二进料口10可对压合好的油漆桶进行撕碎，增加工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。