本发明涉及的是碎纸机，尤其是一种提高自动碎纸机运行效率的送纸传动机构。
背景技术：
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传统自动碎纸机送纸传动机构如图1：包括：安装在主轴3上的刀轮4、安装在主轴3端的主动齿轮1、与主动齿轮1啮合的从动齿轮2、设置在从动齿轮2与胶轮8之间不参与变速的第一过渡齿轮5、第二过渡齿轮6和第三过渡齿轮7。通常主动齿轮1与从动齿轮2的齿数相同，传动比为1。当刀轮4与胶轮8的直径相同时，刀轮4与胶轮8的转速是相同的。因此，当主轴3旋转时，主轴3上的刀轮4和主动齿轮1同步旋转，主动齿轮1与从动齿轮2啮合传动，从动齿轮2再通过过渡齿轮5、6、7带动胶轮8一起运转。当有纸张10放入到转动板上时，纸张10在胶轮8作用下沿着纸张运动轨迹线移动。基于碎纸机工作时刀轮4旋转1周则胶轮8也旋转1周，刀轮4旋转线速度v1和胶轮8旋转线速度v2是一样的，即刀轮与胶轮的旋转线速度比为1。纸张10在碎纸过程中向前进纸的速度是不变的，纸张10是以不间断方式依次一张一张连续不断送入刀轮4被碎断。由此可见，这种自动纸张传送方式虽可以将纸张一页页连续不间断送入刀轮进行粉碎，但其碎纸速度较慢且所碎断后的纸屑均为单层松散状纸屑，而松散状纸屑占居空间大，容易使垃圾桶充满而影响碎纸机正常运行。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供了一种提高自动碎纸机运行效率的送纸传动机构。
本发明的技术问题通过以下技术方案予以解决。
这种提高自动碎纸机运行效率的送纸传动机构，包括：安装在主轴上的刀轮、安装在主轴端的主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮、设置在从动齿轮与胶轮之间互为传动的第一过渡齿轮、第二过渡齿轮和第三过渡齿轮。
这种提高自动碎纸机运行效率的送纸传动机构的特点是：
所述刀轮与胶轮的旋转线速度比为1.12至6.4。
本发明的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。
所述刀轮与胶轮的最佳旋转线速度比为1.57。
所述刀轮与胶轮的旋转线速度比是通过改变主动齿轮与从动齿轮间的传动比或改变胶轮与刀轮的直径比来实现的。
所述刀轮与胶轮的旋转线速度比是通过同时改变主动齿轮与从动齿轮间的传动比和改变胶轮与刀轮的直径比来实现的。
当胶轮的直径和刀轮的有效直径相同时，所述刀轮与胶轮的旋转线速度比由主动齿轮与从动齿轮的传动比来实现。
当主动齿轮与从动齿轮的传动比为1时，所述刀轮与胶轮的旋转线速度比是由胶轮直径与刀轮有效直径比来实现。
本发明与现有技术相比的有益效果是：这种提高自动碎纸机运行效率的送纸传动机构通过改变刀轮与胶轮的旋转线速度比，使胶轮旋转线速度高于刀轮的旋转线速度，进而提高胶轮传送纸张的速度，当胶轮将第一纸张送入至刀轮并被碎断一半时，胶轮传送的第二纸张已被送入刀轮，并与被碎断的第一纸张后半部分重叠进入刀轮被碎断，以此类推，使进入刀轮的纸张呈叠加状被碎断。这种送纸传动机构不仅可以提高刀轮碎断纸张的效率，且由于呈叠加状的碎断纸屑紧实，在相同的容量下可容纳较多的纸屑而使垃圾桶不易满纸屑。
附图说明
图1是传统自动碎纸机送纸传动机构示意图；
图2是本发明自动碎纸机送纸传动机构实施例1结构示意图；
图3是本发明自动碎纸机送纸传动机构实施例2结构示意图；
图4是本发明自动碎纸机送纸传动机构实施例3结构示意图。
下面结合具体实施方式并对照附图对本发明进行说明。
具体实施方式
实施例1：从图2可以清楚地看到本发明自动碎纸机送纸传动机构的结构与图1所示传统自动碎纸机送纸传动机构基本相同，包括：安装在主轴3上的刀轮4、安装在主轴3端的主动齿轮1、与主动齿轮1啮合的从动齿轮2、设置在从动齿轮2与胶轮8之间的第一过渡齿轮5、第二过渡齿轮6和第三过渡齿轮7。
所述胶轮8的直径和刀轮4的有效直径相同。
区别在于：所述主动齿轮1的齿数为22，从动齿轮2的齿数为14，主动齿轮1与从动齿轮2的传动比为22/14等于1.57，进而使刀轮4与胶轮8的旋转线速度比达到为1.57，即：碎纸机工作时刀轮4旋转1周则胶轮8旋转1.57周。
本实施例自动碎纸机送纸传动机构的纸张运行轨迹如下：第一纸张11脱离胶轮8后进入刀轮4，刀轮4碎断第一纸张11时的线速度为v1，第二纸张12紧随其后在胶轮8带动下以线速度v2送往刀轮4，由于第二纸张12的线速度v2等于1.57倍第一纸张11的线速度v1,因此第二纸张12在脱离胶轮8后会快速超越第一纸张11的末端，并在第二纸张12的前端到达刀轮4时与进入刀轮4的第一纸张11残留未碎断部分重叠。以此类推，胶轮8以线速度v2连续不断的将纸张送往刀轮4并与前端纸张叠加后被碎断。由此可见，刀轮4转速虽与传统碎纸机刀轮4线速度v1相同，而为刀轮4输送纸张的胶轮8线速度v2提高了1.57倍，使进入刀轮4进行碎断的纸张多于传统自动碎纸机，提高了碎纸机的运行效率。而叠加状的纸张被刀轮4碎断后，碎断的纸屑更加紧实，在相同的容量下可容纳较多的纸屑而使垃圾桶不易满纸屑。
实施例2：从图3可以清楚地看到本发明自动碎纸机送纸传动机构的结构与图1所示传统自动碎纸机送纸传动机构基本相同，包括：安装在主轴3上的刀轮4、安装在主轴3端的主动齿轮1、与主动齿轮1啮合的从动齿轮2、设置在从动齿轮2与胶轮8之间的第一过渡齿轮5、第二过渡齿轮6和第三过渡齿轮7。所述主动齿轮1与从动齿轮2的传动比为1。
区别在于：所述刀轮4的有效直径φ1＝34，胶轮8的直径φ2＝53.40，胶轮8与刀轮4直径比53/34等于1.57，使刀轮4与胶轮8的旋转线速度比达到1.57。即：碎纸机工作时刀轮4旋转1周则胶轮8旋转1.57周。
本实施例自动碎纸机送纸传动机构的纸张运行轨迹与实施例1相同。
实施例3：从图4可以清楚地看到本发明自动碎纸机送纸传动机构的结构与图1所示传统自动碎纸机送纸传动机构基本相同，包括：安装在主轴3上的刀轮4、安装在主轴3端的主动齿轮1、与主动齿轮1啮合的从动齿轮2、设置在从动齿轮2与胶轮8之间的第一过渡齿轮5、第二过渡齿轮6和第三过渡齿轮7。
区别在于：所述主动齿轮1的齿数为20，从动齿轮2的齿数为16，主动齿轮1与从动齿轮2的传动比为20/16等于1.25。
所述刀轮4的有效直径与传统碎纸机刀轮直径相同为φ1＝34，胶轮8的直径φ2＝42.70，胶轮8与刀轮4直径比42.70/34等于1.256。
本实施例通过同时改变主动齿轮1与从动齿轮2间的传动比和改变胶轮8与刀轮4的直径比，进而使刀轮4与胶轮8的旋转线速度比达到为1.57，即：碎纸机工作时刀轮4旋转1周则胶轮8旋转1.57周。
本实施例自动碎纸机送纸传动机构的纸张运行轨迹与实施例1相同。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的权利保护范围。