本发明是一种电缆线芯成型装置，属电缆线芯成型装置领域。
背景技术：
电缆是一种能将电力或信息从一处传输到另一处的导线，用于连接电路电器等，现有的电缆线芯的结构均为护套内套设有若干根线芯，线芯之间在护套内可相对滑动，这样在加工时，均通过简单的成型装置进行加工或通过作业人员进行生产。
但是该现有技术电缆线芯成型装置在对原材料进行加工的效果不够理想，导致之后的电缆线芯成型包含着异物，并且电缆线芯在成型的过程中，冷却效果不佳，导致变形。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电缆线芯成型装置，以解决现有电缆线芯成型装置在对原材料进行加工的效果不够理想，导致之后的电缆线芯成型包含着异物，并且电缆线芯在成型的过程中，冷却效果不佳，导致变形的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电缆线芯成型装置，其结构包括顶座、出口平台、底座、电控箱、成型主机、进料斗，所述的顶座安装在成型主机左侧上端，所述的出口平台安装于成型主机左侧表面，所述的底座上表面与出口平台下表面相焊接，所述的成型主机下表面与底座上表面相焊接，所述的进料斗下端通过嵌入方式安装在成型主机上端内部，
所述的成型主机包括外壳、动力搅拌机构、传动机构、捏碎机构、筛选机构、冷却机构、输送机构、成型器，所述的外壳右侧上端与进料斗下端相连接，所述的动力搅拌机构安装在外壳内部右侧底面，所述的动力搅拌机构与传动机构机械连接，所述的传动机构与捏碎机构活动连接，所述的捏碎机构右端安装在外壳内部右侧表面，所述的捏碎机构中部位于进料斗下端，所述的筛选机构与动力搅拌机构相连接，所述的筛选机构与传动机构活动连接，所述的冷却机构与传动机构活动连接，所述的输送机构与传动机构活动连接，所述的成型器安装与外壳左侧上端，所述的成型器位于冷却机构左侧。
进一步地，所述的动力搅拌机构包括电机、电机轴、转轴、传动皮带、搅拌转杆、搅拌扇叶、搅拌箱、物料进口、物料出口、传输软管，所述的电机与电机轴机械连接，所述的电机轴通过嵌入方式安装在转轴内部并且机械连接，所述的转轴与传动皮带活动连接，所述的搅拌转杆右端通过嵌入方式安装在转轴内部，所述的搅拌转杆外部与搅拌扇叶相焊接，所述的搅拌扇叶安装在搅拌箱内部，所述的搅拌箱上端设有物料进口，所述的物料出口设在搅拌箱左侧下端，所述的物料出口与传输软管相连接，所述的传输软管与筛选机构相连接。
进一步地，所述的传动机构包括螺旋杆、锯齿圆盘、第一皮带、驱动转盘、第二皮带、联动杆组，所述的螺旋杆右端与搅拌转杆左端相焊接并且机械连接，所述的螺旋杆与锯齿圆盘相啮合，所述的锯齿圆盘通过第一皮带与驱动转盘活动连接，所述的驱动转盘通过第二皮带与捏碎机构活动连接，所述的驱动转盘通过联动杆组与冷却机构活动连接，所述的驱动转盘通过联动杆组与输送机构活动连接，所述的锯齿圆盘与捏碎机构活动连接。
进一步地，所述的捏碎机构包括驱动旋转盘、偏心轴、连接架、动颚板、减振机构、连接口、导向杆、支撑杆、弹簧、支撑座、定颚板，所述的驱动旋转盘通过第二皮带与驱动转盘活动连接，所述的驱动旋转盘上设有偏心轴，所述的偏心轴与连接架上端固定连接，所述的连接架右侧设有动颚板，所述的连接架下端设有减振机构，所述的连接口与进料斗相连接，所述的连接口下方设有导向杆，所述的支撑杆左端与定颚板右侧表面相焊接，所述的支撑杆外部设有弹簧，所述的支撑杆右端固定安装在支撑座左侧表面，所述的支撑座右端固定安装在外壳内部右侧表面，所述的定颚板位于动颚板右侧。
进一步地，所述的减振机构包括连接杆、衔接块、固定框、固定支撑杆、弹簧拉杆、减振弹簧、固定外壳，所述的连接杆右端与连接架左侧下端相连接，所述的连接杆左端安装在衔接块内部并且活动连接，所述的衔接块安装在固定框内部并且间隙配合，所述的固定框左端固定安装在固定支撑杆右侧表面，所述的弹簧拉杆右端与连接架左侧下端相连接，所述的弹簧拉杆中部设有减振弹簧，所述的减振弹簧安装在固定外壳内部，所述的固定外壳上表面与固定框下端相连接。
进一步地，所述的筛选机构包括材料进口、筛选框、驱动转轴、联动皮带、筛选扇叶、筛选孔、加热器、连接管、连接管口，所述的材料进口与传输软管相连接，所述的材料进口位于筛选框正上方，所述的筛选框内部设有驱动转轴，所述的驱动转轴通过联动皮带与锯齿圆盘活动连接，所述的筛选扇叶与驱动转轴相焊接并且机械连接，所述的筛选孔设在筛选框下端中部，所述的加热器安装在筛选孔下端，所述的连接管上端连接管口，所述的连接管口位于成型器正上方。
进一步地，所述的冷却机构包括活动杆组、小转盘、一字杆、滑块、固定滑板、活动杆、旋转齿轮、蜗杆、连接转块、冷却扇叶，所述的活动杆组下端与联动杆组活动连接，所述的活动杆组上端安装在小转盘上并且活动连接，所述的小转盘上设有一字杆，所述的一字杆上端安装在滑块下端并且活动连接，所述的滑块安装在固定滑板内部并且间隙配合，所述的滑块上端设有活动杆并且活动连接，所述的活动杆上端安装在旋转齿轮上并且活动连接，所述的旋转齿轮与蜗杆相啮合，所述的蜗杆左端设有连接转块，所述的连接转块外部与冷却扇叶相焊接，所述的冷却扇叶位于成型器右侧。
进一步地，所述的输送机构包括推杆、钢球、缓冲弹簧、固定管套、驱动杆、辊轴、输送皮带、成型出口，所述的推杆右端与联动杆组活动连接，所述的推杆中部设有钢球，所述的缓冲弹簧安装在推杆外部，所述的钢球安装在固定管套内部并且间隙配合，所述的驱动杆右端与推杆左端活动连接，所述的驱动杆左端固定安装在辊轴上并且活动连接，所述的辊轴与输送皮带活动连接，所述的成型出口位于输送皮带左侧。
有益效果
本发明一种电缆线芯成型装置，在进行使用时开启电机，使得转轴旋转，转轴带动搅拌转杆，这时搅拌扇叶也开始旋转，搅拌转杆同时带动了螺旋杆旋转，与螺旋杆相啮合的锯齿圆盘开始旋转，锯齿圆盘旋转时通过第一皮带的传动使得驱动转盘旋转，驱动转盘旋转通过第二皮带的传动带动了驱动旋转盘旋转，驱动旋转盘上的偏心轴开始工作，带动连接架运动，连接架运动使得动颚板运动，定颚板通过支撑杆和弹簧的作用，固定不动，原材料从进料斗放入，通过动颚板运动配合定颚板不动，对原材料进行捏碎处理，使得原材料进行初步的加工，通过减振机构对连接架起到了保护作用，防止连接架运动范围过大而损坏；捏碎后的材料通过物料进口进入到搅拌箱内部，搅拌扇叶旋转对材料进行进一步地搅拌处理，使得材料更加的细致；搅拌后的材料通过传输软管到达材料进口，锯齿圆盘旋转通过联动皮带的传动使得驱动转轴旋转，驱动转轴旋转使得筛选扇叶旋转对材料进行筛选处理，将异物排除，材料从选孔流出，这样使得材料纯度更高，材料来到加热器周围进行加热处理，再从连接管流到连接管口，进入到成型器内部进行成型加工；传动机构的传动使得活动杆组联动，带动小转盘旋转，驱动一字杆带动滑块在固定滑板内部运动，防止偏移，滑块上移带动活动杆联动，使得旋转齿轮工作，带动了蜗杆转动，使得冷却扇叶开始工作，对成型器成型加工的线芯进行冷却，加快线芯的成型，防止线芯变形，线芯再通过输送机构输送到出口平台。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种电缆线芯成型装置的结构示意图；
图2为本发明一种电缆线芯成型装置的剖视图；
图3为本发明一种电缆线芯成型装置的工作状态结构示意图；
图4为本发明一种电缆线芯成型装置的整体工作状态结构示意图；
图5为图3局部放大图；
图6为图3局部放大图。
图中：顶座-1、出口平台-2、底座-3、电控箱-4、成型主机-5、进料斗-6、外壳-501、动力搅拌机构-502、传动机构-503、捏碎机构-504、筛选机构-505、冷却机构-506、输送机构-507、成型器-508、电机-5021、电机轴-5022、转轴-5023、传动皮带-5024、搅拌转杆-5025、搅拌扇叶-5026、搅拌箱-5027、物料进口-5028、物料出口-5029、传输软管-50210、螺旋杆-5031、锯齿圆盘-5032、第一皮带-5033、驱动转盘-5034、第二皮带-5035、联动杆组-5036、驱动旋转盘-5041、偏心轴-5042、连接架-5043、动颚板-5044、减振机构-5045、连接口-5046、导向杆-5047、支撑杆-5048、弹簧-5049、支撑座-50410、定颚板-50411、连接杆-50451、衔接块-50452、固定框-50453、固定支撑杆-50454、弹簧拉杆-50455、减振弹簧-50456、固定外壳-50457、材料进口-5051、筛选框-5052、驱动转轴-5053、联动皮带-5054、筛选扇叶-5055、筛选孔-5056、加热器-5057、连接管-5058、连接管口-5059、活动杆组-5061、小转盘-5062、一字杆-5063、滑块-5064、固定滑板-5065、活动杆-5066、旋转齿轮-5067、蜗杆-5068、连接转块-5069、冷却扇叶-50610、推杆-5071、钢球-5072、缓冲弹簧-5073、固定管套-5074、驱动杆-5075、辊轴-5076、输送皮带-5077、成型出口-5078。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种电缆线芯成型装置技术方案：其结构包括顶座1、出口平台2、底座3、电控箱4、成型主机5、进料斗6，所述的顶座1安装在成型主机5左侧上端，所述的出口平台2安装于成型主机5左侧表面，所述的底座3上表面与出口平台2下表面相焊接，所述的成型主机5下表面与底座3上表面相焊接，所述的进料斗6下端通过嵌入方式安装在成型主机5上端内部，：
所述的成型主机5包括外壳501、动力搅拌机构502、传动机构503、捏碎机构504、筛选机构505、冷却机构506、输送机构507、成型器508，所述的外壳501右侧上端与进料斗6下端相连接，所述的动力搅拌机构502安装在外壳501内部右侧底面，所述的动力搅拌机构502与传动机构503机械连接，所述的传动机构503与捏碎机构504活动连接，所述的捏碎机构504右端安装在外壳501内部右侧表面，所述的捏碎机构504中部位于进料斗6下端，所述的筛选机构505与动力搅拌机构502相连接，所述的筛选机构505与传动机构503活动连接，所述的冷却机构506与传动机构503活动连接，所述的输送机构507与传动机构503活动连接，所述的成型器508安装与外壳501左侧上端，所述的成型器508位于冷却机构506左侧，所述的动力搅拌机构502包括电机5021、电机轴5022、转轴5023、传动皮带5024、搅拌转杆5025、搅拌扇叶5026、搅拌箱5027、物料进口5028、物料出口5029、传输软管50210，所述的电机5021与电机轴5022机械连接，所述的电机轴5022通过嵌入方式安装在转轴5023内部并且机械连接，所述的转轴5023与传动皮带5024活动连接，所述的搅拌转杆5025右端通过嵌入方式安装在转轴5023内部，所述的搅拌转杆5025外部与搅拌扇叶5026相焊接，所述的搅拌扇叶5026安装在搅拌箱5027内部，所述的搅拌箱5027上端设有物料进口5028，所述的物料出口5029设在搅拌箱5027左侧下端，所述的物料出口5029与传输软管50210相连接，所述的传输软管50210与筛选机构505相连接，所述的传动机构503包括螺旋杆5031、锯齿圆盘5032、第一皮带5033、驱动转盘5034、第二皮带5035、联动杆组5036，所述的螺旋杆5031右端与搅拌转杆5025左端相焊接并且机械连接，所述的螺旋杆5031与锯齿圆盘5032相啮合，所述的锯齿圆盘5032通过第一皮带5033与驱动转盘5034活动连接，所述的驱动转盘5034通过第二皮带5035与捏碎机构504活动连接，所述的驱动转盘5034通过联动杆组5036与冷却机构506活动连接，所述的驱动转盘5034通过联动杆组5036与输送机构507活动连接，所述的锯齿圆盘5032与捏碎机构504活动连接，所述的捏碎机构504包括驱动旋转盘5041、偏心轴5042、连接架5043、动颚板5044、减振机构5045、连接口5046、导向杆5047、支撑杆5048、弹簧5049、支撑座50410、定颚板50411，所述的驱动旋转盘5041通过第二皮带5035与驱动转盘5034活动连接，所述的驱动旋转盘5041上设有偏心轴5042，所述的偏心轴5042与连接架5043上端固定连接，所述的连接架5043右侧设有动颚板5044，所述的连接架5043下端设有减振机构5045，所述的连接口5046与进料斗6相连接，所述的连接口5046下方设有导向杆5047，所述的支撑杆5048左端与定颚板50411右侧表面相焊接，所述的支撑杆5048外部设有弹簧5049，所述的支撑杆5048右端固定安装在支撑座50410左侧表面，所述的支撑座50410右端固定安装在外壳501内部右侧表面，所述的定颚板50411位于动颚板5044右侧，所述的减振机构5045包括连接杆50451、衔接块50452、固定框50453、固定支撑杆50454、弹簧拉杆50455、减振弹簧50456、固定外壳50457，所述的连接杆50451右端与连接架5043左侧下端相连接，所述的连接杆50451左端安装在衔接块50452内部并且活动连接，所述的衔接块50452安装在固定框50453内部并且间隙配合，所述的固定框50453左端固定安装在固定支撑杆50454右侧表面，所述的弹簧拉杆50455右端与连接架5043左侧下端相连接，所述的弹簧拉杆50455中部设有减振弹簧50456，所述的减振弹簧50456安装在固定外壳50457内部，所述的固定外壳50457上表面与固定框50453下端相连接，所述的筛选机构505包括材料进口5051、筛选框5052、驱动转轴5053、联动皮带5054、筛选扇叶5055、筛选孔5056、加热器5057、连接管5058、连接管口5059，所述的材料进口5051与传输软管50210相连接，所述的材料进口5051位于筛选框5052正上方，所述的筛选框5052内部设有驱动转轴5053，所述的驱动转轴5053通过联动皮带5054与锯齿圆盘5032活动连接，所述的筛选扇叶5055与驱动转轴5053相焊接并且机械连接，所述的筛选孔5056设在筛选框5052下端中部，所述的加热器5057安装在筛选孔5056下端，所述的连接管5058上端连接管口5059，所述的连接管口5059位于成型器508正上方，所述的冷却机构506包括活动杆组5061、小转盘5062、一字杆5063、滑块5064、固定滑板5065、活动杆5066、旋转齿轮5067、蜗杆5068、连接转块5069、冷却扇叶50610，所述的活动杆组5061下端与联动杆组5036活动连接，所述的活动杆组5061上端安装在小转盘5062上并且活动连接，所述的小转盘5062上设有一字杆5063，所述的一字杆5063上端安装在滑块5064下端并且活动连接，所述的滑块5064安装在固定滑板5065内部并且间隙配合，所述的滑块5064上端设有活动杆5066并且活动连接，所述的活动杆5066上端安装在旋转齿轮5067上并且活动连接，所述的旋转齿轮5067与蜗杆5068相啮合，所述的蜗杆5068左端设有连接转块5069，所述的连接转块5069外部与冷却扇叶50610相焊接，所述的冷却扇叶50610位于成型器508右侧，所述的输送机构507包括推杆5071、钢球5072、缓冲弹簧5073、固定管套5074、驱动杆5075、辊轴5076、输送皮带5077、成型出口5078，所述的推杆5071右端与联动杆组5036活动连接，所述的推杆5071中部设有钢球5072，所述的缓冲弹簧5073安装在推杆5071外部，所述的钢球5072安装在固定管套5074内部并且间隙配合，所述的驱动杆5075右端与推杆5071左端活动连接，所述的驱动杆5075左端固定安装在辊轴5076上并且活动连接，所述的辊轴5076与输送皮带5077活动连接，所述的成型出口5078位于输送皮带5077左侧。
本专利所说的电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
本专利所说的弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
在进行使用时开启电机5021，使得转轴5023旋转，转轴5023带动搅拌转杆5025，这时搅拌扇叶5026也开始旋转，搅拌转杆5025同时带动了螺旋杆5031旋转，与螺旋杆5031相啮合的锯齿圆盘5032开始旋转，锯齿圆盘5032旋转时通过第一皮带5033的传动使得驱动转盘5034旋转，驱动转盘5034旋转通过第二皮带5035的传动带动了驱动旋转盘5041旋转，驱动旋转盘5041上的偏心轴5042开始工作，带动连接架5043运动，连接架5043运动使得动颚板5044运动，定颚板50411通过支撑杆5048和弹簧5049的作用，固定不动，原材料从进料斗6放入，通过动颚板5044运动配合定颚板50411不动，对原材料进行捏碎处理，使得原材料进行初步的加工，通过减振机构5045对连接架5043起到了保护作用，防止连接架5043运动范围过大而损坏；捏碎后的材料通过物料进口5028进入到搅拌箱5027内部，搅拌扇叶5026旋转对材料进行进一步地搅拌处理，使得材料更加的细致；搅拌后的材料通过传输软管50210到达材料进口5051，锯齿圆盘5032旋转通过联动皮带5054的传动使得驱动转轴5053旋转，驱动转轴5053旋转使得筛选扇叶5055旋转对材料进行筛选处理，将异物排除，材料从选孔5056流出，这样使得材料纯度更高，材料来到加热器5057周围进行加热处理，再从连接管5058流到连接管口5059，进入到成型器508内部进行成型加工；传动机构503的传动使得活动杆组5061联动，带动小转盘5062旋转，驱动一字杆5063带动滑块5064在固定滑板5065内部运动，防止偏移，滑块5064上移带动活动杆5066联动，使得旋转齿轮5067工作，带动了蜗杆5068转动，使得冷却扇叶50610开始工作，对成型器508成型加工的线芯进行冷却，加快线芯的成型，防止线芯变形，线芯再通过输送机构507输送到出口平台2。
本发明解决了电缆线芯成型装置在对原材料进行加工的效果不够理想，导致之后的电缆线芯成型包含着异物，并且电缆线芯在成型的过程中，冷却效果不佳，导致变形的问题，本发明通过上述部件的互相组合，(有益效果)。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。