本发明涉及化工反应相关设备，特别是一种同向旋转高效搅拌的双螺旋反应釜。
背景技术：
现在市面上的反应釜由于制作精度较高，所以基本上都是单个螺旋轴，而单个螺旋轴的搅拌效率不够高，从而导致延长反应时间，增加制作成本。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种同向旋转高效搅拌的双螺旋反应釜。
实现上述目的本发明的技术方案为，包括反应釜体，所述反应釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置由位于反应釜体上表面靠近一端与反应釜体固定连接的圆孔一、位于圆孔一内表面与圆孔一套装连接的轴承一、位于反应釜体上表面靠近另一端与反应釜体固定连接的圆孔二、位于圆孔二内表面与圆孔二套装连接的轴承二、位于反应釜体下表面与反应釜体固定连接的圆锥形收集斗、位于反应釜体下端内表面与反应釜体固定连接的固定横梁一、位于固定横梁一靠近一端且和轴承一相对应的位置与固定横梁一嵌装连接的轴承三、位于固定横梁一靠近另一一端且和轴承二相对应的位置与固定横梁一嵌装连接的轴承四、位于反应釜体中间内表面与反应釜体固定连接的固定横梁二、位于固定横梁二靠近一端且和轴承一相对应的位置与固定横梁二嵌装连接的旋转轴承一、位于固定横梁二靠近另一一端且和轴承二相对应的位置与固定横梁二嵌装连接的旋转轴承二、位于旋转轴承一内表面且上端与轴承一插装连接下端与轴承三套装连接的搅拌轴一、位于旋转轴承二内表面且与上端与轴承二插装连接下端与轴承四套装连接的搅拌轴二、位于搅拌轴一外侧表面与搅拌轴一固定连接的搅拌翅一、位于搅拌轴二外侧表面与搅拌轴二固定连接的搅拌翅二、位于搅拌轴一上端上表面与搅拌轴一固定连接的从动轮一、位于搅拌轴二上端上表面与搅拌轴二固定连接的从动轮二和位于反应釜体上表面的动力装置共同构成，所述动力装置由位于反应釜体上表面中心处与反应釜体固定连接的圆台形箱体、位于圆台形箱体对立的侧表面与圆台形箱体固定连接的矩形开口、位于圆台形箱体上表面与圆台形箱体固定连接的电机开口、位于电机开口内表面与电机开口固定连接且旋转端向下的旋转电机、位于旋转电机旋转端与旋转电机固定连接的减速机、位于减速机输出端且在水平方向上和从动轮一相对应的位置与减速机固定连接的主动轮和位于反应釜体内的加热装置共同构成，所述反应釜体侧表面设有控制器，所述控制器与旋转电机电性连接。
所述加热装置由位于反应釜体上端一侧与反应釜体固定连接的出油孔、位于反应釜体下端与一侧与反应釜体固定连接的进油孔、位于反应釜体内表面与反应釜体固定连接且上端与出油孔插装连接下端与进油孔插装连接的加热盘管、位于出油孔一端与出油孔固定连接的回流管、位于回流管一端与回流管固定连接的加热器、位于加热器下表面与加热器固定连接的油泵和位于油泵侧表面且一端与油泵固定连接另一端与进油孔固定连接的进油管构成，所述控制器与油泵电性连接。
所述控制器下表面设有市电接口，所述控制器正表面设有显示屏，所述控制器正表面设有控制按钮，所述控制器内设有plc控制系统。
所述反应釜体上表面一端设有进料口。
所述反应釜体上表面另一端设有温度压力监测仪，控制器与温度压力监测仪电性连接。
所述圆锥形收集斗下表面中心处设有出料口。
所述圆锥形收集斗下表面一端设有取样口。
所述反应釜体侧表面设有维修口。
所述圆锥形收集斗下表面设有支撑座。
所述从动轮一和主动轮之间设有三角带一，所述从动轮二和主动轮之间设有三角带二。
利用本发明的技术方案制作的一种同向旋转高效搅拌的双螺旋反应釜，有效解决了搅拌时间长的问题。
附图说明
图1是本发明所述一种同向旋转高效搅拌的双螺旋反应釜的结构示意图；
图2是本发明所述动力装置的示意图；
图3是本发明所述加热装置的示意图；
图4是本发明所述反应釜体的示意图；
图5是本发明所述控制器的示意图；
图中，1、反应釜体；2、圆孔一；3、轴承一；4、圆孔二；5、轴承二；6、锥形收集斗；7、固定横梁一；8、轴承三；9、轴承四；10、固定横梁二；11、旋转轴承一；12、旋转轴承二；13、搅拌轴一；14、搅拌轴二；15、搅拌翅一；16、搅拌翅二；17、从动轮一；18、从动轮二；19、圆台形箱体；20、矩形开口；21、电机开口；22、旋转电机；23、减速机；24、主动轮；25、控制器；26、出油孔；27、进油孔；28、加热盘管；29、回流管；30、加热器；31、油泵；32、进油管；33、显示屏；34、控制按钮；35、plc控制系统；36、进料口；37、温度压力监测仪；38、出料口；39、取样口；40、维修口；41、三角带一；42、三角带二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，包括反应釜体1，所述反应釜体1内设有搅拌装置，所述搅拌装置由位于反应釜体1上表面靠近一端与反应釜体1固定连接的圆孔一2、位于圆孔一2内表面与圆孔一2套装连接的轴承一3、位于反应釜体1上表面靠近另一端与反应釜体1固定连接的圆孔二4、位于圆孔二4内表面与圆孔二4套装连接的轴承二5、位于反应釜体1下表面与反应釜体1固定连接的圆锥形收集斗6、位于反应釜体1下端内表面与反应釜体1固定连接的固定横梁一7、位于固定横梁一7靠近一端且和轴承一3相对应的位置与固定横梁一7嵌装连接的轴承三8、位于固定横梁一7靠近另一一端且和轴承二5相对应的位置与固定横梁一7嵌装连接的轴承四9、位于反应釜体1中间内表面与反应釜体1固定连接的固定横梁二10、位于固定横梁二10靠近一端且和轴承一3相对应的位置与固定横梁二10嵌装连接的旋转轴承一11、位于固定横梁二10靠近另一一端且和轴承二5相对应的位置与固定横梁二10嵌装连接的旋转轴承二12、位于旋转轴承一11内表面且上端与轴承一3插装连接下端与轴承三8套装连接的搅拌轴一13、位于旋转轴承二12内表面且与上端与轴承二5插装连接下端与轴承四9套装连接的搅拌轴二14、位于搅拌轴一13外侧表面与搅拌轴一13固定连接的搅拌翅一15、位于搅拌轴二14外侧表面与搅拌轴二14固定连接的搅拌翅二16、位于搅拌轴一13上端上表面与搅拌轴一13固定连接的从动轮一17、位于搅拌轴二14上端上表面与搅拌轴二14固定连接的从动轮二18和位于反应釜体1上表面的动力装置共同构成，所述动力装置由位于反应釜体1上表面中心处与反应釜体1固定连接的圆台形箱体19、位于圆台形箱体19对立的侧表面与圆台形箱体19固定连接的矩形开口20、位于圆台形箱体19上表面与圆台形箱体19固定连接的电机开口21、位于电机开口21内表面与电机开口21固定连接且旋转端向下的旋转电机22、位于旋转电机22旋转端与旋转电机22固定连接的减速机23、位于减速机23输出端且在水平方向上和从动轮一17相对应的位置与减速机23固定连接的主动轮24和位于反应釜体1内的加热装置共同构成，所述反应釜体1侧表面设有控制器25，所述控制器25与旋转电机22电性连接；所述加热装置由位于反应釜体1上端一侧与反应釜体1固定连接的出油孔26、位于反应釜体1下端与一侧与反应釜体1固定连接的进油孔27、位于反应釜体1内表面与反应釜体1固定连接且上端与出油孔26插装连接下端与进油孔27插装连接的加热盘管28、位于出油孔26一端与出油孔26固定连接的回流管29、位于回流管29一端与回流管29固定连接的加热器30、位于加热器30下表面与加热器30固定连接的油泵31和位于油泵31侧表面且一端与油泵31固定连接另一端与进油孔27固定连接的进油管32构成，所述控制器25与油泵31电性连接；所述控制器25下表面设有市电接口32，所述控制器25正表面设有显示屏33，所述控制器25正表面设有控制按钮34，所述控制器25内设有plc控制系统35；所述反应釜体1上表面一端设有进料口36；所述反应釜体1上表面另一端设有温度压力监测仪37，控制器25与温度压力监测仪37电性连接；所述圆锥形收集斗6下表面中心处设有出料口38；所述圆锥形收集斗6下表面一端设有取样口39；所述反应釜体1侧表面设有维修口40；所述圆锥形收集斗6下表面设有支撑座43；所述从动轮一17和主动轮24之间设有三角带一41，所述从动轮二18和主动轮24之间设有三角带二42。
本实施方案的特点为，反应釜体内设有搅拌装置，搅拌装置由位于反应釜体上表面靠近一端与反应釜体固定连接的圆孔一、位于圆孔一内表面与圆孔一套装连接的轴承一、位于反应釜体上表面靠近另一端与反应釜体固定连接的圆孔二、位于圆孔二内表面与圆孔二套装连接的轴承二、位于反应釜体下表面与反应釜体固定连接的圆锥形收集斗、位于反应釜体下端内表面与反应釜体固定连接的固定横梁一、位于固定横梁一靠近一端且和轴承一相对应的位置与固定横梁一嵌装连接的轴承三、位于固定横梁一靠近另一一端且和轴承二相对应的位置与固定横梁一嵌装连接的轴承四、位于反应釜体中间内表面与反应釜体固定连接的固定横梁二、位于固定横梁二靠近一端且和轴承一相对应的位置与固定横梁二嵌装连接的旋转轴承一、位于固定横梁二靠近另一一端且和轴承二相对应的位置与固定横梁二嵌装连接的旋转轴承二、位于旋转轴承一内表面且上端与轴承一插装连接下端与轴承三套装连接的搅拌轴一、位于旋转轴承二内表面且与上端与轴承二插装连接下端与轴承四套装连接的搅拌轴二、位于搅拌轴一外侧表面与搅拌轴一固定连接的搅拌翅一、位于搅拌轴二外侧表面与搅拌轴二固定连接的搅拌翅二、位于搅拌轴一上端上表面与搅拌轴一固定连接的从动轮一、位于搅拌轴二上端上表面与搅拌轴二固定连接的从动轮二和位于反应釜体上表面的动力装置共同构成，动力装置由位于反应釜体上表面中心处与反应釜体固定连接的圆台形箱体、位于圆台形箱体对立的侧表面与圆台形箱体固定连接的矩形开口、位于圆台形箱体上表面与圆台形箱体固定连接的电机开口、位于电机开口内表面与电机开口固定连接且旋转端向下的旋转电机、位于旋转电机旋转端与旋转电机固定连接的减速机、位于减速机输出端且在水平方向上和从动轮一相对应的位置与减速机固定连接的主动轮和位于反应釜体内的加热装置共同构成，反应釜体侧表面设有控制器，控制器与旋转电机电性连接。加热装置由位于反应釜体上端一侧与反应釜体固定连接的出油孔、位于反应釜体下端与一侧与反应釜体固定连接的进油孔、位于反应釜体内表面与反应釜体固定连接且上端与出油孔插装连接下端与进油孔插装连接的加热盘管、位于出油孔一端与出油孔固定连接的回流管、位于回流管一端与回流管固定连接的加热器、位于加热器下表面与加热器固定连接的油泵和位于油泵侧表面且一端与油泵固定连接另一端与进油孔固定连接的进油管构成，控制器与油泵电性连接。
在本实施方案中，把设备安装好之后，把控制器上的市电接口接上电源，把反应原料从进料口送到反应釜体内，按动控制按钮，控制器控制旋转电机开始旋转，旋转电机旋转端直接带动主动轮开始旋转，主动轮一端带动三角带一一边带动三角带二，三角带一和三角带二同时分别带动搅拌轴一和搅拌轴二，轴承一、轴承二、轴承三和轴承四的作用是使搅拌轴一和搅拌轴二在转动时不发生多余的震动或者便宜，使运转更加平稳。从而实现双螺旋轴同向旋转的目的，当反应原料反应好之后，可从出料口取出反应产物。压力温度监测仪会把反应釜体内的实时读数不间断的传递给控制器，当温度或者压力过高时控制器控制加热器停止加热，从而实现对反应釜体内温度的控制。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。