本发明涉及信箱加工技术领域，具体为一种信箱装置。
背景技术：
目前，在信箱的生产作业中，通常产生出大量的废弃物，对于废弃物的处理方式通常将废弃物收集以后，通过粉碎处理，现有的的粉碎制备过程步骤较为繁琐，需要人工对粉碎过后的废弃物进行投放，工作效率低下，因此，急需设计一种高质量的信箱装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种信箱装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种信箱装置，包括加工主架，所述加工主架顶部端面内设有粉碎腔，所述粉碎腔底壁左右对称设有装固块，所述装固块中设有传热槽，所述传热槽中安装有螺状电热杆，所述粉碎腔底壁相通设有排泄腔，所述排泄腔贯穿所述加工主架底部端面，所述粉碎腔左侧的所述加工主架内设有齿腔，所述齿腔左侧的所述加工主架内向下延伸设置有传输腔，所述齿腔中转动配合安装有第一转销轴，所述第一转销轴右侧末端伸进所述粉碎腔中且末端动力配合安装有粉碎构件，所述左侧末端伸进所述传输腔中且末端固设有第一锥轮，所述传输腔中滑行配合安装有滑行座，所述滑行座顶部端面内固设有第一电动机，所述第一电动机顶端的主动轴固设有用以与所述第一锥轮相互齿合的第二锥轮，所述滑行座内前后贯穿设有容腔，所述容腔内顶壁内设有环状腔，所述环状腔内设有环状橡胶片，所述加工主架内壁体中螺纹配合安装有前后延伸设置的螺丝主轴，所述螺丝主轴伸进所述容腔中且与所述容腔间隙配合，所述传输腔右侧内壁内设有导引腔，所述导引腔中滑行配合安装有与滑行块，所述滑行块左侧端面与所述滑行座右侧端面固定连接，所述滑行块中螺纹配合安装有第一丝杆，所述第一丝杆顶部末端与所述导引腔内顶壁转动配合连接，所述第一丝杆底部末端动力配合安装有第二电动机，所述第二电动机外表面固设于所述导引腔内底壁内，所述第二电动机底端动力配合安装有开闭构件。
进一步的技术方案，所述粉碎构件包括前后对称转动设置在所述粉碎腔前后侧的前粉碎轮以及后粉碎轮，所述前粉碎轮左侧端面与所述第一转销轴右侧末端固定连接，所述后粉碎轮左侧端面固设有第二转销轴，所述第二转销轴伸进所述齿腔中且转动连接，所述第一转销轴外表面周向固设有主齿形轮，所述第二转销轴外表面周向固设有与所述主齿形轮相互齿合的次齿形轮。
进一步的技术方案，所述开闭构件包括左右延伸设置在所述粉碎腔左侧内壁内的滑行腔以及设置在所述滑行腔左侧的所述第二电动机底端的孔槽，所述滑行腔与所述孔槽之间转动配合安装有第三转销轴，所述滑行腔中滑行配合安装有开闭板，所述滑行板左侧端面内螺纹配合安装有第二丝杆，所述第二丝杆左侧末端与所述第三转销轴右侧末端固定连接，所述第三转销轴左侧末端固设有第三锥轮，所述第三锥轮顶端相互齿合设有第四锥轮，所述第四锥轮顶端与所述第二电动机动力配合连接。
进一步的技术方案，所述加工主架中滑行配合安装有前后延伸设置的导引杆，所述导引杆贯穿所述加工主架前后端面，所述螺丝主轴前侧延伸末端动力连接有第三电动机。
进一步的技术方案，所述粉碎腔前后左右侧壁的顶部处固设有导料板，所述加工主架顶端面固设有与所述粉碎腔相通的入料斗。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要加工的废弃物通过入料斗投入粉碎腔中，启动第一电动机带动前粉碎轮以及后粉碎轮相向转动对废弃物进行粉碎后落入粉碎腔的底端，螺状电热杆通电加热，对粉碎后的废弃物进行烘干，烘干完毕以后，通过启动第三电动机进行调节加工主架的位置，然后，启动第二电动机使滑行座向下滑行，第二锥轮脱离与第一锥轮的齿合，直至环状橡胶片与螺丝主轴完全接触，同时，滑行板完全滑出排泄腔，排泄腔处于打开状态，从而自动粉碎后的废弃物转移位置，便于运输工作，减少人工工作量，而且，在排料时，加工主架处于锁定状态，大大提升了排料稳定形，防止加工主架排料时发生晃动。
附图说明
图1是本发明中一种信箱装置内部整体结构示意图；
图2是图1中箭头方向结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种信箱装置，包括加工主架10，所述加工主架10顶部端面内设有粉碎腔14，所述粉碎腔14底壁左右对称设有装固块13，所述装固块13中设有传热槽12，所述传热槽12中安装有螺状电热杆11，所述粉碎腔14底壁相通设有排泄腔44，所述排泄腔44贯穿所述加工主架10底部端面，所述粉碎腔14左侧的所述加工主架10内设有齿腔21，所述齿腔21左侧的所述加工主架10内向下延伸设置有传输腔24，所述齿腔21中转动配合安装有第一转销轴19，所述第一转销轴19右侧末端伸进所述粉碎腔14中且末端动力配合安装有粉碎构件，所述左侧末端伸进所述传输腔24中且末端固设有第一锥轮25，所述传输腔24中滑行配合安装有滑行座28，所述滑行座28顶部端面内固设有第一电动机27，所述第一电动机27顶端的主动轴固设有用以与所述第一锥轮25相互齿合的第二锥轮26，所述滑行座28内前后贯穿设有容腔34，所述容腔34内顶壁内设有环状腔31，所述环状腔31内设有环状橡胶片32，所述加工主架10内壁体中螺纹配合安装有前后延伸设置的螺丝主轴33，所述螺丝主轴33伸进所述容腔34中且与所述容腔34间隙配合，所述传输腔24右侧内壁内设有导引腔48，所述导引腔48中滑行配合安装有与滑行块46，所述滑行块46左侧端面与所述滑行座28右侧端面固定连接，所述滑行块46中螺纹配合安装有第一丝杆47，所述第一丝杆47顶部末端与所述导引腔48内顶壁转动配合连接，所述第一丝杆47底部末端动力配合安装有第二电动机49，所述第二电动机49外表面固设于所述导引腔48内底壁内，所述第二电动机49底端动力配合安装有开闭构件。
有益地或示例性地，所述粉碎构件包括前后对称转动设置在所述粉碎腔14前后侧的前粉碎轮16以及后粉碎轮51，所述前粉碎轮16左侧端面与所述第一转销轴19右侧末端固定连接，所述后粉碎轮51左侧端面固设有第二转销轴53，所述第二转销轴53伸进所述齿腔21中且转动连接，所述第一转销轴19外表面周向固设有主齿形轮22，所述第二转销轴19外表面周向固设有与所述主齿形轮22相互齿合的次齿形轮52，从而控制前粉碎轮16和后粉碎轮51相向转动对废弃物进行粉碎工作。
有益地或示例性地，所述开闭构件包括左右延伸设置在所述粉碎腔14左侧内壁内的滑行腔42以及设置在所述滑行腔42左侧的所述第二电动机49底端的孔槽35，所述滑行腔42与所述孔槽35之间转动配合安装有第三转销轴38，所述滑行腔42中滑行配合安装有开闭板43，所述滑行板43左侧端面内螺纹配合安装有第二丝杆41，所述第二丝杆41左侧末端与所述第三转销轴38右侧末端固定连接，所述第三转销轴38左侧末端固设有第三锥轮37，所述第三锥轮37顶端相互齿合设有第四锥轮36，所述第四锥轮36顶端与所述第二电动机49动力配合连接，从而自动控制所述滑行板43对排泄腔44开启与关闭。
有益地或示例性地，所述加工主架10中滑行配合安装有前后延伸设置的导引杆23，所述导引杆23贯穿所述加工主架10前后端面，所述螺丝主轴33前侧延伸末端动力连接有第三电动机，从而自动控制所述加工主架前后移动。
有益地或示例性地，所述粉碎腔14前后左右侧壁的顶部处固设有导料板17，所述加工主架10顶端面固设有与所述粉碎腔14相通的入料斗18，从而便于添加废弃物进行粉碎工作。
当需要对废弃物输送工作时，将需要加工的废弃物通过入料斗18投入粉碎腔14中，启动第一电动机27带动前粉碎轮16以及后粉碎轮51相向转动对废弃物进行粉碎后落入粉碎腔14的底端，螺状电热杆11通电加热，对粉碎后的废弃物进行烘干，烘干完毕以后，通过启动第三电动机进行调节加工主架10的位置，然后，启动第二电动机49使滑行座28向下滑行，第二锥轮26脱离与第一锥轮25的齿合，直至环状橡胶片32与螺丝主轴33完全接触，同时，滑行板43完全滑出排泄腔44，排泄腔44处于打开状态。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要加工的废弃物通过入料斗投入粉碎腔中，启动第一电动机带动前粉碎轮以及后粉碎轮相向转动对废弃物进行粉碎后落入粉碎腔的底端，螺状电热杆通电加热，对粉碎后的废弃物进行烘干，烘干完毕以后，通过启动第三电动机进行调节加工主架的位置，然后，启动第二电动机使滑行座向下滑行，第二锥轮脱离与第一锥轮的齿合，直至环状橡胶片与螺丝主轴完全接触，同时，滑行板完全滑出排泄腔，排泄腔处于打开状态，从而自动粉碎后的废弃物转移位置，便于运输工作，减少人工工作量，而且，在排料时，加工主架处于锁定状态，大大提升了排料稳定形，防止加工主架排料时发生晃动。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。