本实用新型涉及物料混合技术领域，具体涉及一种槽型混合机。
背景技术：
槽型混合机是利用机械力和重力等手段，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。槽型混合机广泛用于各类化工工业和日常生活中。现有技术中存在一种槽型混合机。此类混合机一般具有一个U型槽体，用来盛放物料，槽体内设置有搅拌桨，不同种类的物料倒入槽体内后在搅拌桨的转动下将物料均匀地混合。混合完成后，转动槽体使物料从槽体内倾倒而出，完成整个混合过程。
然而，此类槽型混合机在使用时存在不足。传统的槽型混合机的搅拌桨和槽体之间的距离一般为固定的值，不同批次的产品之间才会有些许差异。然而，由于物料的颗粒大小以及被混合物料之间的摩擦系数各不相同，当物料颗粒和内摩擦力较大时，搅拌桨和槽体之间的距离需要有较大的距离才能防止搅拌桨和槽体之间发生挤料、卡料的情形，反之则需要较小的距离才能保证物料的混合效果。因此，传统的槽型混合机在针对不同物料进行混合时，无法满足物料的混合需求。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中槽型混合机在对颗粒大小不同的物料进行混合时，容易发生卡料、挤料或者均匀程度不够的缺陷，从而提供一种能够满足对颗粒大小不同的物料进行充分混合，并且不会发生卡料、挤料等情形的槽型混合机。
为此，本实用新型提供了一种技术方案如下：
一种槽型混合机，包括：
槽体，具有适于容纳物料的空腔，所述槽体横截面为U型；
机座，置于槽体下方，并适于支撑所述槽体脱离地面，所述机座内安装有驱动结构；
主轴，穿过所述槽体与机座内的驱动结构相连；
搅拌桨，固设在主轴置于槽体内的一段上，适于对槽体内的物料进行搅拌；
所述主轴与槽体可相对转动地连接；
所述搅拌桨为带状，并适于在绕所述主轴旋转时形成桶型运动轨迹；所述搅拌桨通过支撑杆安装在所述主轴上；
所述支撑杆包括：
筒体，固设在所述主轴上；
杆体，一端与所述搅拌桨固接，另一端容纳在筒体内，并适于在筒体的内腔里进行滑动；
所述杆体与筒体的相对位置通过限位结构进行可调节地固定。
作为一种优选的技术方案，所述限位结构包括：
螺纹结构，设置在杆体的中段；
螺母，与所述螺纹结构螺接；
所述筒体的外端具有与所述螺母抵接的第一抵接面；
偏压件，安装在所述杆体与筒体之间，可使所述杆体可回弹的伸出筒体外。
作为一种优选的技术方案，所述偏压件为弹簧。
作为一种优选的技术方案，所述弹簧套装在杆体上并同杆体一并容纳在筒体内，所述杆体的内端具有与弹簧抵接的第二抵接面，所述筒体的外端具有向筒体的内部延伸的第三抵接面。
作为一种优选的技术方案，所述筒体外端具有适于使杆体通过的敞口，所述敞口处可拆卸的安装有盖板。
作为一种优选的技术方案，所述盖板和筒体具有敞口的外端具有同样半圆形截面。
作为一种优选的技术方案，所述杆体的外壁上具有和杆体的运动方向相同的刻度。
本实用新型提供的技术方案具有如下优点：
1、本实用新型提供的技术方案中包括槽体、机座、主轴和搅拌桨，所述槽体具有适于容纳物料的空腔，所述槽体横截面为U型；所述机座置于槽体下方，并适于支撑所述槽体脱离地面，所述机座内安装有驱动结构；所述主轴穿过所述槽体与机座内的驱动结构相连；所述搅拌桨固设在主轴置于槽体内的一段上，适于对槽体内的物料进行搅拌；所述主轴与槽体可相对转动地连接；所述搅拌桨为带状，并适于在绕所述主轴旋转时形成桶型运动轨迹；所述搅拌桨通过支撑杆安装在所述主轴上；所述支撑杆包括筒体和杆体，所述筒体固设在所述主轴上；所述杆体的一端与所述搅拌桨固接，另一端容纳在筒体内，并适于在筒体的内腔里进行滑动，所述杆体与筒体的相对位置通过限位结构进行可调节地固定。当搅拌桨在U型槽体内转动时，搅拌桨在U型槽体的底部进行圆周运动并形成筒形运动轨迹，此时在支撑杆对搅拌桨起到支撑连接作用，当支撑杆的长度发生变化时，搅拌桨的转动直径会相应发生变化，搅拌桨和槽体之间的间距会同样发生变化，在对不同类型的物料进行混合时，可以预先调整好支撑杆的长度，使搅拌桨和槽体之间具有适合该物料的最佳距离，然后再开始进行混合。而支撑杆的长度可以通过调整杆体伸到筒体内的深度来实现，杆体和筒体的相对位置调节好后再利用限位结构对二者的相对位置进行固定。因此，本实用新型提供的槽型混合机能够对不同种类的物料进行混合，并且能在保证正混合效果的前提下，不会发生挤料、卡料等情形。
2、本实用新型提供的技术方案中，所述限位结构包括螺纹结构、螺母和偏压件，所述螺纹结构设置在杆体的中段；所述螺母与所述螺纹结构螺接；所述筒体的外端具有与所述螺母抵接的第一抵接面；所述偏压件安装在所述杆体与筒体之间，可使所述杆体可回弹的伸出筒体外。转动螺母，螺母的端面和筒体的外端相抵接，此时继续转动螺母，在螺母的带动下杆体被向外伸出；同时，在偏压件的作用下杆体始终处于可回弹状态，一方面防止杆体从筒体脱出，另一方面在松开螺母后在偏压件的作用下能够使杆体同时缩回到筒体内；因此，通过调整螺母可以对杆体的伸出与缩回进行双向的调整，提高了伸缩杆调整长度的操作便利性。
3、本实用新型提供的技术方案中，所述弹簧套装在杆体上并同杆体一并容纳在筒体内，所述杆体的内端具有与弹簧抵接的第二抵接面，所述筒体的外端具有向筒体的内部延伸的第三抵接面。通过将弹簧的安装形式设计为上述形式后，能够使弹簧的安装更加节约筒体内的空间，使伸缩杆的直径可以更小。
4、本实用新型提供的技术方案中，所述筒体外端具有适于使杆体通过的敞口，所述敞口处可拆卸的安装有盖板。拆开盖板后，将杆体从筒体的敞口处顺利的安装到筒体内，然后再利用盖板将敞口封住。如此一来，上述结构能够保证杆体和筒体进行顺利的安装和拆卸，提高设备的可制造性。
5、本实用新型提供的技术方案，所述盖板和筒体具有敞口的外端具有同样半圆形截面。当筒体和盖板组装好后，可以共同组成圆形的筒体，如此一来能够使支撑杆的外部具有更加整齐的外形，在搅拌过程中减少物料积存在支撑杆上的可能性，同时使支撑杆的清洗更加方便。
6、本实用新型提供的技术方案中，所述杆体的外壁上具有和杆体的运动方向相同的刻度。利用刻度，能够轻易的得出杆体和筒体之间的相对位置关系，调整搅拌桨和槽体内壁之间的距离时更加简单，进一步提高了设备的操作便利性。
综上，本实用新型提供的槽型混合机能够对不同种类的物料进行混合，并且能在保证正混合效果的前提下，不会发生挤料、卡料等情形，同时还具有操作便利，清洗方便等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1中提供槽型混合机的立体图；
图2为本实用新型实施例1中提供的槽型混合机的支撑杆和搅拌桨部分的主视图；
图3为图2所示搅拌桨和支撑杆的剖视图；
图4为图2所示搅拌桨和支撑杆的立体图；
图5为图4所示支撑杆的爆炸图。
附图标记说明：
1-槽体，2-机座，3-搅拌桨，4-支撑杆，5-杆体，6-筒体，7-螺母，8-弹簧，9-盖板，10-刻度，51-第二抵接面，61-第三抵接面，91-第一抵接面。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1：
如图1至图5所示为本实用新型的实施例1，本实施例提供了一种槽型混合机，用来对不同种类的物料进行混合。本实施例包括槽体1、机座2、主轴和搅拌桨3，所述槽体1具有适于容纳物料的空腔，所述槽体1横截面为U型；所述机座2置于槽体1下方，并适于支撑所述槽体1脱离地面，所述机座2内安装有驱动结构；所述主轴穿过所述槽体1与机座2内的驱动结构相连；所述搅拌桨3固设在主轴置于槽体1内的一段上，适于对槽体1内的物料进行搅拌；所述主轴与槽体1可相对转动地连接；所述搅拌桨3为带状，并适于在绕所述主轴旋转时形成桶型运动轨迹；所述搅拌桨3通过支撑杆4安装在所述主轴上；所述支撑杆4包括筒体6和杆体5，所述筒体6固设在所述主轴上；所述杆体5的一端与所述搅拌桨3固接，另一端容纳在筒体6内，并适于在筒体6的内腔里进行滑动，所述杆体5与筒体6的相对位置通过限位结构进行可调节地固定。
当搅拌桨3在U型槽体1内转动时，搅拌桨3在U型槽体1的底部进行圆周运动并形成筒形运动轨迹，此时在支撑杆4对搅拌桨3起到支撑连接作用，当支撑杆4的长度发生变化时，搅拌桨3的转动直径会相应发生变化，搅拌桨3和槽体1之间的间距会同样发生变化，在对不同类型的物料进行混合时，可以预先调整好支撑杆4的长度，使搅拌桨3和槽体1之间具有适合该物料的最佳距离，然后再开始进行混合。而支撑杆4的长度可以通过调整杆体5伸到筒体6内的深度来实现，杆体5和筒体6的相对位置调节好后再利用限位结构对二者的相对位置进行固定。因此，本实用新型提供的槽型混合机能够对不同种类的物料进行混合，并且能在保证正混合效果的前提下，不会发生挤料、卡料等情形。
作为限位结构的一种具体实施方式，所述限位结构包括螺纹结构、螺母7和偏压件，所述螺纹结构设置在杆体5的中段；所述螺母7与所述螺纹结构螺接；所述筒体6的外端具有与所述螺母7抵接的第一抵接面91；所述偏压件安装在所述杆体5与筒体6之间，可使所述杆体5可回弹的伸出筒体外。转动螺母7，螺母7的端面和筒体6的外端相抵接，此时继续转动螺母7，在螺母7的带动下杆体5被向外伸出；同时，在偏压件的作用下杆体5始终处于可回弹状态，一方面防止杆体5从筒体6脱出，另一方面在松开螺母7后在偏压件的作用下能够使杆体5同时缩回到筒体6内；因此，通过调整螺母7可以对杆体5的伸出与缩回进行双向的调整，提高了伸缩杆调整长度的操作便利性。
作为偏压件的一种具体实施方式，所述偏压件为弹簧8。所述弹簧8套装在杆体5上并同杆体5一并容纳在筒体6内，所述杆体5的内端具有与弹簧8抵接的第二抵接面51，所述筒体6的外端具有向筒体6的内部延伸的第三抵接面61。通过第二抵接面51和第三抵接面61的靠近对弹簧8进行压缩。更具体的，第二抵接面51设置在杆体5内端的法兰上，第三抵接面61设置在筒体6外端一个向筒内突出的圆圈上。通过将弹簧8的安装形式设计为上述形式后，能够使弹簧8的安装更加节约筒体6内的空间，使伸缩杆的直径可以更小。
考虑到第二抵接面51和第三抵接面61的具体形式，第二抵接面51无法从筒体6的一端插入筒体6内，为了使杆体5和筒体6能够顺利组装。所述筒体6外端具有适于使杆体5通过的敞口，所述敞口处可拆卸的安装有盖板9。拆开盖板9后，将杆体5从筒体6的敞口处顺利的安装到筒体6内，然后再利用盖板9将敞口封住。如此一来，上述结构能够保证杆体5和筒体6进行顺利的安装和拆卸，提高设备的可制造性。
作为盖板9和筒体6的一种改进实施方式，所述盖板9和筒体6具有敞口的外端具有同样半圆形截面。当筒体6和盖板9组装好后，可以共同组成圆形的筒体6，如此一来能够使支撑杆4的外部具有更加整齐的外形，在搅拌过程中减少物料积存在支撑杆4上的可能性，同时使支撑杆4的清洗更加方便。
作为槽型混合机的一种改进实施方式，所述杆体5的外壁上具有和杆体5的运动方向相同的刻度。利用刻度，能够轻易的得出杆体5和筒体6之间的相对位置关系，调整搅拌桨3和槽体1内壁之间的距离时更加简单，进一步提高了设备的操作便利性。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。