本发明涉及一种反应釜，具体是一种双向搅拌的可移动型工业搅拌釜。
背景技术：
反应釜是一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应等于一体的化工容器，它广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等领域。化工领域中，因化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应的介质的充分混合为前提，所以需要所用的反应釜能够提供充分的搅拌操作能力。
在工业生产中，一般的反应釜搅拌效率都相对有限，只能够通过长时间搅拌来弥补搅拌效率的缺失，这样就会影响加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双向搅拌的可移动型工业搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双向搅拌的可移动型工业搅拌釜，包括釜体，所述釜体包括釜体内壁和釜体外壁，所述釜体内壁外侧通过缓冲层与釜体外壁连接固定为一体，所述釜体上设置有釜盖，所述釜盖下设置有密封橡胶垫，所述釜盖上端固定设置有上电机，所述上电机下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴外围焊接设置有提升搅拌叶，所述搅拌轴下端焊接设置有离心搅拌叶，所述釜盖上部侧方设置有进料口，所述釜盖上部一侧设置有出料口，所述釜体内壁下固定设置有下电机，所述釜体外壁下端设置有支撑柱，所述支撑柱下部设置有底板，所述电机固定在底板上，所述出液口上活动设置有出液管，所述出液管下端设置有过滤网，所述出液管上端设置有泵组，所述底板下方设置有万向轮，所述底板上端两侧设置有电动液压支撑架。
作为本发明进一步的方案：所述缓冲层由平衡珠与平衡液体组成。
作为本发明进一步的方案：所述上电机与下电机转向相同。
作为本发明进一步的方案：所述过滤网为镀碳铜网。
作为本发明进一步的方案：所述提升搅拌叶为不锈钢螺旋形金属叶片。
作为本发明进一步的方案：所述离心搅拌叶为环形分布焊接固定在所述搅拌轴下端外围的不锈钢薄片。
作为本发明进一步的方案：所述出料口由出料口封盖和转动销组成。
作为本发明进一步的方案：所述下电机固定在底板上。
作为本发明进一步的方案：所述电动液压支撑架由电动机、双向齿轮泵、油路集成块、油缸和活塞杆配合组成，所述电动液压支撑架的活塞杆贯穿所述底板向下和地面接触，所述电动液压支撑架的控制线路和固定电路相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种双向搅拌的可移动型工业搅拌釜，与传统的反应釜相比，通过提升搅拌叶配合离心搅拌叶，可以高效搅拌混合物料，同时在中部产生紊流，从而提高混合搅拌效率，同时通过使釜体与搅拌扇叶同时相对的转动，增强混合效果，提高了反应的效率，同时还因釜体自转较大的离心力使杂质不再分散，反应结束后采集效率也就能够有效的得到提高，同时装置添加了万向轮和电动液压支撑架提供了装置自由移动和稳定支撑的能力。
附图说明
图1为一种双向搅拌的可移动型工业搅拌釜的结构示意图。
图2为一种双向搅拌的可移动型工业搅拌釜中出料口的结构示意图。
图3为一种双向搅拌的可移动型工业搅拌釜中缓冲层的局部结构示意图。
图4为一种双向搅拌的可移动型工业搅拌釜中离心搅拌叶的结构示意图。
图中：1-釜体内壁，2-釜盖，3-密封橡胶垫，4-上电机，5-搅拌轴，6-提升搅拌叶，7-离心搅拌叶，8-进料口，9-下电机，10-出料口，101-出料口封盖，102-转动销，11-缓冲层，111-平衡珠，112-平衡液体，12-釜体外壁，13-支撑柱，14-底板，15-出液管，16-过滤网，17-泵组，18-万向轮，19-电动液压支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种双向搅拌的可移动型工业搅拌釜，包括釜体，所述釜体包括釜体内壁1和釜体外壁12，所述釜体内壁1外侧通过缓冲层11与釜体外壁12连接固定为一体，所述缓冲层11由平衡珠111与平衡液体112构成，平衡珠111能够快速修正高速时产生的不平衡，动态的平衡液体112能够快速修正低速时产生的不平衡，所述釜体12上铆接设置有釜盖2，所述釜盖2下端嵌入设置有密封橡胶垫3，所述釜盖2上端连接设置有上电机4，所述上电机4的外壳部分和所述釜盖2铆接固定，所述上电机4的控制线路和固定电路相连接，所述上电机4下端设置有搅拌轴5，上电机4带动搅拌轴5运行，所述搅拌轴5外围焊接设置有提升搅拌叶6，所述提升搅拌叶6为不锈钢螺旋形金属叶片，所述搅拌轴5下端焊接设置有离心搅拌叶7，所述离心搅拌叶7为环形分布焊接固定在所述搅拌轴5下端外围的不锈钢薄片，所述搅拌轴5带动所述提升搅拌叶6和所述离心搅拌叶7转动，所述提升搅拌叶6将下部的物料提升向上运动，同时离心搅拌叶7转动带动物料离心转动，这样中部会产生紊流，从而提高物料的搅拌混合效果，所述釜盖2上部右侧贯穿设置有进料口8，所述釜盖2上部左侧贯穿设置有出料口10，所述出料口10由出料口封盖101和转动销102组成，所述釜体内壁1下端连接设置有下电机9，所述下电机9的输出端活动贯穿所述釜体外壁12和所述釜体内壁1底部焊接固定，所述下电机9与上电机4均为顺时针方向转动，两电机对立安置能够造成釜体内壁1与搅拌轴5转向相反的效果，促进内部液体融合、反应，所述釜体外壁12下端两侧对称焊接设置有支撑柱13，所述支撑柱13下部水平焊接设置有底板14，所述下电机9的外壳铆接固定在底板14上，所述出液口10上活动设置有出液管15，所述出液管15下端镶嵌设置有过滤网16，所述过滤网16为镀碳铜网，该装置具有良好的抗酸碱性，耐磨性强，具有良好的过滤精度，负荷强度较高，所述出液管15上端连接设置有泵组17，所述泵组17的进料端和所述出液管15相连，所述底板14下方连接设置有万向轮18，所述万向轮18能够提供给装置以自由活动的功能，便于装置的转移安装，所述底板14上端两侧对称铆接设置有电动液压支撑架19，所述电动液压支撑架19由电动机、双向齿轮泵、油路集成块、油缸和活塞杆配合组成，所述电动液压支撑架19的活塞杆贯穿所述底板14向下和地面接触，所述电动液压支撑架19的控制线路和固定电路相连接，所述电动液压支撑杆19以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动，所述电动液压支撑架19在启动后其推动活塞杆部分向下运动并将装置支撑起来，便于在工作时更加稳定，所述釜体外壁12右侧。
本发明的工作原理是：使用时下电机9带动釜体内壁1转动，提供较大的离心力，釜体内壁1内的溶液得到融合，此时可同时开启上电机4，上电机4带动的搅拌轴与下电机9所带动的釜体内壁1转向相反，釜体内壁1中的溶液能够获得更好的融合效果，反应能够更完全，反应结束后将出液管15通过出液口10深入釜体内，此时可以获得反应完全后所需液体，在移动时可启动电动液压支撑架19收缩并使用万向轮18转移装置，需要进行工作时启动电动液压支撑架19的推动支撑杆部分向下运动将装置支撑固定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。