一种高效漆料搅拌釜的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种漆料的搅拌装置，尤其涉及一种高效漆料搅拌釜。
【背景技术】
[0002]目前搅拌釜主要用于化工、食品、医药等生产领域，通过搅拌釜的搅拌达到将混合物搅拌均匀的目的;通常采用增大电机转速或者增多搅拌叶片的数量来提高搅拌釜的搅拌效率，但是这种方法不仅耗能多且不能够保证釜体内部不同部位的混合物其混合程度均
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【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种高效漆料搅拌釜，解决了普通搅拌釜耗能高，釜体内部不同部位的混合物其混合程度不均匀的问题。
[0004]本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0005]—种高效漆料搅拌釜，釜体I上端设置支架2，支架2上端设置减速机3，减速机3上设置电机4，电机4与减速机3传动，减速机3下端设置传动轴5，减速机3与传动轴5传动，传动轴5下端伸至釜体I底部，釜体I上部设置进料管6，釜体I下部设置出料管7，釜体I内壁均布设置斜板8，传动轴5由上到下依次设置限位节A10、限位节B11、限位节C12和限位节D13，水平搅拌杆A14、水平支杆15均设置在限位节AlO上，弧形搅拌片A16上端与水平支杆15外端连接，弧形搅拌片A16下端与限位节C12连接，弧形搅拌片B9上端与水平支杆15中部连接，弧形搅拌片B9下端与限位节Bll连接，弧形搅拌片A16、弧形搅拌片B9均分别对称设置在传动轴5两侧，限位节C12上设置水平搅拌杆B17，斜支杆A18上端与限位节Bll连接，斜支杆A18下端与水平搅拌杆B17外端连接，斜支杆B19上端与水平搅拌杆B17外端连接，斜支杆B19下端与限位节D13连接，斜支杆A18、斜支杆B19均分别对称设置在传动轴5两侧。
[0006]所述的釜体I下部设置支撑腿20，便于稳定搅拌釜。
[0007]所述的电机4为变频电机，能够适用频繁的启动和变速作业。
[0008]所述的传动轴5内部设置温度传感器21，通过检测漆料混合液内部的温度调节电机的转速。
[0009]所述的限位节Bll上设置水平搅拌杆C22，提高搅拌效率。
[0010]所述的水平搅拌杆A14、水平支杆15之间夹角为90°，搅拌效率更高。
[0011]本实用新型的工作原理:将不同的漆料原料通过进料管进入搅拌釜内，启动电机驱动传动轴转动，传动轴带动水平搅拌杆A、弧形搅拌片A、弧形搅拌片B、水平支杆、水平搅拌杆C、水平搅拌杆B、斜支杆A和斜支杆B共同旋转，同时釜体内壁上的斜板能够将釜体壁处的漆料混合液进一步搅拌均匀，混合好的漆料混合液通过出料管排出。
[0012]本实用新型的有益效果在于:1、结构强度大，搅拌效率高，并且解决了普通搅拌釜耗能高，釜体内部不同部位的混合物其混合程度不均匀的问题。2、釜体下部设置支撑腿，便于稳定搅拌釜。3、电机为变频电机，能够适用频繁的启动和变速作业。4、传动轴内部设置温度传感器，通过检测漆料混合液内部的温度调节电机的转速。5、限位节B上设置水平搅拌杆C，提高搅拌效率。6、水平搅拌杆A、水平支杆之间夹角为90°，搅拌效率更高。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]其中，1-釜体、2-支架、3-减速机、4-电机、5-传动轴、6_进料管、7_出料管、8_斜板、9-弧形搅拌片B、10-限位节A、11-限位节B、12-限位节C、13-限位节D、14-水平搅拌杆A、15-水平支杆、16-弧形搅拌片A、17-水平搅拌杆B、18-斜支杆A、19-斜支杆B、20-支撑腿、21-温度传感器、22-水平搅拌杆C。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0016]参照图1，本【具体实施方式】所述的一种高效漆料搅拌釜，釜体I上端设置支架2，支架2上端设置减速机3，减速机3上设置电机4，电机4与减速机3传动，减速机3下端设置传动轴5，减速机3与传动轴5传动，传动轴5下端伸至釜体I底部，釜体I上部设置进料管6，釜体I下部设置出料管7，釜体I内壁均布设置斜板8，传动轴5由上到下依次设置限位节A10、限位节B11、限位节C12和限位节D13，水平搅拌杆A14、水平支杆15均设置在限位节AlO上，弧形搅拌片A16上端与水平支杆15外端连接，弧形搅拌片A16下端与限位节C12连接，弧形搅拌片B9上端与水平支杆15中部连接，弧形搅拌片B9下端与限位节Bll连接，弧形搅拌片A16、弧形搅拌片B9均分别对称设置在传动轴5两侧，限位节C12上设置水平搅拌杆B17，斜支杆A18上端与限位节Bll连接，斜支杆A18下端与水平搅拌杆B17外端连接，斜支杆B19上端与水平搅拌杆B17外端连接，斜支杆B19下端与限位节D13连接，斜支杆A18、斜支杆B19均分别对称设置在传动轴5两侧。
[0017]所述的釜体I下部设置支撑腿20，便于稳定搅拌釜。
[0018]所述的电机4为变频电机，能够适用频繁的启动和变速作业。
[0019]所述的传动轴5内部设置温度传感器21，通过检测漆料混合液内部的温度调节电机的转速。
[0020]所述的限位节Bll上设置水平搅拌杆C22，提高搅拌效率。
[0021]所述的水平搅拌杆A14、水平支杆15之间夹角为90°，搅拌效率更高。
[0022]本【具体实施方式】的工作原理:将不同的漆料原料通过进料管进入搅拌釜内，启动电机驱动传动轴转动，传动轴带动水平搅拌杆A、弧形搅拌片A、弧形搅拌片B、水平支杆、水平搅拌杆C、水平搅拌杆B、斜支杆A和斜支杆B共同旋转，同时釜体内壁上的斜板能够将釜体壁处的漆料混合液进一步搅拌均匀，混合好的漆料混合液通过出料管排出。
[0023]本【具体实施方式】的有益效果在于:1、结构强度大，搅拌效率高，并且解决了普通搅拌釜耗能高，釜体内部不同部位的混合物其混合程度不均匀的问题。2、釜体下部设置支撑腿，便于稳定搅拌釜。3、电机为变频电机，能够适用频繁的启动和变速作业。4、传动轴内部设置温度传感器，通过检测漆料混合液内部的温度调节电机的转速。5、限位节B上设置水平搅拌杆C，提高搅拌效率。6、水平搅拌杆A、水平支杆之间夹角为90°，搅拌效率更高。
[0024]本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种高效漆料搅拌釜，其特征在于:釜体(I)上端设置支架(2)，支架(2)上端设置减速机(3)，减速机(3)上设置电机(4)，电机(4)与减速机(3)传动，减速机(3)下端设置传动轴(5)，减速机(3)与传动轴(5)传动，传动轴(5)下端伸至釜体(I)底部，釜体(I)上部设置进料管(6)，釜体(1)下部设置出料管(7)，釜体(I)内壁均布设置斜板(8)，传动轴(5)由上到下依次设置限位节Α(10)、限位节B(ll)、限位节C(12)和限位节D(13)，水平搅拌杆Α(14)、水平支杆(15)均设置在限位节A(1)上，弧形搅拌片Α(16)上端与水平支杆(15)外端连接，弧形搅拌片Α( 16)下端与限位节C( 12)连接，弧形搅拌片Β(9)上端与水平支杆(15)中部连接，弧形搅拌片Β(9)下端与限位节B(Il)连接，弧形搅拌片Α(16)、弧形搅拌片Β(9)均分别对称设置在传动轴(5)两侧，限位节C(12)上设置水平搅拌杆Β(17)，斜支杆A(IS)上端与限位节B(Il)连接，斜支杆Α( 18 )下端与水平搅拌杆B(17 )外端连接，斜支杆B(19 )上端与水平搅拌杆B(17)外端连接，斜支杆B (19 )下端与限位节D (13 )连接，斜支杆A (18)、斜支杆B (19)均分别对称设置在传动轴(5 )两侧。2.如权利要求1所述的一种高效漆料搅拌釜，其特征在于:所述的电机(4)为变频电机。3.如权利要求1所述的一种高效漆料搅拌釜，其特征在于:所述的传动轴(5)内部设置温度传感器(21)。4.如权利要求1所述的一种高效漆料搅拌釜，其特征在于:所述的限位节B(Il)上设置水平搅拌杆C( 22)。5.如权利要求1所述的一种高效漆料搅拌釜，其特征在于:所述的水平搅拌杆A(14)、水平支杆(15)之间夹角为90°。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效漆料搅拌釜，釜体上端由下到上依次设支架、减速机和电机，减速机下端设传动轴，釜体设进料管、出料管，釜体内壁设斜板，传动轴由上到下依次设限位节A、限位节B、限位节C和限位节D，水平搅拌杆A、水平支杆均设在限位节A上，弧形搅拌片A上、下端分别与水平支杆外端、限位节C连接，弧形搅拌片B上、下端分别与水平支杆中部、限位节B连接，限位节C上设水平搅拌杆B，斜支杆A上、下端分别与限位节B、水平搅拌杆B外端连接，斜支杆B上、下端分别与水平搅拌杆B外端、限位节D连接，弧形搅拌片A、弧形搅拌片B、斜支杆A、斜支杆B均分别对称设在传动轴两侧。本实用新型有益效果：搅拌效率高，耗能低，搅拌均匀。
【IPC分类】B01F7/16, B01F15/00
【公开号】CN205323581
【申请号】CN201521091663
【发明人】王扬华
【申请人】济宁科瑞特医疗设备有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月25日