本发明属于化工设备领域，涉及一种推进式搅拌涂布设备。
背景技术：
胶粘剂和涂料为日常生活中必不可少的化工产品。近年来，产品、技术不断更迭创新。为了使胶粘剂和涂料具有导电、导热、阻燃、导磁等功能，常常需要往其中分散功能组分，纳米功能组分被证明效果更佳。然而，功能组分特别是纳米功能组分在胶粘剂和涂料中的均匀分散往往存在着困难。对于粘度较大的体系中添加功能组分更加困难，往往出现搅拌爬竿、粉体团聚、局部分散不开等现象，严重影响了产品的品质。此外，现有设备中搅拌分散和涂布常常是分离的，给高效率连续生产带来了不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种推进式搅拌涂布设备，可有效分散功能组分尤其是纳米级添加组分至胶粘剂/涂料中，特别是高粘度/高填充量体系，分散搅拌设备直接连接涂布设备，没有中转环节，提高效能，无转移损失；结构简单轻巧；方便连续生产。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种推进式搅拌涂布设备，包括推进式搅拌装置，推进式搅拌装置的一端连接涂布头，涂布头用于引导涂料或胶粘剂材料按照一定厚度涂布在所选基材上，涂布头的一端连接涂布干燥线，同时涂布干燥线的一端连接收卷装置；
推进式搅拌装置包括水平设置的搅拌仓，搅拌仓的一端安装固定有剪切搅拌机构，剪切搅拌机构用于剪切分散物料，另一端面设有出料口，同时在搅拌仓的顶部位于出料口相反侧设有进料斗，出料口处连接涂布头。
进一步地，推进式搅拌涂布设备适用于体系粘度为200-30000cps的物料。
进一步地，剪切搅拌机构包括两个搅拌轴，两个搅拌轴周侧设有螺旋搅拌齿，两个搅拌轴的螺旋搅拌齿相互交错，通过两个轴之间的交错挤压剪切。
进一步地，搅拌仓中温度控制在25℃-200℃。
本发明的有益效果：
1、本发明对于复合体系分散性好：可有效分散功能组分尤其是纳米级添加组分至胶粘剂中，特别是高粘度/高固含体系；
2、本发明在物料无损耗分散搅拌设备直接连接涂布设备，没有中转环节，提高效能，无转移损失；
3、本发明便于连续性生产，连续推进式搅拌涂布可分开使用或连续使用，便于选择和组合，利于生产制造，及推广应用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明推进式搅拌涂布设备结构示意图。
具体实施方式
一种推进式搅拌涂布设备，适用于体系粘度为200-30000cps的物料，如图1所示，包括推进式搅拌装置1，推进式搅拌装置1的一端连接涂布头2，涂布头2用于引导涂料或胶粘剂材料按照一定厚度涂布在所选基材上，涂布头2的一端连接涂布干燥线3，同时涂布干燥线3的上方设有烘干装置，涂布干燥线3的一端连接收卷装置4；
推进式搅拌装置1包括水平设置的搅拌仓11，搅拌仓11的一端安装固定有剪切搅拌机构12，剪切搅拌机构12用于剪切分散物料，另一端面设有出料口，同时在搅拌仓11的顶部位于出料口相反侧设有进料斗13，出料口处连接涂布头2；剪切搅拌机构12包括两个搅拌轴，两个搅拌轴周侧设有螺旋搅拌齿，两个搅拌轴的螺旋搅拌齿相互交错，通过两个轴之间的交错挤压，达到剪切的目的，有助于分散，同时搅拌仓11侧壁内表面设有若干螺旋凸起，使得搅拌轴侧壁的螺旋搅拌齿与搅拌仓11之间间隙变小，进而能够有利于将粘附在滚筒壁的涂料或胶粘剂甩入搅拌轴作用区域，充分搅拌、剪切、均化，搅拌分散完成后，直接推进至涂布头2；搅拌仓11中温度控制在25℃-200℃，可抽真空，两个搅拌轴的搅拌速度均单独控制为0-500rmp；
涂布头2的涂布厚度为5微米-25毫米；
该设备的具体使用过程为：
将高分子树脂液体(胶粘剂、涂料、油墨等)、功能助剂、添加剂等从进料斗13加入推进式搅拌装置1中，开启搅拌分散，分散完毕后推进至涂布头2中，经过涂布干燥线3后，使树脂在短时间(几秒至几分钟)内干燥，获得所需产品。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。