胶合板涂胶装置的制作方法

本发明涉及一种胶合板涂胶装置，属于胶合板涂胶技术领域。

背景技术：

胶合板涂胶机是生产胶合板的主要设备之一，它是将经过调制好的胶粘剂均匀地涂布到单板表面上去的一种机械设备。现有的胶合板涂胶机一般都是通过涂胶滚轮上胶，这种上胶方式一是浪费胶水，而且容易糊的到处都是，二是涂胶不均匀，三是涂胶量无法控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种胶合板涂胶装置，可以控制涂胶量，干净卫生。

所述的胶合板涂胶装置，包括支架、涂胶机和支撑台，所述涂胶机由涂胶支架和涂胶箱组成，涂胶箱上设有雾化器，雾化器通过管道与涂胶箱内部的储胶箱相连，雾化器和储胶箱之间设有水泵。

进一步的讲，所述水泵与雾化器之间设有流量计。

进一步的讲，所述涂胶机的涂胶支架上设有滑块，所述支架上设有与滑块对应的滑槽。

进一步的讲，所述支撑台由支腿支撑。

进一步的讲，所述支撑台为输送机。

进一步的讲，所述支撑台出料一侧设有滑梯。

与现有技术相比本发明的有益效果是：

本发明通过雾化器涂胶，涂胶不受板材位置以及形状影响，涂胶均匀，不会导致胶水的浪费，涂胶位置比较精准，也不会糊的到处都是，干净卫生，雾化器上还设有流量计，可以根据不同的胶合板需胶量进行设置，胶水用量可控，不仅避免胶水浪费而且大大提高了自动化程度。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是所述涂胶机结构示意图；

其中，1、支架；2、涂胶机；3、支撑台；4、滑梯；5、支腿；21、滑块；22、涂胶支架；23、储胶箱；24、涂胶箱；25、水泵；26、流量计；27、雾化器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

所述的胶合板涂胶装置，包括支架1、涂胶机2和支撑台3，所述涂胶机2由涂胶支架22和涂胶箱24组成，涂胶箱24上设有雾化器27，雾化器27通过管道与涂胶箱24内部的储胶箱23相连，雾化器27和储胶箱23之间设有水泵25。

实施例2

所述的胶合板涂胶装置，包括支架1、涂胶机2和支撑台3，所述涂胶机2由涂胶支架22和涂胶箱24组成，涂胶箱24上设有雾化器27，雾化器27通过管道与涂胶箱24内部的储胶箱23相连，雾化器27和储胶箱23之间设有水泵25，水泵25与雾化器27之间设有流量计26。

实施例3

所述的胶合板涂胶装置，包括支架1、涂胶机2和支撑台3，所述涂胶机2由涂胶支架22和涂胶箱24组成，涂胶箱24上设有雾化器27，雾化器27通过管道与涂胶箱24内部的储胶箱23相连，雾化器27和储胶箱23之间设有水泵25，水泵25与雾化器27之间设有流量计26。涂胶机2的涂胶支架22上设有滑块21，支架1上设有与滑块21对应的滑槽。支撑台3为输送机由支腿5支撑。支撑台3出料一侧设有滑梯4。

本发明储胶箱23置于涂胶箱24内部，通过管道与雾化器27相连，雾化器27和储胶箱23之间设有水泵25，打开水泵25开关，水泵25向雾化器27泵入胶水，雾化器27向胶合板喷出雾状胶水，雾状胶水较传统滚轮涂胶更加均匀；水泵25与雾化器27之间设有流量计26，可以通过流量计26控制出胶量，达到同种胶合板涂胶量相同的目的，从而使得胶合板涂胶后的质量比较均一。支撑台3为输送机，出料一侧设有滑梯4，将涂胶机2固定在支架1的某一位置，输送机将胶合板从一侧传送至另一侧，胶合板被均匀上胶，然后由滑梯4滑下。涂胶机2的涂胶支架22上设有滑块21，支架1上设有与滑块21对应的滑槽，可以根据需要和使用习惯随意设置涂胶机2在支架1上的位置。

技术特征：

1.一种胶合板涂胶装置，包括支架(1)、涂胶机(2)和支撑台(3)，其特征在于：所述涂胶机(2)由涂胶支架(22)和涂胶箱(24)组成，涂胶箱(24)上设有雾化器(27)，雾化器(27)通过管道与涂胶箱(24)内部的储胶箱(23)相连，雾化器(27)和储胶箱(23)之间设有水泵(25)。

2.根据权利要求1所述的胶合板涂胶装置，其特征在于：所述水泵(25)与雾化器(27)之间设有流量计(26)。

3.根据权利要求2所述的胶合板涂胶装置，其特征在于：所述涂胶机(2)的涂胶支架(22)上设有滑块(21)，所述支架(1)上设有与滑块(21)对应的滑槽。

4.根据权利要求1所述的胶合板涂胶装置，其特征在于：所述支撑台(3)由支腿(5)支撑。

5.根据权利要求1所述的胶合板涂胶装置，其特征在于：所述支撑台(3)为输送机。

6.根据权利要求1所述的胶合板涂胶装置，其特征在于：所述支撑台(3)出料一侧设有滑梯(4)。

技术总结
本发明公开了一种胶合板涂胶装置，属于胶合板涂胶技术领域。解决了现有技术涂胶不均匀，涂胶量无法控制的问题，其包括支架、涂胶机和支撑台，所述涂胶机由涂胶支架和涂胶箱组成，涂胶箱上设有雾化器，雾化器通过管道与涂胶箱内部的储胶箱相连，雾化器和储胶箱之间设有水泵。本发明可用于胶合板涂胶。

技术研发人员：许学山
受保护的技术使用者：连云港森福木业有限公司
技术研发日：2018.05.14
技术公布日：2019.11.22