一种喷枪的喷幅快速调节装置的制作方法

本发明涉及喷枪，特别涉及一种喷枪的喷幅快速调节装置。

背景技术：

喷枪是用于喷漆的工具。喷枪后端与压缩气体相连，喷枪上安装有存储喷漆的喷壶。喷枪工作时，通过压缩气体将喷漆从喷枪枪头带出并使喷漆雾化，从而达到均匀喷涂的效果。

我公司申请的专利号为201310352976.0的专利公开了一种设置有幅度无级调节装置的喷枪及其幅度无级调节装置。该喷枪通过幅度无级调节装置可以快速对喷枪的喷射幅度进行调节，使喷出的喷漆形状从圆形变成椭圆形。

但是该种结构存在如下问题：

1、如该篇专利中图10所示，调节旋杆整体结构较为复杂，主气流凹槽和副气流凹槽均为扇环形槽，需要通过铣刀进行加工，加工速度较慢，加工较为困难，生产成本较高。

2、由于幅度孔为盲孔，加工困难，盲孔底面边缘平整度及加工精度较差，为了避免调节阀杆右端边缘与盲孔底面边缘接触造成卡滞，调节阀杆右端端部为弧面。这导致调节阀杆右端端部与幅度孔之间的接触长度变小，定位导向作用变差，导致调节阀杆右端端部容易发生摆动，影响调节阀杆和幅度孔之间的密封性能。

3、为了保证调节阀杆和幅度孔之间的同轴度，调节阀杆右端端部设置有钢珠槽并安装有钢珠，使得调节阀杆及喷枪整体结构更加复杂，加工、装配困难。

4、调节阀杆上不设置有周向限位装置，使得调节阀杆的转动范围不受限制，调节不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种喷枪的喷幅快速调节装置，结构简单，调节、加工方便，密封性能好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷枪的喷幅快速调节装置，包括枪体，枪体上设置有调节孔、主气流通道、副气流通道和进气通道，进气通道、主气流通道和副气流通道均与调节孔连通，主气流通道和调节孔连通处形成出气口一，副气流通道和调节孔连通处形成出气口二，进气通道和调节孔连通处形成进气口，出气口一和出气口二的投影在调节孔轴线方向上错开设置，进气口和出气口二的投影在调节孔轴线方向上错开设置，调节孔内安装有可转动的调节阀杆，进气口和出气口一之间的调节阀杆或者调节孔上开设有导气槽，导气槽连通进气口和出气口一，调节阀杆外侧面上还设置控制孔，调节阀杆内设置有连通控制孔和导气槽的导气流道，调节阀杆旋转时，控制孔与出气口二可从不重合状态逐渐变成完全重合状态。

通过上述技术方案，调节阀杆外侧面设置控制孔，控制孔通过设置在调节阀杆内的导气流道与导气槽连通，通过转动调节阀杆可以逐渐调节控制孔与出气口二的重合量，从而控制进入到出气口二内的气流量，进而改变喷枪的喷射幅度。

在调节阀杆上钻孔相对开设扇环形的槽而言，加工更加方便，对调节阀杆外侧面破坏更小，不会对调节阀杆与调节孔的贴合造成较大的影响，不易发生摆动，使调节阀杆和调节孔之间仍具有较好的密封性能。由于调节阀杆的外侧面仍为完整的环形面，所以调节阀杆和控制孔之间的同轴度能够得到较好的保证，无需再设置钢珠作为定位，结构简单，组装方便。

优选的，控制孔沿调节阀杆径向设置。

通过上述技术方案，控制孔垂沿调节阀杆径向设置，相对于倾斜设置加工更加方便，同时对调节阀杆表面的破坏更小。

优选的，导气流道包括沿调节阀杆轴线方向设置的轴向流道和垂直调节阀杆轴线的径向流道。

通过上述技术方案，导气流道这样设置使得导气流道加工更加方便。

优选的，导气槽设置在调节阀杆上。

通过上述技术方案，导气槽设置在调节阀杆上相对于设置在调节孔中，加工更加方便，生产成本更低。

优选的，调节阀杆两端设置有密封槽，密封槽内安装有密封圈。

通过上述技术方案，密封圈的设置可以避免压缩气体从调节阀杆和控制孔之间的间隙漏出，造成压缩气体的浪费。

优选的，调节孔为通孔。

通过上述技术方案，调节孔为通孔，加工时钻头或者铣刀完全贯穿枪体，使得控制孔的加工精度以及表面精度能够得到较好的保证，不易产生类似盲孔底面边缘的加工缺陷。

优选的，调节阀杆一端设置有翻边，调节孔一端设置有限位槽，翻边处在在限位槽内。

通过上述技术方案，翻边的设置可以对调节阀杆的轴向位置进行限制，方便调节阀杆的固定。

优选的，翻边上设置有缺口，限位槽上设置有凸齿，凸齿卡入缺口限制调节阀杆的转动角度。

通过上述技术方案，缺口及凸齿的设置可以对调节阀杆的转动角度进行限制，使得调节更加方便、准确、高效。

优选的，调节阀杆另一端安装有旋钮，旋钮端部与枪体抵触。

优选的，旋钮的设置一方面便于转动调节阀杆，另一方面可以对调节阀杆进行固定，避免调节阀杆从限位槽一侧脱出。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过对调节阀杆和调节孔的结构进行重新设计，使得调节阀杆整体结构更加简单，加工更加方便，调节阀杆和调节孔之间的同轴度能够得到更好的保证，减少调节阀杆在调节孔内的摆动，获得更好的密封效果。通过周向转动调节阀杆进而调节喷枪喷射幅度，只需转动较小的角度即能控制出气口二从全开到全闭，调节更加方便。

附图说明

图1为实施例的爆炸图；

图2为枪体的正视图；

图3为图2中a-a处的截面示意图；

图4为安装后调节孔处的截面图；

图5为调节阀杆的立体图；

图6为调节阀杆的截面示意图；

图7为限位槽处的放大图。

附图标记：1、枪体；2、调节孔；3、主气流通道；6、副气流通道；7、进气通道；8、出气口一；9、出气口二；10、进气口；11、调节阀杆；12、导气槽；13、控制孔；14、导气流道；15、轴向流道；16、径向流道；17、密封槽；18、密封圈；19、翻边；20、凸齿；21、旋钮；22、限位槽；23、缺口；24、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1~3所示，一种带有幅度调节装置的喷枪，包括枪体1，枪体1上开设有调节孔2，与调节孔2连通的主气流通道3、副气流通道6和进气通道7。主气流通道3和调节孔2连通处形成出气口一8，副气流通道6和调节孔2连接处形成出气口二9，进气通道7和调节孔2处连通形成进气口10。出气口一8与出气口二9在调节孔2轴线方向的投影不具有重合段，两者在调节孔2轴线方向的投影错开设置。同时进气口10与出气口二9在调节孔2轴线方向的投影也不具有重合段，两者在调节孔2轴线方向的投影错开设置。调节孔2内安装有可转动的调节阀杆11，调节阀杆11各处截面呈圆形。进气口10和出气口一8之间的调节阀杆11上开设有导气槽12，导气槽12可以为环形，也可以为弧形或者扇环形。导气槽12连通进气口10和出气口一8，使出气口一8能够始终与进气口10连通。此外，导气槽12还可以开设在调节孔2上，相应的也能呈环形或者弧形、扇环形。

如图5和图6所示，调节阀杆11前端外侧面上还开设有控制孔13，控制孔13沿调节阀杆11径向设置，从而方便控制孔13的加工。调节阀杆11内还设置有连通控制孔13与导气槽12的导气流道14。导气流道14包括沿调节阀杆11轴线设置的轴向流道15和垂直调节阀杆11轴线的径向流道16。径向流道16数量为多个并沿调节阀杆11侧面周向均布。轴向流道15处于调节阀杆11中心，一端连通控制孔13另一端与径向流道16连通。此外，导气流道14也可以为斜孔，斜孔倾斜连通导气槽12和控制孔13内端。斜孔虽然加工较为困难，但是只需要打一个孔即可，能够减少加工工序。

调节阀杆11旋转时，控制孔13和出气口二9的重合量逐渐发生改变，从而使得进入到副气流通道6内的压缩气体逐渐增加或者减少，进而达到调节喷枪喷射幅度的作用。

调节阀杆11两端均开设有密封槽17，密封槽17上安装有密封圈18。进气口10、出气口一8和出气口二9均位于两个密封圈18之间。调节孔2为通孔，从而方便调节孔2的加工。加工时，钻头直接将枪体1两侧钻通即可，从而方便调节孔2的加工，钻头直接钻通调节孔2，能够使调节孔2内壁较为光滑，具有较好的加工精度。调节孔2一端设置有限位槽22，调节阀杆11一端设置有与限位槽22配合的翻边19，安装后翻边19位于限位槽22内，防止调节阀杆11向调节孔2一侧脱出。翻边19边缘还设置有缺口23，限位槽22手上设置有凸齿20，凸齿20卡入到缺口23内，从而对调节阀杆11的转动角度进行限制。

调节阀杆11设置有翻边19的另一侧还安装有旋钮21，旋钮21通过螺钉24固定在调节阀杆11一端端面。旋钮21朝向枪体1的一端与枪体1抵触，从而将调节阀杆11固定在调节孔2内。转动旋钮21时，调节阀杆11也一起发生转动，从而实现对于喷枪喷射幅度的调节。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。