一种具有枪距调节功能的防堵型喷涂机的制作方法

本发明涉及涂装设备领域，特别涉及一种具有枪距调节功能的防堵型喷涂机。

背景技术：

喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。

喷枪口与被涂物面的距离称为枪距，现有技术的喷涂机在使用的过程中，枪距过小会导致喷涂压力过大，容易出现涂层不均匀现象，枪距过大喷涂压力损失大，涂料容易散失，致使涂膜达不到厚度要求，不仅如此，现有技术的喷涂机的输料管的滤网容易被涂料中的杂质堵塞，致使喷涂机供料不足，降低了喷涂机的喷涂效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有枪距调节功能的防堵型喷涂机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有枪距调节功能的防堵型喷涂机，包括主体、第二管道、第一管道、滤网和第三管道，所述第一管道的一端通过第二管道与主体连接，所述滤网的形状为圆柱形，所述滤网与第一管道同轴设置，所述滤网安装在第一管道的另一端上，还包括喷涂机构和清洁机构，所述清洁机构设置在第一管道上，所述清洁机构与滤网连接，所述喷涂机构通过第三管道与主体连接；

所述清洁机构包括支架、第一驱动组件、第一轴承、第二轴承、两个支撑杆、两个清洁刷和至少两个传动杆，所述支架与第一管道垂直，所述支架的中部与第一管道的靠近第二管道的一端固定连接，所述第二轴承设置在第一管道的靠近第二管道的一端上，所述第一轴承设置在第一管道的靠近滤网的一端，所述第一轴承和第二轴承的内圈均与第一管道固定连接，各传动杆绕着第一管道的轴线周向均匀设置，所述传动杆的两端分别与第一轴承和第二轴承的外圈固定连接，所述第一驱动组件设置在支架上，所述第一驱动组件与第二轴承的外圈连接，两个清洁刷分别设置在滤网的两侧，所述清洁刷与滤网抵靠，所述清洁刷通过支撑杆与第一轴承的外圈固定连接；

所述喷涂机构包括第二输料管、第一输料管、喷嘴、第二驱动组件、固定块、距离传感器和滑杆，所述第二输料管与第一输料管同轴设置，所述第二输料管的内径与第一输料管的内径相等，所述第一输料管的一端设置在第二输料管的内部，所述第一输料管与第二输料管滑动连接，所述第一输料管的另一端与喷嘴连接，所述喷嘴与第一输料管连通，所述第二输料管的远离喷嘴的一端通过第三管道与主体连接，所述第二驱动组件设置在第二输料管的一侧，所述第二驱动组件与第二输料管连接，所述固定块设置在第一输料管的靠近喷嘴的一端的一侧，所述距离传感器设置在固定块的靠近喷嘴的一侧，所述滑杆与第一输料管的轴线平行，所述滑杆的一端与固定块固定连接，所述滑杆的另一端与第二驱动组件连接。

作为优选，为了提高喷涂机的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了给清洁刷提供动力，所述第一驱动组件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机与支架固定连接，所述第一电机与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮安装在第二轴承的外圈上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为优选，为了给滑杆提供动力，所述第二驱动组件包括丝杆、驱动块、第二电机和两个安装板，两个安装板分别与第二输料管的两端固定连接，所述丝杆与第一输料管平行，所述丝杆的两端均设有固定轴承，所述丝杆的两端均通过固定轴承分别与两个安装板连接，所述驱动块的内部设有贯穿孔，所述丝杆穿过驱动块，所述丝杆与驱动块螺纹连接，所述滑杆的远离固定块的一端与驱动块固定连接。

作为优选，为了延长第一管道的使用寿命，所述第一管道的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了提高操作人员握持第二输料管的便捷度，所述第二输料管的远离喷嘴的一端上设有把手。

作为优选，为了提高第一输料管与第二输料管之间的密封性能，所述第二输料管的靠近喷嘴的一端设有密封圈，所述第二输料管通过密封圈与第一输料管密封连接。

作为优选，为了提高滑杆的稳定性，两个安装板中靠近喷嘴的一个安装板的内部设有通孔，所述滑杆穿过安装板，所述滑杆与安装板滑动连接。

作为优选，为了减轻丝杆的磨损，所述丝杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了提高对驱动块移动距离控制的精确度，所述第二电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该具有枪距调节功能的防堵型喷涂机中，通过清洁机构可以对滤网进行清洁，降低了滤网发生堵塞的几率，提高了喷涂机的喷涂效果，与现有清洁机构相比，该清洁机构在对滤网进行清洁的同时，还可以对涂料进行搅拌，提高了涂料的均匀度，不仅如此，通过喷涂机构可以自动调节喷嘴与被涂物面之间的距离，使喷涂压力保持稳定，进一步提高了喷涂机的喷涂效果，与现有喷涂机构相比，该喷涂机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有枪距调节功能的防堵型喷涂机的结构示意图；

图2是本发明的具有枪距调节功能的防堵型喷涂机的清洁机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的具有枪距调节功能的防堵型喷涂机的喷涂机构的结构示意图；

图中：1.滤网，2.清洁刷，3.支撑杆，4.第一轴承，5.第一管道，6.传动杆，7.第二轴承，8.第一齿轮，9.支架，10.第二管道，11.主体，12.第三管道，13.第一电机，14.第二齿轮，15.第一输料管，16.第二输料管，17.把手，18.喷嘴，19.第二电机，20.驱动块，21.滑杆，22.丝杆，23.安装板，24.固定块，25.距离传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有枪距调节功能的防堵型喷涂机，包括主体11、第二管道10、第一管道5、滤网1和第三管道12，所述第一管道5的一端通过第二管道10与主体11连接，所述滤网1的形状为圆柱形，所述滤网1与第一管道5同轴设置，所述滤网1安装在第一管道5的另一端上，还包括喷涂机构和清洁机构，所述清洁机构设置在第一管道5上，所述清洁机构与滤网1连接，所述喷涂机构通过第三管道12与主体11连接；

通过清洁机构可以对滤网1进行清洁，降低了滤网1发生堵塞的几率，提高了喷涂机的喷涂效果，不仅如此，通过喷涂机构可以自动调节喷嘴18与被涂物面之间的距离，使喷涂压力保持稳定，进一步提高了喷涂机的喷涂效果；

如图2所示，所述清洁机构包括支架9、第一驱动组件、第一轴承4、第二轴承7、两个支撑杆3、两个清洁刷2和至少两个传动杆6，所述支架9与第一管道5垂直，所述支架9的中部与第一管道5的靠近第二管道10的一端固定连接，所述第二轴承7设置在第一管道5的靠近第二管道10的一端上，所述第一轴承4设置在第一管道5的靠近滤网1的一端，所述第一轴承4和第二轴承7的内圈均与第一管道5固定连接，各传动杆6绕着第一管道5的轴线周向均匀设置，所述传动杆6的两端分别与第一轴承4和第二轴承7的外圈固定连接，所述第一驱动组件设置在支架9上，所述第一驱动组件与第二轴承7的外圈连接，两个清洁刷2分别设置在滤网1的两侧，所述清洁刷2与滤网1抵靠，所述清洁刷2通过支撑杆3与第一轴承4的外圈固定连接；

操作人员将第一管道5放入涂料桶内部，通过支架9提高了第一管道5的稳定性，通过第一管道5和第二管道10将涂料抽入主体11内部，在此过程中，通过滤网1对涂料中的杂质进行过滤，通过第一驱动组件提供动力，使第二轴承7转动，在传动杆6的传动作用下，通过第二轴承7驱动第一轴承4转动，则在支撑杆3的传动作用下，通过第一轴承4驱动清洁刷2转动，则通过清洁刷2对滤网1进行清洁，降低了滤网1被堵塞的几率，通过将第一驱动组件设置在支架上，降低了第一驱动组件浸没在涂料中的几率，降低了第一驱动组件发生故障的几率，在传动杆6转动的过程中，通过传动杆6还可以对涂料进行搅拌，提高了涂料的均匀度；

如图4所示，所述喷涂机构包括第二输料管16、第一输料管15、喷嘴18、第二驱动组件、固定块24、距离传感器25和滑杆21，所述第二输料管16与第一输料管15同轴设置，所述第二输料管16的内径与第一输料管15的内径相等，所述第一输料管15的一端设置在第二输料管16的内部，所述第一输料管15与第二输料管16滑动连接，所述第一输料管15的另一端与喷嘴18连接，所述喷嘴18与第一输料管15连通，所述第二输料管16的远离喷嘴18的一端通过第三管道12与主体11连接，所述第二驱动组件设置在第二输料管16的一侧，所述第二驱动组件与第二输料管16连接，所述固定块24设置在第一输料管15的靠近喷嘴18的一端的一侧，所述距离传感器25设置在固定块24的靠近喷嘴18的一侧，所述滑杆21与第一输料管15的轴线平行，所述滑杆21的一端与固定块24固定连接，所述滑杆21的另一端与第二驱动组件连接；

在喷涂机工作的过程中，涂料通过第三管道12被注入第二输料管16内部，之后涂料通过第一输料管15送到喷嘴18的内部，则通过喷嘴18将涂料喷出，操作人员手动控制第二输料管16移动，则通过第二输料管16带动喷嘴18移动，则通过喷嘴18将涂料均匀的喷洒到被涂物面上，在喷嘴18喷涂的过程中，通过距离传感器25检测喷嘴18与被涂物面之间的距离，之后距离传感器25将信号发送给plc，则通过plc控制第二驱动组件运行，之后在滑杆21的传动作用下，通过第二驱动组件驱动固定块24移动，则通过固定块24驱动第一输料管15沿着第二输料管16移动，则通过第一输料管15实现了喷嘴18与被涂物面之间的距离，提高了喷涂机的喷涂效果。

作为优选，为了提高喷涂机的自动化程度，所述主体11上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制喷涂机运行，同时通过显示屏可以显示喷涂机的工作状态，则提高了喷涂机的自动化程度。

如图3所示，所述第一驱动组件包括第一电机13、第一齿轮8和第二齿轮14，所述第一电机13与支架9固定连接，所述第一电机13与第二齿轮14传动连接，所述第一齿轮8安装在第二轴承7的外圈上，所述第一齿轮8与第二齿轮14啮合；

通过第一电机13驱动第二齿轮14转动，则在第一齿轮8的传动作用下，通过第二齿轮14驱动第二轴承7转动。

如图4所示，所述第二驱动组件包括丝杆22、驱动块20、第二电机19和两个安装板23，两个安装板23分别与第二输料管16的两端固定连接，所述丝杆22与第一输料管15平行，所述丝杆22的两端均设有固定轴承，所述丝杆22的两端均通过固定轴承分别与两个安装板23连接，所述驱动块20的内部设有贯穿孔，所述丝杆22穿过驱动块20，所述丝杆22与驱动块20螺纹连接，所述滑杆21的远离固定块24的一端与驱动块20固定连接；

通过安装板23提高了丝杆22的稳定性，通过第二电机19驱动丝杆22转动，则通过丝杆22驱动驱动块20沿着丝杆22移动，之后在滑杆21的传动作用下，通过驱动块20驱动固定块24移动。

作为优选，为了延长第一管道5的使用寿命，所述第一管道5的制作材料为不锈钢；

由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，则减缓了第一管道5被腐蚀的速度，延长了第一管道5的使用寿命。

作为优选，为了提高操作人员握持第二输料管16的便捷度，所述第二输料管16的远离喷嘴18的一端上设有把手17；

操作人员通过把手17可以带动第二输料管16移动，则提高了操作人员握持第二输料管16的便捷度。

作为优选，为了提高第一输料管15与第二输料管16之间的密封性能，所述第二输料管16的靠近喷嘴18的一端设有密封圈，所述第二输料管16通过密封圈与第一输料管15密封连接；

通过密封圈减小了第一输料管15与第二输料管16之间的间隙，则提高第一输料管15与第二输料管16之间的密封性能。

作为优选，为了提高滑杆21的稳定性，两个安装板23中靠近喷嘴18的一个安装板23的内部设有通孔，所述滑杆21穿过安装板23，所述滑杆21与安装板23滑动连接；

通过安装板23对滑杆21的支撑作用，提高了滑杆21的稳定性。

作为优选，为了减轻丝杆22的磨损，所述丝杆22上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了丝杆22与驱动块20之间的摩擦力，则减轻了丝杆22的磨损。

作为优选，为了提高对驱动块20移动距离控制的精确度，所述第二电机19为伺服电机。

通过第一驱动组件提供动力，驱动清洁刷2转动，则通过清洁刷2对滤网1进行清洁，降低了滤网1被堵塞的几率，在喷嘴18喷涂的过程中，通过距离传感器25检测喷嘴18与被涂物面之间的距离，之后距离传感器25将信号发送给plc，则通过plc控制第二驱动组件运行，驱动固定块24移动，则通过固定块24驱动第一输料管15沿着第二输料管16移动，则通过第一输料管15实现了喷嘴18与被涂物面之间的距离，提高了喷涂机的喷涂效果。

与现有技术相比，该具有枪距调节功能的防堵型喷涂机中，通过清洁机构可以对滤网1进行清洁，降低了滤网1发生堵塞的几率，提高了喷涂机的喷涂效果，与现有清洁机构相比，该清洁机构在对滤网1进行清洁的同时，还可以对涂料进行搅拌，提高了涂料的均匀度，不仅如此，通过喷涂机构可以自动调节喷嘴18与被涂物面之间的距离，使喷涂压力保持稳定，进一步提高了喷涂机的喷涂效果，与现有喷涂机构相比，该喷涂机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。