本发明涉及一种饲料加工机械，具体是一种可调节的定量饲料加工搅拌设备。
背景技术：
在养殖过程中，需要大量的饲料保证动物的快速生长，常用饲料的成分一般包括玉米、麸皮、黄豆、酱渣、骨粉及其一些饼粕类的原料，在加工时往往是将原料粉碎再进行搅拌混合，使细小的粉料均匀混合，保证饲料营养的均衡。但是现有的饲料搅拌设备，向内部装入原料，但是由于装入的量不同，量少时，导致设备空转，造成能源的浪费，使得饲料加工效率降低，加入的量过多，使得搅拌缓慢，导致饲料混合不均匀，影响饲料产品质量，因此，需要设计一种能够可调节定量的搅拌设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可调节的定量饲料加工搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可调节的定量饲料加工搅拌设备，包括壳体、支撑座、支腿、进料斗和电机；所述壳体位于支撑座的上方，在支撑座的四角下侧均固定安装支腿；所述壳体的底部外侧上固定焊接有竖直的导向柱，导向柱向下穿过下方的支撑座，并且与支撑座间隙配合，在所述壳体与支撑座之间的导向柱外侧套设有支撑弹簧；所述壳体内固定有竖直的第一隔板和第二隔板，通过第一隔板、第二隔板将壳体内分隔为主搅拌腔、扩展搅拌腔和储料腔，且从右向左依次设置，所述的进料斗连通在主搅拌腔的顶部，在所述第一隔板的上开设有多个水平的排料孔；在第一隔板的的右侧上面上设置有一竖直的挡板，挡板的宽度大于排料孔；在所述挡板的外侧上固定焊接有固定块，固定块上转动连接有竖直的调节螺杆，调节螺杆竖直向上穿过壳体的顶部，并且通过固定在壳体顶部的螺帽与壳体螺纹连接；所述第二隔板的下端开设有连通扩展搅拌腔和储料腔的出料口，储料腔对应的壳体侧壁上开设有第一取料口，第一取料口的外侧转动连接有密封门；在所述壳体与支撑座之间固定安装有用于传动的齿轮箱；在所述的主搅拌腔的中心上竖直穿设有主搅拌轴，主搅拌轴的上端均匀固定安装有搅拌片，下端贯穿齿轮箱后固定连接在电机的输出轴上，主搅拌轴与壳体之间通过滑套连接，主搅拌轴上对应的齿轮箱中同轴固定有水平的主齿轮；所述扩展搅拌腔的中心轴上竖直穿设有副搅拌轴，副搅拌轴上固定安装有多个搅拌网板，副搅拌轴的下端伸入到齿轮箱内，并且通过轴承转动连接在齿轮箱内的底部，副搅拌轴与壳体之间也通过滑套连接，副搅拌轴上对应的齿轮箱中同轴固定有水平的从动齿轮，从动齿轮与主齿轮之间通过传动齿轮啮合连接，传动齿轮的中心轴也通过滑套与齿轮箱滑动连接，上端通过轴承转动连接在壳体的底部上；所述主搅拌腔的底部对应的壳体侧壁上开设有带密盖的第二取料口。
进一步的：所述导向柱的下端固定有限位块。
进一步的：多个排料孔从第一隔板的中部向上均匀分布。
进一步的：所述排料孔的高度为20～40mm。
进一步的：所述挡板朝向第一隔板的一侧上一体设置有滑块，滑块对应的第一隔板上开设有竖直的滑槽，滑块伸入到滑槽中，在滑槽内滑动。
进一步的：所述齿轮箱内装填有减少齿轮之间摩擦的润滑油。
进一步的：所述壳体内未装入原料时在支撑弹簧的作用下壳体位于最高点位置，传动齿轮与主齿轮、从动齿轮脱离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的挡板能够根据需要减少主搅拌腔内的留存的饲料量，能够适应少量的饲料混合使用，此时仅仅通过电机驱动主搅拌轴转动通过搅拌片对内部混合搅拌，混合后的饲料直接从第二取料口取出；大量的饲料进入到内部后多余的进入到扩展腔内，并且在重力作用下使下方的齿轮箱内部齿轮啮合，通过电机同时驱动主搅拌轴和副搅拌轴同时转动，使原料在两个腔体内搅拌，提高搅拌混合效果，相比较小型的搅拌设备增加了搅拌量，提高混合生产效率。
附图说明
图1为一种可调节的定量饲料加工搅拌设备的结构示意图。
图2为一种可调节的定量饲料加工搅拌设备中第一隔板的结构示意图。
图3为一种可调节的定量饲料加工搅拌设备中挡板的侧视结构示意图。
图4为一种可调节的定量饲料加工搅拌设备中挡板的俯视结构示意图。
图中：1-壳体，2-支撑座，3-支腿，4-进料斗，5-电机，6-导向柱，7-支撑弹簧，8-主搅拌腔，9-扩展搅拌腔，10-储料腔，11-第一隔板，12-第二隔板，13-主搅拌轴，14-搅拌片，15-挡板，16-调节螺杆，17-固定块，18-滑块，19-滑槽，20-排料孔，21-出料口，22-第一取料口，23-密封门，24-搅拌网板，25-副搅拌轴，26-齿轮箱，27-主齿轮，28-传动齿轮，29-从动齿轮，30-润滑油，31-滑套，32-第二取料口。
具体实施方式
请参阅图，本发明实施例中，一种可调节的定量饲料加工搅拌设备，包括壳体1、支撑座2、支腿3、进料斗4和电机5；所述壳体1位于支撑座2的上方，在支撑座2的四角下侧均固定安装支腿3；所述壳体1的底部外侧上固定焊接有竖直的导向柱6，导向柱6向下穿过下方的支撑座2，并且与支撑座2间隙配合，使导向柱6能够在支撑座2上滑动便于上下移动，导向柱6的下端固定有限位块，避免导向柱6脱落，在所述壳体1与支撑座2之间的导向柱6外侧套设有支撑弹簧7，支撑弹簧7的上端固定在壳体1上，下端固定在支撑座2上，通过导向柱6支撑壳体1。
所述壳体1内固定有竖直的第一隔板11和第二隔板12，通过第一隔板11、第二隔板12将壳体1内分隔为主搅拌腔8、扩展搅拌腔9和储料腔10，且从右向左依次设置，所述的进料斗4连通在主搅拌腔8的顶部，将饲料原料从进料斗4装入到壳体1内；在所述第一隔板11的上开设有多个水平的排料孔20，并且多个排料孔20从第一隔板11的中部向上均匀分布，排料孔20的高度为20～40mm，使主搅拌腔8内的原料能够通过排料孔20进入到扩展搅拌腔9中；在第一隔板11的的右侧上面上设置有一竖直的挡板15，挡板15的宽度大于排料孔20，通过挡板15能够覆盖住排料孔20，阻止原料，控制原料从排料孔20进入到扩展搅拌腔9中，挡板15朝向第一隔板11的一侧上一体设置有滑块18，滑块18对应的第一隔板11上开设有竖直的滑槽19，滑块18伸入到滑槽19中，在滑槽19内滑动，使挡板15沿竖直方向上移动；在所述挡板15的外侧上固定焊接有固定块17，固定块17上转动连接有竖直的调节螺杆16，调节螺杆16竖直向上穿过壳体1的顶部，并且通过固定在壳体1顶部的螺帽与壳体1螺纹连接，通过转动调节螺杆16改变挡板15的高度，调节其遮挡的排料孔20的位置，能够调节主搅拌腔8内留存的原料量，即挡板15向下移动实现内部留存的原料量减少；所述第二隔板12的下端开设有连通扩展搅拌腔9和储料腔10的出料口21，使扩展搅拌腔9中的饲料能够进入到储料腔10中，储料腔10对应的壳体1侧壁上开设有第一取料口22，第一取料口22的外侧转动连接有密封门23，使密封门23向上打开将储料腔10内搅拌后的原料取出。
在所述壳体1与支撑座2之间固定安装有用于传动的齿轮箱26，齿轮箱26内装填有减少齿轮之间摩擦的润滑油30；在所述的主搅拌腔8的中心上竖直穿设有主搅拌轴13，主搅拌轴13的上端均匀固定安装有搅拌片14，下端贯穿齿轮箱26后固定连接在电机5的输出轴上，通过电机5驱动主搅拌轴13转动，主搅拌轴13与壳体1之间通过滑套31连接，并且间隙配合，使主搅拌轴13在滑套31内滑动，在壳体1上下移动的过程中不影响主搅拌轴13旋转，主搅拌轴13上对应的齿轮箱26中同轴固定有水平的主齿轮27；所述扩展搅拌腔9的中心轴上竖直穿设有副搅拌轴25，副搅拌轴25上固定安装有多个搅拌网板24，副搅拌轴25的下端伸入到齿轮箱26内，并且通过轴承转动连接在齿轮箱26内的底部，副搅拌轴25与壳体1之间也通过滑套31连接，并且间隙配合，使副搅拌轴25在滑套31内滑动，副搅拌轴25上对应的齿轮箱26中同轴固定有水平的从动齿轮29，从动齿轮29与主齿轮27之间通过传动齿轮28啮合连接，传动齿轮28的中心轴也通过滑套31与齿轮箱26滑动连接，上端通过轴承转动连接在壳体1的底部上，使传动齿轮28跟随壳体1上下移动，改变传动齿轮28的高度；在壳体1内未装入原料时在支撑弹簧7的作用下壳体1位于最高点位置，使得传动齿轮28与主齿轮27、从动齿轮29脱离，此时电机5的动能未传递到从动齿轮29中。
所述主搅拌腔8的底部对应的壳体1侧壁上开设有带密盖的第二取料口32，便于对内部混合后的饲料取料。
使用时，将饲料从进料斗4装入到主搅拌腔8中，当加入的原料量较少时，饲料在主搅拌腔8内通过电机5驱动主搅拌轴13转动，对内部的原料搅拌，混合后的饲料从第二取料口32取出；当加入的是原料量较多时，使壳体1内的重量增加，其加热的量可以通过调节挡板15的高度进行调节，多余的原料从第一隔板11上的排料孔20进入到扩展搅拌腔9中，内部超重使得壳体1下沉，压缩支撑弹簧7，向下移动的壳体1带动其上连接的传动齿轮28向下移动，使主齿轮27和从动齿轮29啮合连接，将电机5的动能传递到从动齿轮29上，带动搅拌网板24旋转，对进入到扩展搅拌腔9中的原料搅拌，对多余的原料搅拌，搅拌后饲料在储料腔10内收集，并且能够从第一取料口22取出，可以人工手动操作取出储料腔10内的原料，将其再次送入到进料斗4中进行循环搅拌。本发明通过设置的挡板能够根据需要减少主搅拌腔内的留存的饲料量，能够适应少量的饲料混合使用，此时仅仅通过电机驱动主搅拌轴转动通过搅拌片对内部混合搅拌，混合后的饲料直接从第二取料口取出；大量的饲料进入到内部后多余的进入到扩展腔内，并且在重力作用下使下方的齿轮箱内部齿轮啮合，通过电机同时驱动主搅拌轴和副搅拌轴同时转动，使原料在两个腔体内搅拌，提高搅拌混合效果，相比较小型的搅拌设备增加了搅拌量，提高混合生产效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。