本发明涉及固体药物研磨设备，尤其是涉及一种生物领域的新型固体块状药物粉磨设备。
背景技术：
在生物领域，经常需要对固体药物进行粉磨处理，以便将药物研磨成粉状，现有粉磨方式主要通过手工研磨的方式，使得研磨过程具有一定的危险性，且劳动强度大，然而市面上的固体研磨设备不能对固体药物进行充分的研磨，使得研磨的效果不好，且效率不高，研磨后的固体药物易堵塞滤网，使得过滤的效率不高，效果不好，操作复杂，不适宜推广。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的生物领域的新型固体块状药物粉磨设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种生物领域的新型固体块状药物粉磨设备，包括底板装置、设置于所述底板装置上方的框体装置、设置于所述框体装置上的电机装置、第一电缸装置、收容于所述框体装置内部的研磨装置、设置于所述框体装置下方的集中框装置、设置于所述集中框装置上的第二电缸装置、第三电缸装置，所述底板装置包括底板、设置于所述底板下方的若干万向轮、设置于所述底板上方的收集框、第一支架，所述框体装置包括框体、设置于所述框体右侧的第一固定块、收容于所述框体内部的第一凸块、第一支撑杆、设置于所述框体上的第一光滑块、设置于所述第一支撑杆上的第一连接杆、设置于所述第一连接杆上的研磨轮、收容于所述框体内的集中块，所述电机装置包括旋转板、设置于所述旋转板右侧的若干第一弹簧、位于所述第一弹簧之间的第一连接块、设置于所述第一连接块上的第二支撑杆、设置于所述第一固定块上方的第一电机、设置于所述第一电机上的第一转轴、设置于所述第一转轴上的拉绳、设置于所述拉绳上的拉环、设置于所述旋转板下方的集中板，所述研磨装置包括推板、设置于所述推板左侧的第二弹簧、第二支架、设置于所述第二弹簧左侧的第一固定杆、设置于所述第二支架上的第二电机、设置于所述第二电机上的第二转轴、设置于所述推板右侧的研磨板，所述第一电缸装置包括支撑板、设置于所述支撑板上方的第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一推杆、设置于所述第一推杆下方的推动架、位于所述推动架下方的第三弹簧、设置于所述第一电缸左侧的第二固定块，所述集中框装置包括集中框、设置于所述集中框下方的出料框、设置于所述集中框上的过滤网、设置于所述集中框右侧的第二连接块、设置于所述第二连接块上的第三连接杆、设置于所述第三连接杆下方的第二连接杆、设置于所述第二连接杆左侧的第四弹簧，所述第二电缸装置包括定位框、收容于所述定位框内的第五弹簧、设置于所述第五弹簧下方的移动杆、设置于所述移动杆上的第二光滑块、设置于所述移动杆右侧的第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推杆、设置于所述第二推杆右侧的第四连接杆，所述第三电缸装置包括第三电缸、设置于所述第三电缸上的第三推杆、设置于所述第三推杆上方的密封板、设置于所述密封板上方的第二凸块、设置于所述第三电缸右侧的第三支架、设置于所述第三支架上方的第三支撑杆。
所述收集框为空心的长方体，所述收集框放置在所述底板的上表面上，所述第一支架的下端与所述底板的上表面固定连接。
所述框体为空心的长方体，所述框体的右表面上设置有第一通孔，所述框体的左表面上设置有第二通孔，所述框体的底面上设置有第三通孔，所述第一固定块的左表面与所述框体的右表面固定连接，所述第一凸块的纵截面为直角三角形，所述第一凸块的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第一光滑块收容于所述第二通孔内且与所述框体固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述框体的内表面固定连接，所述第一连接杆的右端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一连接杆的左端设置有第一凹槽，所述研磨轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一连接杆枢轴连接，所述集中块与所述框体的内表面固定连接。
所述旋转板的上表面顶靠在所述框体内腔的右表面上，所述第一弹簧的左端与所述旋转板固定连接，所述第一弹簧的右端与所述框体内腔的右表面固定连接，所述第二支撑杆的右端与所述框体内腔的右表面固定连接，所述第二支撑杆的左端设置有第二凹槽，所述第一连接块收容于所述第二凹槽内且与所述第二支撑杆枢轴连接，所述第一连接块的左表面与所述旋转板的右表面固定连接，所述拉环的两端与所述旋转板的右表面固定连接，所述第一电机与所述框体的右表面固定连接，所述第一电机与所述第一固定块的上表面固定连接，所述第一转轴的一端与所述第一电机连接，所述拉绳的一端与所述第一转轴固定连接，所述拉绳穿过所述第一通孔，所述拉绳的另一端与所述拉环固定连接，所述旋转板的下表面与所述集中板固定连接。
所述推板的下表面顶靠在所述集中板的上表面上且与所述集中板滑动接触，所述推板的上表面顶靠在所述第一凸块的下表面上且与所述第一凸块的下表面滑动接触，所述第一固定杆的上端与所述第一凸块的下表面固定连接，所述第二弹簧的左端与所述第一固定杆固定连接，所述第二弹簧的右端与所述推板的左表面固定连接，所述研磨板的左表面顶靠在所述推板的右表面上且与所述推板滑动接触，所述第二转轴贯穿所述推板的左右表面且与所述推板滑动接触，所述第二转轴的右端与所述研磨板的左表面固定连接，所述第二支架的右端与所述推板固定连接，所述第二支架的左端与所述第二电机固定连接。
所述支撑板的右表面与所述框体的左表面固定连接，所述第一电缸与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一推杆的左端与所述第一电缸连接，所述第一推杆贯穿所述第一光滑块的左右表面且与所述第一光滑块滑动接触，所述推动架的上端与所述第一推杆固定连接，所述推动架的下端与所述推板的左表面固定连接，所述第三弹簧的左端与所述框体内腔的左表面固定连接，所述第三弹簧的右端与所述推板的左表面固定连接，所述第二固定块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二固定块的右表面与所述第一电缸固定连接。
所述集中框为空心的圆柱体，所述研磨轮收容于所述集中框内，所述集中框上设置有第四通孔，所述出料框的上端对准所述第四通孔且与所述集中框的外表面固定连接，所述过滤网收容于所述第四通孔内且与所述集中框固定连接，所述第二连接块的左表面与所述集中框固定连接，所述第三连接杆的左端设置有第三凹槽，所述第二连接块收容于所述第三凹槽内且与所述第三连接杆枢轴连接，所述第二连接杆的上端与所述第三连接杆固定连接，所述第四弹簧的左端与所述集中框固定连接，所述第四弹簧的右端与所述第二连接杆固定连接。
所述第三推杆的下端与所述第三电缸连接，所述密封板收容于所述出料框内且与所述出料框的内表面滑动接触，所述第三推杆的上端与所述密封板固定连接，所述第二凸块的下表面与所述密封板的上表面固定连接，所述第三支架的左端与所述第三电缸固定连接，所述第三支架上设置有第六通孔，所述第三支撑杆的左端与所述出料框的右表面固定连接，所述第三支架的上端与所述第三支撑杆固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明生物领域的新型固体块状药物粉磨设备可以代替人工对化学实验用的固体药物进行研磨，使得整个过程更加安全，且可以降低人工的劳动强度，可以对化学实验用的固体药品进行充分研磨，使得研磨的效果好，效率高，而且研磨后的固体药物不易堵塞滤网，使得过滤的效率高，效果好，操作简单，适宜推广。
附图说明
图1为本发明生物领域的新型固体块状药物粉磨设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明生物领域的新型固体块状药物粉磨设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明生物领域的新型固体块状药物粉磨设备包括底板装置1、设置于所述底板装置1上方的框体装置2、设置于所述框体装置2上的电机装置3、第一电缸装置5、收容于所述框体装置2内部的研磨装置4、设置于所述框体装置2下方的集中框装置6、设置于所述集中框装置6上的第二电缸装置7、第三电缸装置8。
如图1所示，所述底板装置1包括底板11、设置于所述底板11下方的若干万向轮12、设置于所述底板11上方的收集框13、第一支架14。所述底板11为长方体且水平放置。所述万向轮12设置有四个，所述万向轮12位于所述底板11的下表面上，使得所述万向轮12可以带动所述底板11移动。所述收集框13为空心的长方体，所述收集框13的上端设置有开口使得所述收集框13的纵截面为凹字形，所述收集框13放置在所述底板11的上表面上，研磨后的药品集中在所述收集框13内。所述第一支架14为弯折状，所述第一支架14的下端与所述底板11的上表面固定连接，所述底板11对所述第一支架14起支撑作用。
如图1所示，所述框体装置2包括框体21、设置于所述框体21右侧的第一固定块22、收容于所述框体21内部的第一凸块23、第一支撑杆25、设置于所述框体21上的第一光滑块24、设置于所述第一支撑杆25上的第一连接杆26、设置于所述第一连接杆26上的研磨轮27、收容于所述框体21内的集中块28。所述框体21为空心的长方体，所述框体21的上端设置有开口使得所述框体21的纵截面为凹字形，所述框体21的右表面上设置有第一通孔211，所述框体21的左表面上设置有第二通孔212，所述框体21的底面上设置有第三通孔213，所述第一通孔211、所述第二通孔212、所述第三通孔213均为方孔且贯穿所述框体21的内外表面。所述第一固定块22为长方体且水平放置，所述第一固定块22的左表面与所述框体21的右表面固定连接，所述框体21对所述第一固定块22起支撑作用。所述第一凸块23的纵截面为直角三角形，所述第一凸块23的侧面与所述框体21的内表面固定连接，所述框体21对所述第一凸块23起支撑作用。所述第一光滑块24为长方体，所述第一光滑块24收容于所述第二通孔212内且与所述框体21固定连接，所述第一光滑块24由光滑材料制成，使其可以减小摩擦力。所述第一支撑杆25为竖直杆，所述第一支撑杆25的下端与所述框体21的内表面固定连接，所述框体21对所述第一支撑杆25起支撑作用。所述第一连接杆26为斜杆，所述第一连接杆26的右端与所述第一支撑杆25固定连接，所述第一支撑杆25对所述第一连接杆26起支撑作用，所述第一连接杆26的左端设置有第一凹槽。所述研磨轮27为圆柱体，所述研磨轮27收容于所述第一凹槽内且与所述第一连接杆26枢轴连接，使得所述研磨轮27可以在所述第一凹槽内旋转，所述研磨轮27与电机(未图示)连接，带动其主动旋转，所述研磨轮27与电机连接形式属于公知常识，故在此不再赘述。所述集中块28的纵截面呈直角三角形，所述集中块28与所述框体21的内表面固定连接，所述集中块28位于所述第三通孔213的左侧，方便将药物集中到第三通孔213内。
如图1所示，所述电机装置3包括旋转板31、设置于所述旋转板31右侧的若干第一弹簧32、位于所述第一弹簧32之间的第一连接块34、设置于所述第一连接块34上的第二支撑杆33、设置于所述第一固定块22上方的第一电机36、设置于所述第一电机36上的第一转轴37、设置于所述第一转轴37上的拉绳38、设置于所述拉绳38上的拉环35、设置于所述旋转板31下方的集中板39。所述旋转板31为斜板，所述旋转板31的上表面顶靠在所述框体21内腔的右表面上。所述第一弹簧32为水平放置，所述第一弹簧32设置有两个，所述第一弹簧32的左端与所述旋转板31固定连接，所述第一弹簧32的右端与所述框体21内腔的右表面固定连接，第一弹簧32可以使得所述旋转板31复位。所述第二支撑杆33为水平杆，所述第二支撑杆33的右端与所述框体21内腔的右表面固定连接，所述框体21对所述第二支撑杆33起支撑作用，所述第二支撑杆33的左端设置有第二凹槽。所述第一连接块34为长方体，所述第一连接块34收容于所述第二凹槽内且与所述第二支撑杆33枢轴连接，使得所述第一连接块34可以在所述第二凹槽内旋转，所述第一连接块34的左表面与所述旋转板31的右表面固定连接，所述第一连接块34对所述旋转板31起支撑作用，所述旋转板31亦可通过所述第一连接块34在围绕所述第二支撑杆33的左端旋转。所述拉环35为半圆环状，所述拉环35的两端与所述旋转板31的右表面固定连接。所述第一电机36与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电机36上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述第一电机36与所述框体21的右表面固定连接，所述框体21对所述第一电机36起支撑作用，所述第一电机36与所述第一固定块22的上表面固定连接，所述第一固定块22对所述第一电机36起固定作用。所述第一转轴37为圆柱体，所述第一转轴37的一端与所述第一电机36连接，使得所述第一电机36可以带动所述第一转轴37旋转。所述拉绳38的一端与所述第一转轴37固定连接，所述拉绳38穿过所述第一通孔211，所述拉绳38的另一端与所述拉环35固定连接，所述拉绳38可以在所述第一转轴37上缠绕，所述拉绳38可以通过所述拉环35带动所述旋转板31围绕所述第二支撑杆33的左端逆时针旋转。所述集中板39为长方体，所述旋转板31的下表面与所述集中板39固定连接，使得所述旋转板31可以带动所述集中板39旋转，进而使得所述集中板39的左端向下倾斜。
如图1所示，所述研磨装置4包括推板41、设置于所述推板41左侧的第二弹簧43、第二支架47、设置于所述第二弹簧43左侧的第一固定杆42、设置于所述第二支架47上的第二电机46、设置于所述第二电机46上的第二转轴45、设置于所述推板41右侧的研磨板44。所述推板41为斜板，所述推板41的下表面顶靠在所述集中板39的上表面上且与所述集中板39滑动接触，所述推板41的上表面顶靠在所述第一凸块23的下表面上且与所述第一凸块23的下表面滑动接触，使得所述推板41可以在所述第一凸块23以及所述集中板39之间左右移动。所述第一固定杆42为斜杆，所述第一固定杆42的上端与所述第一凸块23的下表面固定连接，所述第一凸块23对所述第一固定杆42起支撑作用。所述第二弹簧43为水平放置，所述第二弹簧43的左端与所述第一固定杆42固定连接，所述第二弹簧43的右端与所述推板41的左表面固定连接，所述第二弹簧43可以防止所述推板41过度的左右移动。所述研磨板44为斜板，所述研磨板44的左表面顶靠在所述推板41的右表面上且与所述推板41滑动接触，使得所述研磨板44可以在所述推板41上旋转，所述研磨板44可以对固体药品起到研磨作用。所述第二转轴45为圆柱体且倾斜放置，所述第二转轴45贯穿所述推板41的左右表面且与所述推板41滑动接触，使得所述第二转轴45可以在所述推板41上旋转，所述第二转轴45的右端与所述研磨板44的左表面固定连接，使得所述第二转轴45可以带动所述研磨板44旋转。所述第二电机46与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电机46上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述第二转轴45的左端与所述第二电机46连接，使得所述第二电机46可以带动所述第二转轴45旋转。所述第二支架47的右端与所述推板41固定连接，所述第二支架47的左端与所述第二电机46固定连接，所述第二支架47对所述第二电机46起支撑作用，所述推板41亦可带动所述第二支架47左右移动，使得所述第二支架47可以带动所述第二电机46左右移动，所述第二电机46可以带动所述第二转轴45左右移动，进而所述第二转轴45可以带动所述研磨板44左右移动。
如图1所示，所述第一电缸装置5包括支撑板51、设置于所述支撑板51上方的第一电缸52、设置于所述第一电缸52上的第一推杆53、设置于所述第一推杆53下方的推动架54、位于所述推动架54下方的第三弹簧55、设置于所述第一电缸52左侧的第二固定块56。所述支撑板51为长方体且水平放置，所述支撑板51的右表面与所述框体21的左表面固定连接，所述框体21对所述支撑板51起支撑作用。所述第一电缸52与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸52上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述第一电缸52与所述支撑板51的上表面固定连接。所述第一推杆53为水平杆，所述第一推杆53的左端与所述第一电缸52连接，使得所述第一电缸52可以带动所述第一推杆53左右移动，所述第一推杆53贯穿所述第一光滑块24的左右表面且与所述第一光滑块24滑动接触，所述第一光滑块24使得所述第一推杆53在所述第一光滑块24上稳定的左右移动。所述推动架54为弯折状，所述推动架54的上端与所述第一推杆53固定连接，所述推动架54的下端与所述推板41的左表面固定连接，所述第一推杆53可以带动所述推动架54左右移动，所述推动架54可以带动所述推板41左右移动。所述第三弹簧55为水平放置，所述第三弹簧55的左端与所述框体21内腔的左表面固定连接，所述第三弹簧55的右端与所述推板41的左表面固定连接，所述第三弹簧55可以防止所述推板41过度的左右移动。所述第二固定块56为长方体且竖直放置，所述第二固定块56的下表面与所述支撑板51的上表面固定连接，所述第二固定块56的右表面与所述第一电缸52固定连接，所述支撑板51对所述第二固定块56起支撑作用，所述第二固定块56对所述第一电缸52起固定作用。
如图1所示，所述集中框装置6包括集中框61、设置于所述集中框61下方的出料框62、设置于所述集中框61上的过滤网63、设置于所述集中框61右侧的第二连接块64、设置于所述第二连接块64上的第三连接杆66、设置于所述第三连接杆66下方的第二连接杆65、设置于所述第二连接杆65左侧的第四弹簧67。所述集中框61为空心的圆柱体，所述集中框61的上端设置有开口使得所述集中框61的纵截面为弧形，所述研磨轮27收容于所述集中框61内，使得所述研磨轮27可以对所述集中框61内的化学药品起到研磨的作用，所述集中框61上设置有第四通孔611，所述第四通孔611贯穿所述集中框61的内外表面。所述出料框62为空心状，所述出料框62的上端对准所述第四通孔611且与所述集中框61的外表面固定连接，所述第四通孔611使得所述集中框61的内部与所述出料框62的内部相连通。所述过滤网63的纵截面为弧形，所述过滤网63收容于所述第四通孔611内且与所述集中框61固定连接，所述集中框61由铁等高强度材质制成，使得所述集中框61可以与所述研磨轮27配合，从而可以对化学药品进行研磨，所述过滤网63上设置有若干滤孔，所述过滤网63起过滤作用。所述第二连接块64的左表面与所述集中框61固定连接。所述第二连接杆65为长方体。所述第三连接杆66为长方体，所述第三连接杆66的左端设置有第三凹槽，所述第二连接块64收容于所述第三凹槽内且与所述第三连接杆66枢轴连接，使得所述第二连接块64可以在所述第三凹槽内旋转，进而所述集中框61可以通过所述第二连接块64围绕所述第三连接杆66的左端摇晃，所述第二连接杆65的上端与所述第三连接杆66固定连接，使得所述第三连接杆66可以带动所述第二连接杆65左右移动。所述第四弹簧67为水平放置，所述第四弹簧67的左端与所述集中框61固定连接，所述第四弹簧67的右端与所述第二连接杆65固定连接。
如图1所示，所述第二电缸装置7包括定位框71、收容于所述定位框71内的第五弹簧72、设置于所述第五弹簧72下方的移动杆73、设置于所述移动杆73上的第二光滑块74、设置于所述移动杆73右侧的第二电缸75、设置于所述第二电缸75上的第二推杆76、设置于所述第二推杆76右侧的第四连接杆77。所述定位框71为空心的长方体且上下表面相通，所述定位框71的上端与所述框体21的下表面固定连接。所述第五弹簧72为竖直放置，所述第五弹簧72的上端与所述框体21的下表面固定连接。所述移动杆73为竖直杆，所述移动杆73的上端收容于所述定位框71内且与所述定位框71的内表面滑动接触，使得所述移动杆73可以在所述定位框71内上下移动，所述第五弹簧72的下端与所述移动杆73固定连接，所述第五弹簧72对所述移动杆73起支撑作用，所述移动杆73上设置有第五通孔731，所述第五通孔731为方孔且贯穿所述移动杆73的左右表面。所述第二光滑块74为长方体，所述第二光滑块74收容于所述第五通孔731内且与所述移动杆73固定连接，所述第二光滑块74由光滑材料制成，使其可以减小摩擦力，所述第三连接杆66贯穿所述第二光滑块74的左右表面且与其滑动接触，使得所述第三连接杆66可以稳定的左右移动。所述第二电缸75与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸75上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述第二电缸75与所述移动杆73固定连接，所述移动杆73对所述第二电缸75起支撑作用。所述第二推杆76为水平杆，所述第二推杆76的左端与所述第二电缸75连接，使得所述第二电缸75可以带动所述第二推杆76左右移动。所述第四连接杆77为竖直放置，所述第三连接杆66的右端与所述第四连接杆77固定连接，所述第二推杆76的右端与所述第四连接杆77固定连接，所述第二推杆76可以带动所述第四连接杆77左右移动，所述第四连接杆77可以带动所述第三连接杆66左右移动。
如图1所示，所述第三电缸装置8包括第三电缸81、设置于所述第三电缸81上的第三推杆82、设置于所述第三推杆82上方的密封板83、设置于所述密封板83上方的第二凸块84、设置于所述第三电缸81右侧的第三支架85、设置于所述第三支架85上方的第三支撑杆86。所述第三电缸81与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第三电缸81上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭。所述第三推杆82为竖直杆，所述第三推杆82的下端与所述第三电缸81连接，使得所述第三电缸81可以带动所述第三推杆82上下移动。所述密封板83为长方体且水平放置，所述密封板83收容于所述出料框62内且与所述出料框62的内表面滑动接触，使得所述密封板83可以在所述出料框62内上下移动，所述第三推杆82的上端与所述密封板83固定连接。所述第二凸块84的纵截面为三角形，所述第二凸块84的下表面与所述密封板83的上表面固定连接，使得所述密封板83可以带动所述第二凸块84上下移动。所述第三支架85为弯折状，所述第三支架85的左端与所述第三电缸81固定连接，所述第三支架85上设置有第六通孔851，所述第六通孔851为方孔且贯穿所述第三支架85的上下表面。所述第三支撑杆86为水平杆，所述第三支撑杆86的左端与所述出料框62的右表面固定连接，所述出料框62对所述第三支撑杆86起支撑作用，所述第三支架85的上端与所述第三支撑杆86固定连接，所述第三支撑杆86对所述第三支架85起支撑作用。
如图1所示，所述本发明生物领域的新型固体块状药物粉磨设备使用时，首先将需要研磨的药物从所述框体21的上端倒入，由于所述第一凸块23的设置，使得药物移动到所述集中板39的上方，且处于所述旋转板31与所述推板41之间，然后打开所述第二电机46的开关，所述第二电机46带动所述第二转轴45旋转，使得所述第二转轴45带动所述研磨板44旋转，然后打开所述第一电缸52的开关，使得所述第一电缸52带动所述第一推杆53稳定的向右移动，所述第一推杆53带动所述推动架54向右移动，所述推板41随之向右移动，所述第一固定杆42使得旋转的所述研磨板44向右移动，进而所述推板41将固体药物向右推动，且推动到旋转板31上，使得旋转的所述研磨板44可以对药物进行研磨，所述第一电缸52可以带动所述第一推杆53不断的左右移动，使得所述推板41、旋转的所述研磨板44不断的左右移动，从而可以实现对药物周期性的挤碎研磨，研磨效果好且充分，待初步研磨完毕后，打开所述第一电机36的开关，所述第一电机36带所述第一转轴37旋转，所述拉绳38开始在所述第一转轴37上缠绕，进而所述拉绳38向右拉动所述拉环35，使得所述旋转板31围绕所述第二支撑杆33的左端逆时针旋转，进而使得所述集中板39的左端向下倾斜，位于所述集中板39上方研磨后的药物向下流动，且经过所述第三通孔213掉落在所述集中框61内，然后打开与所述研磨轮27连接的电机，所述研磨轮27开始旋转，所述研磨轮27与所述过滤网63互相配合对药物进行研磨，且所述过滤网63可以对研磨后的药物进行过滤，紧接着打开所述第二电缸75的开关，使得所述第二电缸75带动所述第二推杆76不断的左右移动，所述第四连接杆77、所述第三连接杆66随之左右移动，进而所述集中框61左右移动，由于所述第二连接块64的设置，使得所述集中框61左右移动的过程中，所述集中框61的右端亦会上下移动，进而使得所述集中框61的右端通过所述第二连接块64围绕所述第三连接杆66的左端上下摇晃，使得所述集中框61内的药物不断的左右移动，由于所述移动杆73可以在所述定位框71内上下移动，进而所述移动杆73使得所述第三连接杆66可以上下移动，进而所述第三连接杆66使得所述集中框61摇晃的更加剧烈，使得所述研磨轮27可以对药物研磨的更加充分，且使得所述过滤网63的过滤效果更好，所述过滤网63过滤后的药物进入到所述出料框62内，且处于所述第二凸块84的上方，为了防止所述过滤网63的滤孔被堵住，可以打开所述第三电缸81的开关，所述第三电缸81带动所述第三推杆82上下移动，所述密封板83、所述第二凸块84随之不断的上下移动，进而可以促进空气穿过所述过滤网63的滤孔，防止所述过滤网63的滤孔被堵塞，当所述密封板83、所述第二凸块84向下移动到所述出料框62的下方时，位于所述第二凸块84上方的物料从所述第二凸块84的两侧向下掉落，可以使得研磨后的药物完全集中于所述收集框13内，且位于所述第二凸块84左侧的药物直接掉落到所述收集框13内，位于所述第二凸块84右侧的药物通过所述第六通孔851进入到所述收集框13内。至此，本发明生物领域的新型固体块状药物粉磨设备的使用过程讲述完毕。