本发明涉及电子元气件加工设备领域，具体涉及一种二极管引线封胶处理系统。
背景技术：
二极管的引线需要进行封胶处理，使得其制备成完整的二极管。现有的封胶工艺往往通过引线在封胶齿条上的多个封胶齿之间的反复接触，使得位于封胶齿之上的胶液对引线实现上胶处理。然而，上述封胶工艺中，引线在上胶的同时亦会与封胶齿之间产生摩擦，从而使得引线可能发生弯折；同时，由于封胶齿上的胶液分布均度难以得到保证，引线的上胶均度亦难以得到控制。并且传统的封胶工艺生产效率低，难以满足市场需求。
现有技术中也出现了一种二极管引线封胶的技术方案，如申请号为201510348183.0的一项中国专利中公开了一种封胶装置。该二极管引线封胶装置包括支撑平台，支撑平台之上设置有用于传输二极管的传输链条；二极管引线封胶装置的上胶装置包括有设置于支撑平台之上的封胶槽，封胶槽中设置有多个沿竖直方向延伸的封胶孔；二极管引线封胶装置的上胶装置中设置有引线置放端块，其中设置有多个彼此平行的引线置放孔；引线置放端块与传输链条之间设置有多个延竖直方向进行升降的液压缸；封胶孔与引线置放孔一一对应；采用上述技术方案的二极管引线封胶装置的上胶装置，其可在竖直方向上完成对引线的封胶处理，并使得引线的封胶位置在封胶过程中仅与胶液发生接触，从而避免引线可能发生弯折的现象。该技术虽然在一定程度上解决了二极管引线涂胶的均匀度与折弯问题，但生产效率低，胶液可能会在二极管引线底部聚集成胶滴，同时二极管引线可能会碰触到封胶孔，从而折断。
鉴于此，本发明所述的一种二极管引线封胶处理系统，不仅能够有效的提高封胶速度，加快生产效率，同时能够保证二极管引线封胶的均匀度，保证二极管引线不会被折弯。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种二极管引线封胶处理系统，本发明主要用于实现大批量的二极管引线的上胶，同时可以保证二极管引线涂胶的均匀度，保证二极管引线不会被折弯。本装置通过固定框、送料装置、涂胶装置、液体导流管、气体导流管、烘干装置、循环装置和抽负压机的相互配合，能够加快二极管涂胶的效率，保证涂胶均匀度，避免二极管引线在上胶过程中发生损坏。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种二极管引线封胶处理系统，包括固定框、送料装置、涂胶装置、液体导流管、气体导流管、烘干装置、循环装置与抽负压机；所述的送料装置位于固定框内部，送料装置用于二极管的输入与输出；所述涂胶装置位于固定框右侧，涂胶装置用于给二极管引线涂胶；所述液体导流管位于固定框右侧，液体导流管一端与固定框上部相连通，液体导流管另一端与固定框下部相连通，液体导流管用于将胶液从固定框下部运送到固定框上部；液体导流管上设有注胶口，所述注胶口用于将胶液注入液体导流管；所述气体导流管位于液体导流管右侧，气体导流管一端与液体导流管相连通，气体导流管另一端与烘干装置相连通，气体导流管用于将液体导流管内的空气输送至烘干装置；所述烘干装置位于固定框下方内壁上，烘干装置用于将涂胶后的二极管引线烘干；所述循环装置位于液体导流管中部，循环装置用于实现胶液循环；所述抽负压机位于气体导流管上，抽负压机用于提供负压。
所述的送料装置包括履带、履带轮和二极管固定装置；所述的履带轮定在固定框内部，履带轮数量为二，分别为一个大带轮与一个小带轮，大带轮位于小带轮右侧，大带轮为主动轮，小带轮为从动轮；所述履带安装在履带轮上，履带随履带轮同步转动；所述二极管固定装置固定在履带上，二极管固定装置用于将二极管固定。工作时，右侧的大带轮带动小带轮绕顺时针方向转动，履带在履带轮的带动下同步转动；二极管固定在二极管固定装置上，二极管随着二极管固定装置在履带上绕履带轮转动。
所述二极管固定装置包括夹紧支架和上料板；所述夹紧支架固定在履带上，夹紧支架材料为尼龙，夹紧支架为一对f形支架，f支架开口相对立放置，使得夹紧支架上部出现一道方形槽；夹紧支架上还设有夹紧块，所述夹紧块位于夹紧支架上，夹紧块用于将上料板夹紧，每个夹紧支架上的夹紧块数量为四；所述上料板安装在夹紧支架上，上料板位于四个夹紧块之间，上料板表面开有穿线孔，上料板用于放置二极管；所述穿线孔内壁上设有软胶圈，软胶圈用于固定二极管。工作时，将二极管顺着上料板上的穿线孔插入上料板，穿线孔内壁上设有的软胶圈用于将二极管固定在上料板上。当上料板上装满二极管后，将上料板顺着夹紧支架上部的方形槽插入，夹紧块此时会将上料板夹紧。
所述涂胶装置包括毛刷、上导流板和下导流板；所述毛刷位于固定框右侧内壁上，毛刷为软毛刷；所述上导流板为矩形结构，上导流板固定在固定框内壁上方，上导流板用于将胶液导入毛刷所在区域；所述下导流板为梯形结构，下导流板固定在固定框内壁下方，下导流板用于将毛刷所在区域内的胶液导入固定框内。工作时，胶液从上导流板流入毛刷所在区域，毛刷上沾满胶液，剩余的胶液顺着毛刷从下导流板流入固定框内，固定框内的液体流入液体导流管。
所述循环装置包括旋转电机、风叶轮和连接轴；所述旋转电机位于液体导流管右侧，旋转电机固定在液体导流管外壁上，旋转电机用于为旋转装置提供动力；所述连接轴与旋转电机输出轴相连接，连接轴与旋转电机同步旋转，连接轴用于连接旋转电机与风叶轮；所述风叶轮中间为空心圆柱体，风叶轮的风叶固定在圆柱体外表面上，风叶数量为六，风叶轮位于液体导流管内部，风叶轮与连接轴端部相连接，风叶轮与连接轴同步转动。工作时，电机带动连接轴转动，风叶轮随着连接轴一起转动，随着风叶轮的转动，固定框底部的胶液流入液体导流管内并在循环装置的作用下顺着液体导流管被抽吸到固定框上端，重新由上往下流入毛刷区域，实现循环利用；
所述气体导流管上还设有半透膜；所述半透膜是一种只能允许气体通过的薄膜，半透膜位于气体导流管与液体导流管相连接部位。工作时，在抽负压机的作用下，液体导流管内的空气会通过半透膜进入气体导流管，进入气体导流管内的气体会沿着气体导流管进入烘干装置，为烘干装置提供风能，将烘干装置上方履带上的二极管引脚烘干。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种二极管引线封胶处理系统，二极管引线通过上料板穿线孔上设置的软胶圈插入，软胶圈可以对二极管进行矫正，单个上料板可以安放多个二极管，而履带上的固定板绕履带均匀固定，上料板可以方便的在夹紧支架上拆装，方便上料与卸料，这些模块组合在一起可以极大地提高二极管引线涂胶的生产效率。
2.本发明所述的一种二极管引线封胶处理系统，所述涂胶装置包括毛刷、上导流板和下导流板；胶液经由上导流板进入毛刷后对二极管引线进行涂胶，毛刷为软毛刷，涂胶装置在保证二极管引线涂胶均匀的同时，涂胶装置还保证了二极管引线不会被折弯。
3.本发明所述的一种二极管引线封胶处理系统，所述的抽负压机、气体导流管和烘干装置相互配合，负压装置将胶液中存在的气体通过半透膜送入气体导流管，气体经由气体导流管进入烘干装置，进入烘干装置的气体为烘干装置提供风能用于烘干二极管引线。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明图1中a-a剖视图；
图3是本发明中二极管通过二极管固定装置固定在履带上的示意图；
图4是本发明中二极管位于上料板上的立体结构示意图；
图中：固定框1、送料装置2、涂胶装置3、液体导流管4、气体导流管5、烘干装置6、循环装置7、注胶口8、抽负压机9、履带21、履带轮22、二极管固定装置23、夹紧支架24、上料板25、夹紧块26、软胶圈27、毛刷31、上导流板32、下导流板33、半透膜51、旋转电机71、风叶轮72和连接轴73。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种二极管引线封胶处理系统，包括固定框1、送料装置2、涂胶装置3、液体导流管4、气体导流管5、烘干装置6、循环装置7与抽负压机9；所述的送料装置2位于固定框1内部，送料装置2用于二极管的输入与输出；所述涂胶装置3位于固定框1右侧，涂胶装置3用于给二极管引线涂胶；所述液体导流管4位于固定框1右侧，液体导流管4一端与固定框1上端相连通，液体导流管4另一端与固定框1下端相连通，液体导流管4用于将胶液从固定框1下部运送到固定框1上部；液体导流管4上设有注胶口8，所述注胶口8用于将胶液注入液体导流管4；所述气体导流管5位于液体导流管4右侧，气体导流管5一端与液体导流管4相连通，气体导流管5另一端与烘干装置6相连通，气体导流管5用于将液体导流管4内的空气输送至烘干装置6；所述烘干装置6位于固定框1下方内壁上，烘干装置6用于将涂胶后的二极管引线烘干；所述循环装置7位于液体导流管4中部，循环装置7用于实现胶液循环；所述抽负压机9位于气体导流管5上，抽负压机9用于提供负压。
所述的送料装置2包括履带21、履带轮22和二极管固定装置23；所述的履带轮22定在固定框1内部，履带轮22数量为二，分别为一个大带轮与一个小带轮，大带轮位于小带轮右侧，大带轮为主动轮，小带轮为从动轮；所述履带21安装在履带轮22上，履带21随履带轮22同步转动；所述二极管固定装置23固定在履带21上，二极管固定装置23用于将二极管固定。工作时，右侧的大带轮带动小带轮绕顺时针方向转动，履带21在履带轮22的带动下同步转动；二极管固定在二极管固定装置23上，二极管随着二极管固定装置23在履带21上绕履带轮22转动。
所述二极管固定装置23包括夹紧支架24和上料板25；所述夹紧支架24固定在履带21上，夹紧支架24材料为尼龙，夹紧支架24为一对f形支架，f支架开口相对立放置，使得夹紧支架24上部出现一道方形槽；夹紧支架24上还设有夹紧块26，所述夹紧块26位于夹紧支架24上，夹紧块26用于将上料板25夹紧，每个夹紧支架24上的夹紧块26数量为四；所述上料板25安装在夹紧支架24上，上料板25位于四个夹紧块26之间，上料板25表面开有穿线孔，上料板25用于放置二极管；所述穿线孔内壁上设有软胶圈27，软胶圈27用于固定二极管。工作时，将二极管顺着上料板25上的穿线孔插入上料板25，穿线孔内壁上设有的软胶圈27用于将二极管固定在上料板25上。当上料板25上装满二极管后，将上料板25顺着夹紧支架24上部的方形槽插入，夹紧块26此时会将上料板25夹紧。
所述涂胶装置3包括毛刷31、上导流板32和下导流板33；所述毛刷31位于固定框1右侧内壁上，毛刷31为软毛刷31；所述上导流板32为矩形结构，上导流板32固定在固定框1内壁上方，上导流板32用于将胶液导入毛刷31所在区域；所述下导流板33为梯形结构，下导流板33固定在固定框1内壁下方，下导流板33用于将毛刷31所在区域内的胶液导入固定框1内。工作时，胶液从上导流板32流入毛刷31所在区域，毛刷31上沾满胶液，剩余的胶液顺着毛刷31从下导流板33流入固定框1内，固定框1内的液体流入液体导流管4。
所述循环装置7包括旋转电机71、风叶轮72和连接轴73；所述旋转电机71位于液体导流管4右侧，旋转电机71固定在液体导流管4外壁上，旋转电机71用于为旋转装置提供动力；所述连接轴73与旋转电机71输出轴相连接，连接轴73与旋转电机71同步旋转，连接轴73用于连接旋转电机71与风叶轮72；所述风叶轮72中间为空心圆柱体，风叶轮72的风叶固定在圆柱体外表面上，风叶数量为六，风叶轮72位于液体导流管4内部，风叶轮72与连接轴73端部相连接，风叶轮72与连接轴73同步转动。工作时，电机带动连接轴73转动，风叶轮72随着连接轴73一起转动，随着风叶轮72的转动，固定框1底部的胶液流入液体导流管4内并在循环装置7的作用下顺着液体导流管4被抽吸到固定框1上端，重新由上往下流入毛刷31区域，实现循环利用；
所述气体导流管5上还设有半透膜51；所述半透膜51是一种只能允许气体通过的薄膜，半透膜51位于气体导流管5与液体导流管4相连接部位。工作时，在抽负压机9的作用下，液体导流管4内的空气会通过半透膜51进入气体导流管5，进入气体导流管5内的气体会沿着气体导流管5进入烘干装置6，为烘干装置6提供风能，将烘干装置6上方履带21上的二极管引脚烘干。
具体工作流程如下：
工作时，将二极管顺着上料板25上的穿线孔插入上料板25，穿线孔内壁上设有的软胶圈27用于将二极管固定在上料板25上。当上料板25上装满二极管后，将上料板25顺着夹紧支架24上部的方形槽插入，夹紧块26此时会将上料板25夹紧。然后，右侧的大带轮带动小带轮绕顺时针方向转动，履带21在履带轮22的带动下同步转动；二极管随着二极管固定装置23在履带21上绕履带轮22转动；同时，胶液从液体导流管上方注胶口8注入液体导流管4，胶液从液体导流管4上流出经由上导流板32流向毛刷31区域，毛刷31上沾满胶液，此时，运动到毛刷31区域的二极管引线与毛刷接触实现胶液的涂抹；从液体导流管4上端流出的胶液经过毛刷后落入固定框1的底部；接着，旋转电机71带动连接轴73转动，风叶轮72随着连接轴73一起转动，随着风叶轮72的转动，固定框1底部的胶液流入液体导流管4内并在循环装置7的作用下顺着液体导流管4被抽吸到固定框1上端，重新由上往下流入毛刷31区域，实现循环利用；同时，在抽负压机9的作用下，液体导流管4内的空气会通过半透膜51进入气体导流管5，进入气体导流管5内的气体会沿着气体导流管5进入烘干装置6，为烘干装置6提供风能，烘干装置6将烘干装置6上方履带21上的二极管引脚烘干。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。